木工机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种木工机。

背景技术：

木工机如用于雕刻，从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等，雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。目前的雕刻机为了提高加工效率，一台雕刻机通常设置有多个加工组件，从而能够对多个工件同时进行加工，但是雕刻机在雕刻完成后需要下料和重新上料，而雕刻的工件体积较大，上料和下料过程较为费时，从而影响工作效率，为此出现了双平台进行换料，如专利文件(申请号：201820985666.0)公开的错位式双输送装置，包括底板、第一输送平台和第二输送平台，第一输送平台和第二输送平台均滑动设置在底板的上方；第二输送平台的横向宽度小于第一输送平台，并设置在第一输送平台的下方，以形成错位结构，初始状态时，第一输送平台位于底板的一端，第二输送平台位于底板的另一端；底板上设有平台驱动装置，平台驱动装置分别与第一输送平台和第二输送平台机械联接，在一个输送平台处于工作过程中，另一个输送平台位于外部用于上料和下料，从而提高加工效率，但是该双输送装置是用于鞋材的等离子表面处理，整体环境较为清洁，而与之不同的是，雕刻机在工作过程中会产生大量的碎屑，这些碎屑会飘落至导轨、螺杆等部件上，影响运行稳定性，因此需要进行定时清理，而上述双输送平台处于持续工作过程中，其内侧的导轨始终被输送平台覆盖，清理不便。

而针对清理不便的问题，专利文件(申请号：201710612784.7)公开了一种带有排屑装置的雕刻加工中心，包括机床，所述机床上设置有工作台，工作台下方设置有排屑装置，机床上设置有横跨工作台两边沿的龙门架；所述排屑装置包括敞开式腔体和负压装置，敞开式腔体壁上设置有吸尘口，吸尘口连接有吸尘通道，负压装置包括正负压气缸和喷射泵，吸尘口通过吸尘通道连接喷射泵，喷射泵的一端设置有进气口、另一端设置有出料口，进气口处连接有排气管，排气管与正负压气缸连接；敞开式腔体位于工作台的下方，通过正负压气缸产生负压，将废屑则从敞开式腔体中吸到喷射泵中，在通过正负压气缸产生正压，将喷射泵中的废屑排出，以解决废屑不易清扫的问题，但是显然的，该种结构导致雕刻机整体结构较为复杂，且设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工机，用以解决现有木工机在工作状态下的碎屑清理不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：木工机，包括机架、横梁、上加工平台和下加工平台，所述横梁水平设置在机架上方，在横梁上设有加工组件，所述上加工平台和下加工平台均呈框架状，且上加工平台和下加工平台均设有用于夹持工件的夹持组件，其特征在于，所述机架包括两分别位于两侧的侧支座，两侧支座之间形成具有敞口的清理通道，两所述侧支座的顶部均沿纵向固定有上滑轨，所述清理通道内的底部沿纵向固定有一对下滑轨，所述上加工平台位于清理通道的上方，且上加工平台的两侧边框分别滑动连接在两上滑轨上，所述下加工平台位于清理通道内，且下加工平台的两侧边框分别滑动连接在两下滑轨上。

上加工平台位于清理通道上方，下加工平台位于清理通道内，使得上加工平台与下加工平台上下错开分布，因此两者的纵向移动不会发生干涉，在上加工平台位于加工组件下方加工时下加工平台能够移动至与其错开，进行上料和下料，保证加工的连续性和效率，在加工过程中产生的碎屑会飘落至上滑轨和下滑轨上，需要对其进行清理，由于本申请将两上滑轨设置在两侧支座的顶部，而下滑轨设置在两侧支座之间的清理通道内，下加工平台位于加工组件下方进行加工时，两上滑轨分别位于下加工平台两侧的上方，下加工平台及其夹持的工件均不会对两上导轨的碎屑清理产生干涉，两上导轨的碎屑清理较为方便，当上加工平台位于加工组件下方进行加工时，由于设置了清理通道，上加工平台与下滑轨之间具有较大的空间，上加工平台及其夹持的工件不会产生干涉，且上加工平台呈框架状，清理通道具有敞口，工作人员能够通过清理通道对下滑轨进行碎屑清理，从而使得对上滑轨和下滑轨的碎屑清理较为便利。

