办公家具用的板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及家具加工设备的技术领域，尤其是涉及一种办公家具用的板材钻孔机。

背景技术：

办公家具是为日常生活工作和社会活动中为办公者或工作方便而配备的用具，其按所用材料将家具分为：实木家具、板式家具、软体家具等。

公告号为cn206777068u的中国专利公开了一种办公柜体，办公柜体包括左右排列且一体成形的第一柜体和第二柜体，其中：第一柜体的上部设有第一文件区，第一文件区呈侧面开口的壳体状，第一文件区设有用于闭合开口的卷门，第一文件区的底面和/或顶面边缘设有滑道，卷门滑动设置在滑道上；第二柜体的开口设有门体，第二柜体内的上部设有挂衣杆。

对于木质柜体，其主体部分由多块板材拼接而成，在实际加工时通常需要根据设计图纸在板材上打孔，以便于后期螺栓、销等连接件的固定，而传统打孔作业主要依靠人工手持电钻进行，劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种办公家具用的板材钻孔机，具有降低操作者劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种办公家具用的板材钻孔机，包括工作台、物料台和传输架，所述物料台与传输架平行，且物料台的一端与工作台相对，所述工作台上架设有横轨，所述横轨上滑动连接有多个机头，各个所述机头上均滑动连接有沿竖直方向移动的基板，所述机头上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与基板连接，所述基板上转动连接有中心轴，所述中心轴的一端向下穿过基板，且穿出的一端连接有钻头，所述基板上设有伺服电机和减速机，所述伺服电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速的输出轴与中心轴连接，所述机头上设有用于驱动机头移动的第一驱动件；

所述传输架上设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述滑板上设有用于夹持板材的夹紧件，所述传输架上设有用于驱动滑板沿导轨长度方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，钻孔时，操作者将板材放在物料台上，利用夹紧件夹住板材，再通过第二驱动件驱动滑板前进，使得板材移动至钻头下方，第一驱动件驱动机头移动，调整钻头的位置，伺服电机启动，驱动中心轴带动钻头转动，随后伺服气缸启动，推动基板下降，从而使得钻头对板材进行钻孔作业，方便快捷，无需操作者人工打孔，缩减了操作者工作量，进而降低操作者劳动强度；此外，多个机头可同时进行钻孔作业，利于提高钻孔效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括齿轮、驱动电机和齿条，所述齿轮转动连接在机头上，所述驱动电机安装在机头上且第一驱动电机的电机轴与第一齿轮连接，所述齿条设置在横轨上，所述齿轮与齿条相啮合；所述第二驱动件与第一驱动件结构相同。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动齿轮转动，由于齿条位置固定，从而使得机头沿横轨移动，传动准确，利于提高打孔的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧件包括多个设置在滑板侧壁上的支撑板，各个所述支撑板底面均安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆向上穿过支撑板，且穿过的一端连接有压板，各个所述支撑板上均设有定位柱，所述压板上开设有供定位柱穿过的定位孔，其中一个所述支撑板侧壁上设有定位板。

通过采用上述技术方案，操作者将板材相邻两侧边分别与定位柱和定位板抵触，对板材的位置进行定位，定位好后启动驱动气缸，驱动压板下降将板材压紧在支撑板上，同时实现了板材的夹紧和定位，快捷高效，节省了操作者重复定位所需的时间，利于提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上开设有腰型槽，所述定位柱下端设有穿过腰型槽的调节柱，所述调节柱上螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，操作者可通过移动调节柱来调整定位柱距离支撑板端部的位置，从而改变板材被夹持的有效面积，提高板材在移动和钻孔过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上滑动连接有限位板，所述工作台上设有顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆与限位板连接。

通过采用上述技术方案，当板材前进时，顶推气缸启动，推动限位板前进，使得板材背离夹紧件的侧边与限位板相抵触，对板材的移动进行导向，减下来板材偏斜的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心轴下端开设供钻头插入的卡槽，所述中心轴上螺纹连接有一端与钻头抵触的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，操作者拧动固定螺钉与钻头抵紧便可将钻头固定住，拆卸钻头时，操作者只需拧松固定螺钉即可，方便灵活。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头上设有与固定螺钉端部相抵触的平面，所述卡槽内轮廓与钻头截面相适配。

通过采用上述技术方案，设置的平面增加了固定螺钉与钻头的接触面积，同时卡槽内轮廓与钻头截面相适配则限制了钻头与中心轴的相对转动，提高了钻头固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板底面设有刷毛。

通过采用上述技术方案，钻孔时，刷毛起到了阻挡切屑的飞溅的作用，既方便了操作者后期的清理，又保护了附近的工作人员。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了对板材的自动打孔工作，降低了操作者的劳动强度，利于提高加工效率；

2.通过夹紧件对板材同时进行定位和夹紧，结构紧凑，节省了操作者需要重复定位所需的时间；钻头采用固定螺钉固定并配合钻头和卡槽卡接，稳定了钻头的连接。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中a处放大图。

