一种具有自动判断椅子较长腿的平脚锯机的制作方法

本实用新型涉及平脚锯机，特别是涉及一种具有自动判断椅子较长腿的平脚锯机。

背景技术：

目前，我国常用的平脚锯机采用传统的人工判断椅子四条脚的长短，并由人工将较长脚送入平脚锯机的切口，进行裁切，使椅子四条脚齐平。该方案需人工判断，再由人工将较长脚送入机器切口进行裁切，两道工序，操作繁锁，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有自动判断椅子较长腿的平脚锯机，能解决背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动判断椅子较长腿的平脚锯机，包括工作台架，所述工作台架底面四角均设有支撑腿，前侧所述支撑腿表面固定设置沿横向上下分布的上滑轨和下滑轨，且所述下滑轨底面沿轴向设有齿条；所述上滑轨和下滑轨均滑动连接平移滑板；所述平移滑板表面中轴线处还设有输出方向竖直向上的切料电机，所述切料电机的输出端转动连接切料锯片；所述平移滑板表面两侧顶端分别固定设置有第一l型滑板和第二l型滑板，所述工作台架顶面两侧分别固定设置有第一c型支板和第二c型支板，所述第一l型滑板和第一c型支板活动接触，所述第二l型滑板和第二c型支板活动接触；所述第一c型支板和第二c型支板的槽底面和切料锯片端面平齐。

优选的，所述上滑轨和下滑轨内均滑动连接移动滑块，所述移动滑块末端固定连接平移滑板。

优选的，所述平移滑板沿纵向固定穿设有步进电机，所述步进电机的输出端位于平移滑板内侧并于端部转动连接齿轮，并通过齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第一l型滑板于平移滑板表面一侧顶端顺时针旋转180度后固定横置，所述第二l型滑板和第一l型滑板镜像对称；所述工作台架上还固定设有有卡合第一l型环的限位块。

优选的，所述第一l型滑板顶端活动设置第一称重传感器，所述第一称重传感器顶端固定设置第一椅腿支撑板，且第一椅腿支撑板和第一c型支板固定连接；所述第二l型滑板顶端固定设置第二称重传感器，所述第二称重传感器顶端固定设置第二椅腿支撑板，且第二椅腿支撑板和第二c型支板的末端活动贴合；所述第一椅腿支撑板和第二椅腿支撑板均为弹性材质塑胶板。

优选的，所述第一椅腿支撑板位于第一c型支板的末端，且于其端面平齐；所述第二椅腿支撑板位于第二c型支板的末端，且于其端面平齐。

优选的，所述第一l型滑板和第二l型滑板的竖直端分别固定连接第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和工作台架的一内侧面固定连接，所述第二复位弹簧和工作台架的另一内侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用习性避免了了传统平脚锯机需人工判断脚长短的繁琐，且设计中可不需要厚实的大平台用来判断脚长短，因此可大大节约金属材料的使用；工人操作也更简便，只需摆放扶好椅子，即可自动裁切较长脚，一次摆放即可加工好，简单、高效、安全。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左侧视结构示意图；

其中：1、工作台架；2、支撑腿；3、上滑轨；4、下滑轨；5、平移滑板；6、第一c型支板；7、第二c型支板；31、齿条；51、移动滑块；52、步进电机；53、切料电机；54、第一l型滑板；55、第二l型滑板；521、齿轮；531、切料锯片；541、第一称重传感器；542、第一椅腿支撑板；544、第一复位弹簧；545、限位块；551、第二称重传感器；552、第二椅腿支撑板；554、第二复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1，请参照图1-3所示，本实用新型提供一种具有自动判断椅子较长腿的平脚锯机，包括工作台架1，工作台架1底面四角均设有支撑腿2，前侧支撑腿2表面固定设置沿横向上下分布的上滑轨3和下滑轨4，且下滑轨4底面沿轴向设有齿条31；上滑轨3和下滑轨4均滑动连接平移滑板5；平移滑板5表面中轴线处还设有输出方向竖直向上的切料电机53，切料电机53的输出端转动连接切料锯片531；平移滑板5表面两侧顶端分别固定设置有第一l型滑板54和第二l型滑板55，工作台架1顶面两侧分别固定设置有第一c型支板6和第二c型支板7，第一l型滑板54和第一c型支板6活动接触，第二l型滑板55和第二c型支板7活动接触；第一c型支板6和第二c型支板7的槽底面和切料锯片531端面平齐。

