用于多排多轴木工钻床的清屑装置的制作方法

本实用新型涉及木工钻床的技术领域，特别涉及一种用于多排多轴木工钻床的清屑装置。

背景技术：

木工钻床是用钻头在工件上加工通孔或盲孔的木工机床，木工钻床有卧式和立式，单轴和多轴之分。多轴木工钻床用于加工板式家具的圆榫孔，有单排和多排之分。

现有的多排多轴木工钻床，一般包括两条并列设置的滑轨，滑轨的中部滑移设有若干个竖直钻孔装置、滑轨的一侧设置有水平钻孔装置、滑轨沿其长度方向上跨接有支撑梁，支撑梁的下方滑移连接的悬挂梁，悬挂梁的长度方向与支撑梁的长度方向垂直，悬挂梁的底壁设有压紧装置；加工时，将竖直钻孔装置沿滑轨的长度方向滑移至合适位置，以便将合适长度尺寸的模板放置在竖直钻孔装置上，然后利用压紧装置将木板稳定固定在竖直钻孔装置上，以便对木板的侧壁钻孔；将木板的边壁放置在水平钻孔装置上，进而可对木板的边壁进行钻孔加工。

但是上述技术方案存在以下缺陷：由于对木板钻孔时，会产生木屑并四处飞溅，且木屑容易堆积在竖直钻孔装置和水平钻孔装置的死角处，加工完成后，一般通过人工清理木屑，大大增加了人员的劳动强度，且在清洁时，一些细小的木屑容易被吸进鼻腔，影响了人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于多排多轴木工钻床的清屑装置，其优点是：代替人力清理木屑，省时省力，清洁效果好，减小了木屑被人员吸进鼻腔的概率，避免影响人员的身体健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多排多轴木工钻床的清屑装置，包括两条并列设置的滑轨、滑移在两条滑轨之间的若干个竖直钻孔装置、设置在滑轨一侧的水平钻孔装置，所述滑轨上沿其长度方向上跨接设有支撑梁，支撑梁的下方滑移连接有悬挂梁，悬挂梁的底部设有压紧装置，还包括底座、收屑箱、安装在竖直钻孔装置底部的清洁刷、滑移设置在悬挂梁侧壁的滑块、安装在滑块底部的喷气嘴，两所述滑轨安装在底座的顶壁两侧，所述底座的侧壁设有凹槽，所述收屑箱滑移设置在凹槽内，所述底座的表面均布设有若干排屑孔，所述清洁刷抵触在底座的表面，所述滑块的底壁设有角度可调件与喷气嘴相连，所述悬挂梁的侧壁设有驱动滑块沿其长度方向滑移的滑移组件，所述支撑梁的底部分别设有驱动若干悬挂梁沿其长度方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，对木板加工完成后，首先利用角度调节件将喷气嘴调节至合适角度；其次利用驱动组件带动悬挂梁沿其长度方向滑移，进而可将喷气嘴移动至合适位置；然后利用滑移组件驱动喷气嘴沿悬挂梁的长度方向往复滑移，进而带动喷气嘴沿底座的宽度方向往复滑移，以便对竖直钻孔装置和水平钻孔装置的表面或者死角处进行吹屑，可将木屑吹落至底座表面，并通过排屑孔落入收屑箱内；最后滑移竖直钻孔装置，可将堆积在底座表面的木屑通过排屑孔清扫至收屑箱内，实现了对木屑的收集；采用上述结构构成的清屑装置，代替人力清屑，省时省力，清屑效果好，减小了木屑被人员吸进鼻腔的概率，避免影响人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述角度可调件包括螺钉、螺母、鹅颈管、两相对铰接设置在鹅颈管上侧壁上的第一锁箍和第二锁箍，所述鹅颈管远离第一锁箍和第二锁箍的一端与滑块侧壁螺纹连接，所述第一锁箍、第二锁箍远离铰接的一端均设有通孔，所述螺钉依次穿过两个通孔并与螺母螺纹连接，所述第一锁箍和第二锁箍的相对侧壁之间围合形成有固定喷气嘴的锁紧空间。