在上述的木工机中，所述上滑轨与下滑轨之间的高度差为两上滑轨之间间距的1/3～1/2，位于同一侧的上滑轨与下滑轨在横向上的垂直距离为两上滑轨之间间距的1/4～1/2。两上滑轨之间的间距根据上加工平台的宽度以及平稳性要求进行设定，而将上滑轨与下滑轨在竖直方向上的垂直距离以及横向上的垂直距离与两上滑轨之间的间距关联，使得同一侧的上滑轨与下滑轨分离较远，上滑轨与下滑轨中的任意一条处于工作状态时另一条能够被方便的清理。

在上述的木工机中，两所述上滑轨分别固定在两侧支座的顶面上，所述上加工平台横向两侧的边框下侧面上均固定有上滑块，且两侧边框上的上滑块分别滑动连接在两上滑轨上。上滑块固定在上加工平台的边框下侧面上，使得加工时上滑轨被上加工平台的边框覆盖遮挡，减少碎屑积累，而在上加工平台退出后位于侧支座顶面上的上滑轨也清理较为方便。

在上述的木工机中，所述机架还包括位于两侧支座底部之间的底座，所述底座为两个条形块状体，该两个条形块状体分别位于清理通道的纵向两端，且条形块状体的两端分别与两侧支座相固连，所述机架在条形块状体处的横截面呈u形，在两条形块状体上固定有两沿纵向设置的底梁。两侧支座、两条形块状体和两底梁相互固定形成机架，提高整体结构强度，同时形成清理通道的框架状结构也方便对内部碎屑的清理。

在上述的木工机中，两所述下滑轨分别固定在两底梁的上侧面上，所述下加工平台横向两侧的边框下侧面上均固定有下滑块，且两侧边框上的下滑块分别滑动连接在两下滑轨上。底梁用于对下滑轨进行支撑，同样，下滑块固定在下加工平台的边框下侧面上，使得加工时下滑轨被下加工平台的边框覆盖遮挡，减少碎屑积累，而在下加工平台退出后位于清理通道底部的底梁顶面上的下滑轨也清理较为方便。

在上述的木工机中，两所述侧支座的顶端内边沿均具有安装台阶，在两安装台阶的台阶面上均安装有沿纵向设置的纵向上螺杆，所述上加工平台下侧面上固定有两纵向上螺母，两所述纵向上螺母分别螺接在两纵向上螺杆上，所述侧支座还设有驱动纵向上螺杆转动的纵向上电机，所述纵向上螺杆低于上滑轨。纵向上螺杆需要与上滑轨靠近，通过上滑轨的导向保证纵向上螺杆的流畅运转，而两者并排靠近时两者之间的碎屑清理难度较大，为此在侧支座上设置安装台阶，从而使得上滑轨与纵向上滑轨靠近的同时形成高度差，避免碎屑落到两者之间而难以清理，两者能够各自进行清理，较为方便。

在上述的木工机中，所述底座在两下滑轨之间安装有沿纵向设置的纵向下螺杆，所述下加工平台下侧面上固定有纵向下螺母，所述纵向下螺母螺接在纵向下螺杆上，所述底座还设有驱动纵向下螺杆转动的纵向下电机，所述纵向下螺杆低于下滑轨。位于中部的纵向下螺杆能够对下加工平台均匀施力，且纵向下螺杆与下滑轨之间的高度差也方便碎屑的清理。

在上述的木工机中，所述夹持组件包括若干顶尖和若干转盘，所述上加工平台和下加工平台纵向一端的上侧面均固定有后安装梁，纵向另一端的上侧面均沿纵向滑动连接有前安装梁，所述前安装梁和后安装梁均沿横向设置，若干所述转盘转动连接在后安装梁上并通过旋转电机驱动旋转，若干所述顶尖滑动连接前安装梁上并通过气缸驱动伸缩，若干所述顶尖与若干所述转盘一一相对。根据柱状工件的长度调节前安装梁的位置并锁定，将柱状工件吊装至顶尖与转盘之间，气缸带动顶尖伸出并顶在工件的一端，使得工件的另一端顶在转盘上，加工过程中旋转电机通过转盘带动工件转动，实现对周向不同位置的加工，当然在实际设计过程中，夹持组件也可以是将安装转盘的后安装梁沿纵向滑动连接在上加工平台和下加工平台上，而前安装梁则固定设置。