进一步的，上滑轨3和下滑轨4内均滑动连接移动滑块51，移动滑块51末端固定连接平移滑板5，通过移动滑块51在上滑轨3和下滑轨4内移动，从而带动平移滑板5平移滑动。

进一步的，平移滑板5沿纵向固定穿设有步进电机52，步进电机52的输出端位于平移滑板5内侧并于端部转动连接齿轮521，并通过齿轮521与齿条31啮合，步进电机52的齿轮521转动时和齿条31啮合，从而使得步进电机52发生相对于齿条31方向的平移，从而使得和步进电机52固定连接的平移滑板5移动。

进一步的，第一l型滑板54于平移滑板5表面一侧顶端顺时针旋转180度后固定横置，第二l型滑板55和第一l型滑板54镜像对称，工作台架1上还固定设有有卡合第一l型环的限位块545；具体的，第一l型护板和第二l型滑板55由平移滑板5带动，限位块545用于卡合第一l型滑板54过量复位。

进一步的，第一椅腿支撑板542位于第一c型支板6的末端，且于其端面平齐；第二椅腿支撑板552位于第二c型支板7的末端，且于其端面平齐，第一l型滑板54顶端活动设置第一称重传感器541，第一称重传感器541顶端固定设置第一椅腿支撑板542，且第一椅腿支撑板542和第一c型支板6固定连接；第二l型滑板55顶端固定设置第二称重传感器551，第二称重传感器551顶端固定设置第二椅腿支撑板552，且第二椅腿支撑板552和第二c型支板7的末端活动贴合；第一椅腿支撑板542和第二椅腿支撑板552均为弹性材质塑胶板，第一椅腿支撑板542和第二椅腿支撑板552用于支撑其上的椅子前腿，并通过第一称重传感器541和第二称重传感器551检测受力情况。

进一步的，第一l型滑板54和第二l型滑板55的竖直端分别固定连接第一复位弹簧544和第二复位弹簧554，第一复位弹簧544和工作台架1的一内侧面固定连接，第二复位弹簧554和工作台架1的另一内侧面固定连接，第一复位弹簧544和第二复位弹簧554用于将滑动后的平移滑板5复位至起始位置。

具体原理：首先将椅子的两个前脚摆放于工作台架1上的第一c型支板6和第二c型支板7内，使两个后脚停放在在第一椅腿支撑板542和第二椅腿支撑板552正上方，两个手扶稳向下压紧椅子两个前脚，若后脚有一个椅腿较长，较长的后脚必然对弹性材质的第一椅腿支撑板542产产生形变压力，此时第一称重传感器541受到压力，从而判断椅腿不平；此时切料电机53启动，延时后待切料电机53到达自常转速，并由步进电机52通过齿轮521和齿条31啮合带动平移滑板5向较长后脚椅腿方向移动，从而使得和平移滑板5固定连接的第一l型滑板54移动，带动其上的第一称重传感器541和第一椅腿支撑板542脱离较长后脚椅腿，较长脚悬空而下降，因为第二椅腿支撑板552和第二称重传感器551固定设置在第二c型支板7的末端，此时两条前脚和较短的后脚位于同一平面，而较长的后脚下降悬空，当切料锯片531滑动至较长后脚处时，即可切除长出的部分。由于锯片上表面与前脚位于同一平面，因此切除之后，四只脚下表面即可位于同一平面。

本实用新型避免了了传统平脚锯机需人工判断脚长短的繁琐，且设计中可不需要厚实的大平台用来判断脚长短，因此可大大节约金属材料的使用；工人操作也更简便，只需摆放扶好椅子，即可自动裁切较长脚，一次摆放即可加工好，简单、高效、安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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