通过上述技术方案，转动第一锁箍和第二锁箍，使得第一锁箍和第二锁箍的相对均贴合在喷气嘴的外壁；然后将螺钉依次穿过两个通孔并与螺母螺纹连接，实现了将喷气嘴固定在锁紧空间内；鹅颈管的设置，方便人员将喷气嘴转动至合适位置，以便对堆积在死角出的费屑进行清理。

鹅颈管的一端与滑块侧壁螺纹连接，实现了鹅颈管的可拆卸连接，以便人员更换不同长度尺寸的鹅颈管，增大了对喷气嘴的角度调节范围；该安装方式，操作简单，实现了喷气嘴的可拆卸连接，以便人员更换具有不同喷气强度的喷气嘴和不同长度尺寸的鹅颈管，提高了吹屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷气嘴的外壁沿其周向设有环槽，所述第一锁箍和第二锁箍的相对侧壁均设有橡胶垫并紧贴在环槽的槽壁。

通过上述技术方案，环槽的设置，实现了对第一锁箍和第二锁箍的定位，方便人员快速安装喷气嘴；由于橡胶垫具有一定的柔性，增强了第一锁箍、第二锁箍与喷气嘴外壁贴合的紧密度，进而提高了对喷气嘴固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述悬挂梁的侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑移组件包括转动设置在滑槽内的丝杆以及驱动丝杆转动的电机，所述滑块在滑槽内滑移并与丝杆螺纹连接，所述滑块的一端伸出滑槽外。

通过上述技术方案，启动电机，丝杆正反转动，由于滑槽对滑块的移动起到限位作用，进而带动滑块在滑槽内往复滑移，进而带动喷气嘴沿底座的宽度方向往复滑移，提高了吹屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括两相对设置在悬挂梁顶壁且位于支撑梁两侧的限位板、设置在两限位板相对侧壁之间的导向块以及驱动导向块滑移的若干气缸，所述支撑梁的侧壁沿其高度方向设有若干供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的长度方向与支撑梁的长度方向同向，若干所述气缸分别安装在导向槽内。

通过上述技术方案，启动气缸的活塞杆伸出或回缩，驱动导向块在导向槽内往复滑移，带动悬挂梁沿支撑梁的长度方向滑移，进而带动喷气嘴沿底座的长度方向往复滑移，进一步提高了吹屑效果。

本实用新型进一步设置为：若干所述气缸的活塞杆的长度尺寸沿支撑梁的高度尺寸由低到高逐次递增。

通过上述技术方案，若干气缸的活塞杆的长度尺寸沿支撑梁的高度尺寸由高到低逐次低减，由于若干竖直钻孔装置滑移设置在两个滑轨之间，竖直钻孔装置的移动距离有限，进而限制了悬挂梁的移动距离，使得若干喷气嘴分别与若干竖直钻孔装置一一对应，提高了吹屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷气嘴的出气口的纵截面呈锥形设置。

通过上述技术方案，呈锥形设置的喷气嘴，减小了气体的流通面积，增大了气体的压强，吹屑效率高。

本实用新型进一步设置为：所述收屑箱的侧壁设有把手，所述收屑箱的底壁设有滑移块，所述凹槽与其槽口相对的槽底壁设有供滑移块滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，滑移块和滑移槽的配合，对收屑箱的滑移起到限位和导向作用，使得人员稳定的将收屑箱拉出，以便将堆积在收屑箱内的费屑进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用角度调节件将喷气嘴调节至合适角度；其次利用驱动组件将喷气嘴调节至合适位置；然后利用滑移组件驱动喷气嘴沿悬挂梁的长度方向往复滑移，以便对竖直钻孔装置和水平钻孔装置的表面或者死角处进行吹屑，进而木屑被吹落至底座表面，并通过排屑孔落入收屑箱内进行收集；该清屑方式，代替人力清洁木屑，清屑效果好，减小了木屑被人员吸进鼻腔的概率，避免影响人员的身体健康；

2、额颈管的设置，方便人员将喷气嘴转动至合适位置，以便对堆积在死角出的费屑进行清理。鹅颈管的一端与滑块侧壁螺纹连接，实现了鹅颈管的可拆卸连接，以便人员更换不同长度尺寸的鹅颈管，增大了对喷气嘴的角度调节范围；