在上述的木工机中，所述机架的横向两侧均竖直固定有立柱，所述立柱的前侧面上均沿竖直方向固定有竖向滑轨，所述竖向滑轨上通过竖向滑块滑动连接有竖拖板，所述横梁的两端分别固定在两竖拖板上，所述横梁的前侧面上沿横向固定有横向滑轨，所述横向滑轨上通过横向滑块滑动连接有横拖板，所述加工组件连接在横拖板上。竖拖板通过竖向移动实现加工组件的竖向移动，横拖板通过横向移动实现加工组件的横向移动，结合加工平台的纵向移动，从而实现加工组件与工件之间的三维立体平移。

在上述的木工机中，所述加工组件包括刀具架和若干加工电机，两所述横拖板的前侧面均固定有支架，所述刀具架呈长条状并沿横向设置，且刀具架的两端分别转动连接在两支架上，若干所述加工电机沿横向排列并固定在刀具架上，所述加工电机的输出轴上均安装有刀头。依次排列的加工电机能够对多个工件不同加工，而通过刀具架的旋转能够对不同刀头进行选择，提高换刀效率。

与现有技术相比，本木工机具有以下优点：

1、由于本申请将两上滑轨设置在两侧支座的顶部，而下滑轨设置在两侧支座之间的清理通道内，下加工平台位于加工组件下方进行加工时，两上滑轨分别位于下加工平台两侧的上方，碎屑清理较为方便，当上加工平台位于加工组件下方进行加工时，上加工平台与下滑轨之间具有较大的空间，工作人员能够通过清理通道前后两端对下滑轨进行碎屑清理，从而使得对上滑轨和下滑轨的碎屑清理较为便利。

2、由于在侧支座上设置安装台阶，从而使得上滑轨与纵向上滑轨靠近的同时形成高度差，避免碎屑落到两者之间而难以清理，两者能够各自进行清理，较为方便。

附图说明

图1是木工机的立体结构示意图。

图2是木工机的结构正视图。

图3是图2中a-a处的结构剖视图。

图4是图2中b处的结构放大图。

图5是图2中c处的结构放大图。

图中，1、机架；11、侧支座；111、上滑轨；112、安装台阶；113、纵向上螺杆；114、纵向上电机；12、底座；121、下滑轨；122、纵向下螺杆；123、纵向下电机；13、清理通道；14、底梁；2、横梁；21、横向滑轨；22、横向电机；3、上加工平台；31、上滑块；32、纵向上螺母；4、下加工平台；41、下滑块；42、纵向下螺母；5、加工组件；51、刀具架；52、加工电机；53、刀头；6、夹持组件；61、顶尖；611、气缸；62、转盘；621、旋转电机；63、前安装梁；631、导向块；632、锁定块；64、后安装梁；65、导轨；7、立柱；71、竖向滑轨；72、竖向电机；8、竖拖板；81、竖向滑块；9、横拖板；91、横向滑块；92、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，木工机，包括机架1、横梁2、上加工平台3和下加工平台4，机架1的横向两侧均竖直固定有立柱7，横梁2沿横向水平设置，且横梁2的两端分别连接在两立柱7上，机架1位于横梁2的下方，在横梁2上设有加工组件5，上加工平台3和下加工平台4均呈矩形框架状，且上加工平台3的横向宽度大于下加工平台4的横向宽度，在上加工平台3和下加工平台4均设有用于夹持工件的夹持组件6，机架1包括两侧支座11和底座12，两侧支座11呈长方体状，且两侧支座11均沿纵向设置，两侧支座11之间形成沿纵向贯通的清理通道13，使得清理通道13具有敞口，该敞口位于前端，底座12位于两侧支座11的底部之间，即底座12位于清理通道13内，底座12为两个条形块状体，该两个条形块状体分别位于清理通道13的纵向两端，且条形块状体的两端分别与两侧支座11的底部内侧面相固连，机架1在条形块状体处的横截面呈u形，在两条形块状体上固定有两沿纵向设置的底梁14。两侧支座11的顶面上均沿纵向固定有上滑轨111，上加工平台3位于清理通道13的上方，在上加工平台3横向两侧的边框下侧面上均固定有上滑块31，且两侧边框上的上滑块31分别滑动连接在两侧支座11的上滑轨111上，上加工平台3的横向两侧边框分别覆盖在两上滑轨111上，两底梁14上侧面上均沿纵向固定有下滑轨121，下加工平台4位于清理通道13内，在下加工平台4横向两侧的边框下侧面上均固定有下滑块41，且两侧边框上的下滑块41分别滑动连接在两下滑轨121上，下加工平台4的横向两侧边框分别覆盖在两下滑轨121上，两侧支座11、上滑轨111以及下滑轨121的长度均大于上加工平台3与下加工平台4的纵向长度之和，上滑轨111与下滑轨121之间的高度差为两上滑轨111之间间距的1/3，位于同一侧的上滑轨111与下滑轨121在横向上的垂直距离为两上滑轨111之间间距的1/4。