图3是本实施例用于体现钻头和卡槽的结构示意图。

图4是本实施例用于体现第一驱动件的结构示意图。

图5是本实施例用于体现夹紧件的结构示意图。

图6是本实施例用于体现调节柱的结构示意图。

图中，11、工作台；12、物料台；13、传输架；14、横轨；15、机头；151、伺服气缸；16、基板；161、中心轴；17、钻头；18、伺服电机；19、减速机；21、导轨；22、滑板；3、第一驱动件；31、齿轮；32、驱动电机；33、齿条；4、夹紧件；41、支撑板；42、驱动气缸；43、压板；431、定位孔；44、定位柱；45、定位板；46、腰型槽；47、调节柱；471、调节螺母；5、限位板；51、顶推气缸；6、卡槽；61、固定螺钉；62、平面；63、刷毛；7、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种办公家具用的板材钻孔机，如图1所示，包括固定在地面上的工作台11、物料台12和传输架13，其中物料台12与传输架13相平行，且物料台12的一端与工作台11相对，工作台11上架设有横轨14，横轨14上滑动连接有多个机头15，机头15移动方向与传输架13长度方向垂直，各个机头15上均滑动连接有沿竖直方向移动的基板16，机头15上设有伺服气缸151和用于驱动机头15移动的第一驱动件3，伺服气缸151的活塞杆与基板16连接，以驱动基板16上下移动。

如图2和图3所示，基板16上转动连接有中心轴161，中心轴161轴线竖直，中心轴161的一端向下穿出基板16外，且穿出的一端连接有同轴分布的钻头17，基板16上设有伺服电机18和减速机19，伺服电机18的电机轴与减速机19的输入轴连接，减速的输出轴与中心轴161连接；基板16底面还设有刷毛63，刷毛63呈环形分布，钻头17位于刷毛63内侧。

如图1所示，传输架13上设有沿其长度方向延伸的导轨21，导轨21上滑动连接有滑板22，滑板22上设有用于夹持板材的夹紧件4，传输架13上设有用还于驱动滑板22沿导轨21长度方向移动的第二驱动件7。

如图2和图4所示，第一驱动件3包括齿轮31、驱动电机32和齿条33，齿轮31转动连接在机头15上，驱动电机32则安装在机头15上，且齿轮31和驱动电机32分别位于机头15相背的两侧，第一驱动电机32的电机轴与第一齿轮31连接，齿条33设置在横轨14上并位于齿轮31下方，齿轮31与齿条33相啮合；驱动电机32启动，驱动齿轮31转动，由于齿条33的位置固定，从而使得机头15在齿轮31与齿条33的啮合带动移动，当驱动电机32反转时，机头15便相应的回移，实现了机头15的往复移动。

如图4和图5所示，第二驱动件7与第一驱动件3结构相同，即第二驱动件7的齿轮31和驱动电机32均连接在滑板22上，齿条33则设置在传输架13上。

如图5和图6所示，夹紧件4包括多个间隔设置在滑板22侧壁上的支撑板41，支撑板41、物料台12和工作台11的上表面齐平，各个支撑板41底面均竖直安装有驱动气缸42，驱动气缸42的活塞杆向上穿过支撑板41，且穿过的一端连接有压板43，压板43与支撑板41相平行，各个支撑板41上均设有两个定位柱44，各个定位柱44沿传输架13的长度方向排列，压板43上开设有供定位柱44穿过的定位孔431，位于端部的支撑板41侧壁上设有定位板45。

如图1所示，工作台11上设有限位板5和顶推气缸51，限位板5滑动连接在工作台11上，顶推气缸51的活塞杆与限位板5连接，推动限位板5远垂直与传输架13方向来回移动。

动作过程：钻孔时，操作者先将板材放在物料台12上，移动板材，使板材相垂直的两个邻边分别与定位柱44和定位板45抵触，对定位板45的位置进行定位，然后启动驱动气缸42，驱动压板43下降将板材压紧在支撑板41上；顶推气缸51项启动，推动限位板5前进与板材抵触，第二驱动件7的驱动电机32启动，驱动滑板22带动板材移动，当板材移动至钻头17下方时，顶推气缸51驱动限位板5回移，第一驱动件3的驱动电机32启动，驱动机头15移动，调整钻头17的位置，调整结束后伺服电机18启动，驱动钻头17旋转，伺服气缸151启动，驱动基板16下降，从而带动钻头17与板材抵触进行钻孔作业，第一个孔钻完后，伺服气缸151驱动基板16上升，使得钻头17与板材分离，机头15或滑板22移动，进行位置调整，随后进行下一个孔的开钻，方便快捷，既降低了操作者的劳动强度，又利于提高加工效率。

如图6所示，支撑板41上开设有与各个定位柱44相对应的腰型槽46，定位柱44下端设有穿过腰型槽46的调节柱47，操作者可移动定位柱44，调整其与支撑板41端部间的距离，从而调节板材与定位柱44抵触后板材与支撑板41间的有效接触面积，稳定板材的固定，调整结束后操作者拧动调节螺母471与支撑板41抵紧，将定位柱44固定，简单方便。

如图3所示，中心轴161下端开设卡槽6，钻头17上设有沿其长度方向延伸的平面62，卡槽6内轮廓与钻头17截面的外轮廓的相适配，当钻头17插接至卡槽6内时，由于两者的形状配合，限制了钻头17与卡槽6间的相对转动，同时中心轴161上还螺纹连接有固定螺钉61，固定螺钉61的一端穿进卡槽6内并与平面62相抵触，操作者拧紧固定螺钉61便可将钻头17固定住，实现了钻头17的可拆卸安装，使得操作者可更换不同直径的钻头17，应用范围广。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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