3、纵截面呈锥形设置的喷气嘴，减小了气体的流通面积，提高了气体的喷射压力，吹屑效率高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现图1中a部分的放大结构示意图。

图3是用于体现滑移组件的结构示意图。

图4是用于体现图3中b部分的放大结构示意图。

附图标记：1、钻床；101、滑轨；102、竖直钻孔装置；103、水平钻孔装置；104、支撑梁；105、悬挂梁；106、压紧装置；2、底座；3、收屑箱；4、清洁刷；5、滑块；6、喷气嘴；7、角度可调件；71、螺钉、72、螺母；73、鹅颈管；74、第一锁箍；75、第二锁箍；76、通孔；77、锁紧空间；8、滑移组件；81、滑槽；82、丝杆；83、电机；9、驱动组件；91、限位板；92、导向块；93、气缸；94、导向槽；10、凹槽；11、排屑孔；12、环槽；13、橡胶垫；14、把手；15、滑移块；16、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于多排多轴木工钻床的清屑装置，参照图1，包括矩形底座2，底座2上的顶壁两侧安装有滑轨101，滑轨101的长度方向与底座2的长度方向同向，底座2的侧壁设有凹槽10，底座2的顶壁均布设有若干排屑孔11，凹槽10内滑移设有收屑箱3，进而加工时，产生的费屑可通过排屑孔11排入收屑箱3内进行收集，收屑箱3的侧壁设有把手14，便于人手拉动收屑箱3，对收屑箱3内堆积的木屑集中清理。

参照图1，凹槽10与其槽口相邻的槽底壁相对设有滑移槽16，收屑箱3的底壁设有在滑移槽16内滑移的滑移块15，对收屑箱3的滑移起到限位和导向作用，以便人员稳定的将收屑箱3拉出。

参照图1，由于竖直钻孔装置102滑移设置在两个滑轨101之间，竖直钻孔装置102的底面安装有清洁刷4，进而工作人员滑移竖直钻孔装置102，可将堆积在底座2表面的木屑通过排屑孔11排入收屑箱3，实现了对木屑的收集。

为避免木屑堆积在死角处，悬挂梁105的底壁沿其长度方向滑移设有滑块5，滑块5的底壁安装有喷气嘴6，滑块5的底壁设有角度可调件7与喷气嘴6相连，进而可将喷气嘴6转动至合适角度，同时对喷气嘴6外接气源，使得喷气嘴6对竖直钻孔装置102、水平钻孔装置103的表面或死角处的木屑吹落至底座2上；悬挂梁105的侧壁设有驱动滑块5沿其长度方向滑移的滑移组件8，支撑梁104的侧壁设有驱动若干悬挂梁105沿其长度方向滑移的驱动组件9，进而带动喷气嘴6沿底座2的长度方向或宽度方向滑移，使得喷气嘴6能够全方位吹屑，提高了清洁效果；采用上述结构构成的清屑装置，代替人力清理木屑，省时省力，清洁效果好，减小了木屑被人员吸进鼻腔的概率，避免影响人员的身体健康。

参照图1和图2，驱动组件9包括两相对设置在悬挂梁105顶壁且位于支撑梁104两侧的限位板91、设置在两限位板91相对侧壁之间的导向块92以及驱动导向块92滑移的若干气缸93，本实施例中，气缸93的数量优选为3个，支撑梁104的侧壁沿其高度方向分别设有3条供导向块92滑移的导向槽94，导向槽94的长度方向与支撑梁104的长度方向同向，3个气缸93分别安装在3个导向槽94内；启动气缸93的活塞杆伸出或回缩，驱动导向块92在导向槽94内往复滑移，带动悬挂梁105沿支撑梁104的长度方向滑移，进而带动喷气嘴6沿底座2的长度方向往复滑移，进一步提高了吹屑效果。

参照图1和图2，若干气缸93的活塞杆的长度尺寸沿支撑梁104的高度尺寸由低到高逐次递增，由于若干竖直钻孔装置102滑移设置在两个滑轨101之间，竖直钻孔装置102的移动距离有限，进而限制了悬挂梁105的移动距离，使得若干喷气嘴6分别与若干竖直钻孔装置102一一对应，提高了吹屑效果。

