一种木质门门框开槽装置的制作方法

本实用新型涉及木质门生产设备技术领域，尤其涉及一种木质门门框开槽装置。

背景技术：

木质门即由木质材料(如锯材、胶合材等)为主要材料制作门框、门套、门扇的门，简称木门，因木质材料具有良好的视觉效果，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，尤其是做工精细、尊贵典雅的木门，适合做室内卧室门、卫生间门、厨房门，给人以亲和力和温暖感，因此被广泛应用。

木质门的生产过程有众多的工序，其中，木质门的门框开槽就是其中的一道重要工序，门框开槽质量的好坏直接影响到门框的拼接质量，良好的门框开槽可以使门框拼接的更加牢固、稳定，使用的时间更长且不易发生变形。

目前市场上有许多的木质门门框开槽装置，但是申请人在实践中发现目前使用的木质门门框开槽装置还存在如下的缺陷：(1)、目前使用的木质门门框开槽装置大都结构简单，开槽的过程中需要工作人员手持门框进行开槽，由此造成在开槽的过程中，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框的拼接质量；(2)、工作人员手持门框开槽存在一定的安全隐患，且切割出的粉屑也对工作人员的身体健康造成影响。

因此，开发一种木质门门框开槽装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木质门门框开槽装置，以解决目前木质门门框开槽装置在开槽的过程中需要工作人员手持门框进行开槽，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框的拼接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种木质门门框开槽装置，包括第一支撑架和与所述第一支撑架相邻的第二支撑架；

所述第一支撑架上滑动安装有用于固定门框的第一平台，所述第一平台靠近所述第二支撑架的一端设有一支架，所述支架的一侧安装有用于水平方向固定门框的侧推机构，所述支架的顶部安装有用于竖直方向固定门框的压紧机构，所述第一支撑架上且位于所述支架的底部内侧安装有用于门框侧面抵靠的第一挡板；

所述第二支撑架的顶部设有第二平台，所述第二平台靠近所述第一支撑架的一端设有用于门框端部抵靠的第二挡板，所述第二平台的顶部且靠近所述第二挡板远离所述第一支撑架的一侧安装有电机驱动的槽锯。

作为一种改进的方案，所述第一支撑架上安装有一对相对设置的圆导轨，所述圆导轨上滑动安装有滑块，所述滑块安装于所述第一平台的底部；

所述第一支撑架上且位于一对所述圆导轨的两端端部分别安装有限位块，两所述限位块朝向所述第一平台的一侧均设有用于减缓冲击力的橡胶层。

作为一种改进的方案，所述侧推机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述支架的外侧壁上，所述第一气缸的活塞杆穿过所述支架侧壁上设置的通孔延伸至所述支架的内侧并连接有一推块，所述推块远离所述第一气缸的一端端部抵靠于所述门框上。

作为一种改进的方案，所述推块呈l型结构，所述推块由第一块体和第二块体组成，且所述第一块体的高度尺寸大于所述第二块体的高度尺寸，所述第一块体安装于所述第一气缸的活塞杆上，所述第二块体抵靠于所述门框的侧壁上。

作为一种改进的方案，所述压紧机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于所述支架的顶部，所述第二气缸的活塞杆穿过所述支架顶部设置的通孔延伸至所述支架的内侧并连接有一压块，所述压块的底部分别抵靠于所述门框和所述第一块体上。

作为一种改进的方案，所述支架远离所述第一气缸的一侧安装有用于推动所述第一平台移动的把手。

作为一种改进的方案，所述电机的机体安装于所述第二平台的底部，所述电机的输出轴穿过所述第二平台上设置的通孔并与所述槽锯相连。

作为一种改进的方案，所述第二挡板位于所述槽锯的底部。

作为一种改进的方案，所述第二平台上还安装有弧形保护罩，所述弧形保护罩安装于所述第二挡板远离所述第一支撑架的一侧，所述弧形保护罩的内腔形成容纳所述槽锯的空间。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置侧推机构和第一挡板可以将门框在水平方向进行固定，通过设置压紧机构可以将门框在竖直方向进行固定，通过设置第二挡板，可以用于门框的抵靠，保证槽锯切割时的位置精度和门框开槽的深度，第一平台滑动安装于第一支撑架上，在切割的过程中，可以控制第一平台的移动，使槽锯可以对门框进行开槽，通过机械固定代替目前的人工手持，避免了目前门框开槽装置在开槽的过程中需要工作人员手持门框进行开槽，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框的拼接质量的问题；

通过设置橡胶层，减缓了第一平台在推动开槽的过程中与限位块碰撞的冲击力；

通过设置弧形保护罩可以避免开槽过程中木屑纷飞的问题，减少了对环境的影响，保护工作人员的身体健康。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前木质门门框开槽装置在开槽的过程中需要工作人员手持门框进行开槽，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框的拼接质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型中推块的的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、门框，4、第一平台，5、支架，6、侧推机构，601、第一气缸，602、推块，603、第一块体，604、第二块体，7、压紧机构，701、第二气缸，702、压块，8、第一挡板，9、第二平台，10、第二挡板，11、电机，12、槽锯，13、圆导轨，14、滑块，15、限位块，16、橡胶层，17、把手，18、弧形保护罩。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图2所示，一种木质门门框3开槽装置包括第一支撑架1和与第一支撑架1相邻的第二支撑架2；