结合图4、图5所示，两侧支座11的顶端内边沿均具有安装台阶112，使得清理通道13的宽度由下至上之间变大，在两安装台阶112的台阶面上均安装有沿纵向设置的纵向上螺杆113，纵向上螺杆113低于上滑轨111，上加工平台3下侧面上固定有两纵向上螺母32，两纵向上螺母32分别螺接在两纵向上螺杆113上，侧支座11上还固定有纵向上电机114，该纵向上电机114与纵向上螺杆113相连接，底座12上沿纵向安装有纵向下螺杆122，该纵向下螺杆122位于两下滑轨121之间，且纵向下螺杆122低于下滑轨121，下加工平台4下侧面上固定有纵向下螺母42，纵向下螺母42螺接在纵向下螺杆122上，在底座12上还固定有纵向下电机123，该纵向下电机123与纵向下螺杆122相连接。

夹持组件6包括若干顶尖61和若干转盘62，上加工平台3和下加工平台4纵向后端的上侧面均固定有后安装梁64，纵向前端的上侧面均沿纵向滑动连接有前安装梁63，即上加工平台3和下加工平台4前端上侧面上沿纵向固定有导轨65，前安装梁63上固定有导向块631，导向块631滑动连接在导轨65上，在前安装梁63上固定有能够通过螺栓将前安装梁63锁定的锁定块632，前安装梁63和后安装梁64均沿横向设置，若干转盘62转动连接在后安装梁64上，且若干转盘62沿横向依次排列，在后安装梁64上还设有能够带动若干转盘62同步旋转的旋转电机621，若干顶尖61沿纵向滑动连接前安装梁63上，且若干顶尖61沿横向依次排列，在前安装梁63上设有若干能够带动顶尖61伸缩的气缸611，若干顶尖61与若干转盘62一一相对。

立柱7的前侧面上均沿竖直方向固定有竖向滑轨71，竖向滑轨71上通过竖向滑块81滑动连接有竖拖板8，在立柱7上还设有竖向电机72，该竖向电机72通过丝杆螺母组件带动竖拖板8沿竖向移动，横梁2的两端分别固定在两竖拖板8上，横梁2的前侧面上沿横向固定有横向滑轨21，横向滑轨21上通过横向滑块91滑动连接有横拖板9，在横梁2上还设有横向电机22，该横向电机22通过丝杆螺母组件带动横拖板9沿横向移动，加工组件5包括刀具架51和若干加工电机52，两横拖板9前侧面均固定有支架92，刀具架51呈长条状并沿横向设置，且刀具架51的两端分别转动连接在两支架92上，若干加工电机52沿横向排列并固定在刀具架51上，加工电机52为双杆电机，且加工电机52的输出轴上均安装有刀头53，当然也可以是在两立柱7的顶部沿横向固定一根固定梁，横拖板9沿横向滑动连接在固定梁上，而竖拖板8沿竖向滑动连接在横拖板9上，此时刀具架51则转动连接在竖拖板8上。

实施例二：

该木工机与实施例一的结构基本相同，不同点在于横梁2的两端分别固定在两立柱7上，在横梁2上沿横向固定横向滑轨，横拖板9沿横向滑动连接在横向滑轨上并通过横向设置的丝杆螺母组件驱动，在横拖板9上沿竖向固定竖向滑轨，竖拖板8沿竖向滑动连接在竖向滑轨上并通过竖向设置的丝杆螺母组件驱动，加工组件5则设置在竖拖板8上，即刀具架51两端的支架92固定在竖拖板8上，实现加工组件5与上加工平台3及下加工平台4之间的三维立体平移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、侧支座11、上滑轨111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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