参照图1和图3，悬挂梁105的侧壁沿其长度方向设有滑槽81，滑移组件8包括转动设置在滑槽81内的丝杆82以及驱动丝杆82转动的电机83，电机83安装在悬挂梁105的端壁，滑块5在滑槽81内滑移，且滑块5与丝杆82螺纹连接，滑块5的一端伸出滑槽81的侧壁外，以便鹅颈管73的顶端与滑块5的底壁螺纹连接；启动电机83，丝杆82正反转动，由于滑槽81对滑块5的移动起到限位作用，进而带动滑块5在滑槽81内往复滑移，进而带动喷气嘴6沿底座2的宽度方向往复滑移，提高了吹屑效果。

参照图3，喷气嘴6的出气口的纵截面呈锥形设置，减小了气体的流通面积，增大了喷气嘴6的喷射距离和喷射压强，吹屑效率高。

参照图3和图4，角度可调件7包括螺钉71、螺母72、鹅颈管73、第一锁箍74和第二锁箍75，两个第一锁箍74和第二锁箍75均为呈半圆形设置的弧板，第一锁箍74和第二锁箍75的相对侧壁之间围合形成有固定喷气嘴6的锁紧空间77，第一锁箍74和第二锁箍75的一端与鹅颈管73铰接，鹅颈管73远离第一锁箍74和第二锁箍75的一端与滑块5的底壁螺纹连接，第一锁箍74、第二锁箍75远离铰接的一端均设有通孔76。

安装时，转动第一锁箍74和第二锁箍75，使得第一锁箍74和第二锁箍75的相对均贴合在喷气嘴6的外壁；然后将螺钉71依次穿过两个通孔76并与螺母72螺纹连接，最终实现了将喷气嘴6固定在锁紧空间77内；该安装方式，操作简单，实现了喷气嘴6的可拆卸连接，以便人员更换具有不同空气压强的喷气嘴6，提高了吹屑效果。

鹅颈管73的设置，方便人员将喷气嘴6转动至合适位置，以便对堆积在死角出的费屑进行清理。鹅颈管73的一端与滑块5侧壁螺纹连接，实现了鹅颈管73的可拆卸连接，以便人员更换不同长度尺寸的鹅颈管73，增大了对喷气嘴6的角度调节范围，提高了清洁效果。

参照图4，喷气嘴6的外壁沿其周向设有环槽12，第一锁箍74和第二锁箍75的相对侧壁均设有橡胶垫13并紧贴在环槽12的槽壁，环槽12的设置，实现了对第一锁箍74和第二锁箍75的定位，方便人员快速安装喷气嘴6；由于橡胶垫13具有一定的柔性，增强了第一锁箍74、第二锁箍75与喷气嘴6外壁贴合的紧密度，进而提高了对喷气嘴6固定的稳定性。

工作过程：首先将喷气嘴6放入锁紧空间77内，转动第一锁箍74和第二锁箍75，使得橡胶垫13紧贴在环槽12的槽壁，再将螺钉71依次穿过两个通孔76并与螺母72螺纹连接，进而实现了对喷气嘴6的固定，利用鹅颈管73，可将喷气嘴6转动至合适角度。

其次启动气缸93，驱动导向块92在导向槽94内滑移，带动悬挂梁105滑移，进而带动喷气嘴6移动合适位置；然后启动电机83，驱动丝杆82正反转动，由于滑槽81对滑块5的移动起到限位作用，带动滑块5在滑槽81内往复滑移，进而带动喷气嘴6沿悬挂梁105的长度方向往复滑移，以便喷气嘴6对竖直钻孔装置102、水平钻孔装置103的表面或死角处进行吹屑，清屑效果好。

最后喷气嘴6将木屑吹落至底座2表面，并通过排屑孔11排入收屑箱3内，再滑移竖直钻孔装置102，带动清洁刷4滑移，进而可将堆积在底座2表面的木屑清扫至收屑箱3内进行收集，实现了对木屑的收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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