第一支撑架1上滑动安装有用于固定门框3的第一平台4，第一平台4靠近第二支撑架2的一端螺栓安装有一支架5，支架5呈u型结构，支架5的一侧安装有用于水平方向固定门框3的侧推机构6，支架5的顶部安装有用于竖直方向固定门框3的压紧机构7，第一支撑架1上且位于支架5的底部内侧螺栓安装有用于门框3侧面抵靠的第一挡板8，通过设置侧推机构6和第一挡板8可以将门框3在水平方向进行固定，通过设置压紧机构7可以将门框3在竖直方向进行固定，第一平台4滑动安装于第一支撑架1上，在切割的过程中，可以控制第一平台4的移动，使槽锯12可以对门框3进行开槽，通过机械固定代替目前的人工手持，避免了目前门框3开槽装置在开槽的过程中需要工作人员手持门框3进行开槽，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框3的拼接质量的问题；

第二支撑架2的顶部螺栓安装有第二平台9，第二平台9靠近第一支撑架1的一端螺栓安装有用于门框3端部抵靠的第二挡板10，通过设置第二挡板10，可以用于门框3的抵靠，保证槽锯12切割时的位置精度和门框3开槽的深度，第二平台9的顶部且靠近第二挡板10远离第一支撑架1的一侧安装有电机11驱动的槽锯12，通过槽锯12与滑动的第一平台4可以对木质门门框3进行开槽。

本实施例中，结合图1和图2所示，第一支撑架1上螺栓安装有一对相对设置的圆导轨13，圆导轨13为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，圆导轨13安装于第一支撑架1的两端，且其中一根圆导轨13靠近第二支撑架2，并与第二支撑架2平行，圆导轨13上滑动安装有滑块14，滑块14螺栓安装于第一平台4的底部，本实施例中，滑块14设置有两对，每一根圆导轨13上设置有一对，滑块14分布安装于第一平台4底部的四个边角处，保证第一平台4在滑动的过程中更加的平稳；

第一支撑架1上且位于一对圆导轨13的两端端部分别螺栓安装有限位块15，两限位块15朝向第一平台4的一侧均铺设有用于减缓冲击力的橡胶层16，通过设置橡胶层16，减缓了第一平台4在推动开槽的过程中与限位块15碰撞的冲击力。

本实施例中，结合图1和图2所示，侧推机构6包括第一气缸601，第一气缸601的缸体通过螺栓安装于支架5的外侧壁上，第一气缸601的活塞杆穿过支架5侧壁上设置的通孔延伸至支架5的内侧并螺栓连接有一推块602，推块602远离第一气缸601的一端端部抵靠于门框3上，当第一气缸601的活塞杆伸长时，可以推动推块602在水平方向上实现门框3的固定。

本实施例中，结合图1和图3所示，推块602呈l型结构，推块602由第一块体603和第二块体604组成，且第一块体603的高度尺寸大于第二块体604的高度尺寸，第一块体603的高度尺寸与门框3开槽时的高度尺寸相等，保证压紧机构7压紧力的平衡，使门框3固定的更加牢固，第一块体603螺栓安装于第一气缸601的活塞杆上，第二块体604的一端螺栓安装于第一块体603上，第二块体604另一端抵靠于门框3的侧壁上，本实施例中，第二块体604采用的是实木料，气缸为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，同时，气缸采用的气源为日常应用动力源，价格低廉。

本实施例中，结合图1和图2所示，压紧机构7包括第二气缸701，第二气缸701的缸体螺栓安装于支架5的顶部，第二气缸701的活塞杆穿过支架5顶部设置的通孔延伸至支架5的内侧并螺栓连接有一压块702，压块702的底部分别抵靠于门框3和第一块体603上，当第二气缸701的活塞杆伸长时，可以推动压块702在竖直方向上实现门框3的固定。

本实施例中，结合图1和图2所示，支架5远离第一气缸601的一侧焊接安装有用于推动第一平台4移动的把手17，通过设置把手17方便推动第一平台4在圆导轨13上进行移动。

本实施例中，结合图2所示，电机11的机体通螺栓和安装架安装于第二平台9的底部，安装架未在图示中标示，电机11的输出轴穿过第二平台9上设置的通孔并与槽锯12螺栓相连，通过电机11带动槽锯12转动并对门框3进行开槽。

本实施例中，结合图2所示，第二挡板10位于槽锯12的底部，避免影响槽锯12开槽，同时，又可以对门框3进行导向，保证开槽精度。

本实施例中，结合图2所示，第二平台9上还螺栓安装有弧形保护罩18，弧形保护罩18安装于第二挡板10远离第一支撑架1的一侧，弧形保护罩18的内腔形成容纳槽锯12的空间，通过设置弧形保护罩18可以避免开槽过程中木屑纷飞的问题，减少了对环境的影响，保护工作人员的身体健康。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1和图2所示，首先，将木质门门框3放置到第一平台4上，使门框3的一侧抵靠到第一挡板8上，同时，使门框3的开槽端部抵靠到第二挡板10上，通过控制按钮控制第一气缸601的活塞杆伸长，推动推块602实现门框3水平方向的固定，通过控制按钮控制第二气缸701的活塞杆伸长，推动压块702实现门框3竖直方向的固定，将门框3固定好之后，启动电机11，使槽锯12转动，通过把手17推动第一平台4沿圆导轨13滑动，使门框3逐渐的靠近槽锯12并进行开槽，开槽完成之后，将电机11关闭，控制第一气缸601和第二气缸701的活塞杆收缩，将门框3取下，即完成木质门门框3一端的开槽。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前木质门门框3开槽装置在开槽的过程中需要工作人员手持门框3进行开槽，由于切割力较大，工作人员手持不稳，容易造成开槽部位断裂或者破损，影响门框3的拼接质量的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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