一种可调式拉槽防呆夹具的制作方法

本实用新型涉及门框拉槽相关技术领域，尤其是指一种可调式拉槽防呆夹具。

背景技术：

目前，在家具行业内对板材加工直线凹槽的手段通常都是完全的手工操作，普遍是通过人工用手提式圆锯在模板的控制下在板面上锯出一条或多条锯痕形成锯路，需人工在木板上划线或利用特殊的限位装置限定木板位置再进行切割开槽，且切割过程中是通过人手送板的。

这种常规的木工生产车间橱柜门板立柱拉槽加工方式，容易造成尺寸定位不准确、效率低、不安全。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中尺寸定位不准确，生产效率低的不足，提供了一种可以保证定位准确且生产效率高的可调式拉槽防呆夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式拉槽防呆夹具，包括底板，所述底板的上端面固定有定位板和固定座，所述固定座置于定位板一端的侧面，所述固定座上转动连接有限位组件一，所述限位组件一和定位板卡接，所述定位板另一端的侧壁上设有限位组件二，所述限位组件二和定位板滑动连接，所述固定座和限位组件二分别置于定位板的两侧。

底板的上端面固定有定位板和固定座，定位板作为基准面进行定位，用标准规格料钉装制作，固定座置于定位板一端的侧面，固定座上转动连接有限位组件一，限位组件一和定位板卡接，通过限位组件一进行工件尺寸的固定和防呆，来保证前槽工序的拉制完成，定位板另一端的侧壁上设有限位组件二，限位组件二和定位板滑动连接，固定座和限位组件二分别置于定位板的两侧，工件后端拉槽时打开限位组件一，将工件推至后限位组件二进行限位固定，保证后槽工序的拉制完成。

作为优选，固定座由固定杆和两个形状大小均相同的固定块组成，两个固定块分别固定在固定杆的两端，限位组件一包括翻转限位板，翻转限位板的一端上设有与固定杆相匹配的翻转通孔，翻转限位板通过翻转通孔和固定杆的配合与固定座转动连接，连接方式简单方便，容易操作。

作为优选，翻转限位板的下端面设有与定位板相匹配的限位板凹槽，翻转限位板通过限位板凹槽与定位板卡接，限位板凹槽的宽度大于定位板的宽度，加工时，工件靠在定位板的侧面，然后转动翻转限位板，将工件和定位板卡在限位板凹槽内进行固定和防呆，保证前槽工序的拉制完成。

作为优选，限位板凹槽的侧壁上设有侧凹槽，侧凹槽内设有压块，压块和侧凹槽滑动连接，侧凹槽内设有弹簧，弹簧的一端固定和压块固定连接，弹簧的另一端和侧凹槽的底面固定连接，由于工件和限位板凹槽之间存在空隙，工件无法在限位板凹槽内完全固定，会影响前槽拉制的精准性，增设的压块可以将工件牢牢的压在定位板的侧面，保证前槽工序的拉制完成，侧凹槽的底面上设有侧通孔，侧通孔位于翻转限位板的另一端，压块上固定有滑杆，滑杆置于侧通孔内，滑杆和侧通孔滑动连接，压块固定在滑杆的一端，滑杆的另一端固定有拉手，工作人员可以通过拉动拉手进行操作。

作为优选，定位板的另一端的侧壁上设有腰形通孔，限位组件二包括与腰形通孔相匹配的滑块，滑块的一端固定有定位挡板，固定座和定位挡板分别置于定位板的两侧，工件后端拉槽时，可以将工件推至定位挡板进行限位固定，定位板通过腰形通孔和滑块的配合与定位挡板滑动连接，滑块的另一端螺纹连接有锁母，锁母的高度大于腰形通孔的高度，定位挡板可根据工件尺寸在腰形通孔内进行位置调整，调整后可用锁母固定。

作为优选，定位板上设有t形滑槽，t形滑槽置于定位挡板的侧面，t形滑槽内滑动连接有与其相匹配的工形滑块，工形滑块上螺纹连接有锁紧螺栓且其靠近定位挡板的一侧固定有固定板，工件推至定位挡板后，再将工形滑块移到工件的另一端，通过固定板抵住工件固定，然后再拧紧锁紧螺栓，保证后槽工序的拉制完成。

本实用新型的有益效果是：通过翻转限位板和压块的配合对进行工件进行固定和防呆，保证前槽工序的拉制完成；通过定位挡板和固定板的配合对固定工件，保证后槽工序的拉制完成；连接方式简单方便，容易操作，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是限位组件一的结构示意图；

图3是图2的截面图；

图4是限位组件二的结构示意图；

图5是t形滑槽的结构示意图；

图6是工形滑块的结构示意图。

图中：1.底板，2.定位板，3.腰形通孔，4.限位组件二，5.t形滑槽，6.限位组件一，7.工形滑块，8.固定座，9.限位板凹槽，10.翻转限位板，11.固定块，12.固定杆，13.翻转通孔，14.压块，15.弹簧，16.滑杆，17.拉手，18.侧通孔，19.侧凹槽，20.锁母，21.滑块，22.定位挡板，23.锁紧螺栓，24.固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种可调式拉槽防呆夹具，包括底板1，底板1的上端面固定有定位板2和固定座8，固定座8置于定位板2一端的侧面，固定座8上转动连接有限位组件一6，限位组件一6和定位板2卡接，定位板2另一端的侧壁上设有限位组件二4，限位组件二4和定位板2滑动连接，固定座8和限位组件二4分别置于定位板2的两侧。

如图2和图3所示，固定座8由固定杆12和两个形状大小均相同的固定块11组成，两个固定块11分别固定在固定杆12的两端，限位组件一6包括翻转限位板10，翻转限位板10的一端上设有与固定杆12相匹配的翻转通孔13，翻转限位板10通过翻转通孔13和固定杆12的配合与固定座8转动连接。

如图1和图3所示，翻转限位板10的下端面设有与定位板2相匹配的限位板凹槽9，翻转限位板10通过限位板凹槽9与定位板2卡接，限位板凹槽9的宽度大于定位板2的宽度。

如图3所示，限位板凹槽9的侧壁上设有侧凹槽19，侧凹槽19内设有压块14，压块14和侧凹槽19滑动连接，侧凹槽19内设有弹簧15，弹簧15的一端固定和压块14固定连接，弹簧15的另一端和侧凹槽19的底面固定连接，侧凹槽19的底面上设有侧通孔18，侧通孔18位于翻转限位板10的另一端，压块14上固定有滑杆16，滑杆16置于侧通孔18内，滑杆16和侧通孔18滑动连接，压块14固定在滑杆16的一端，滑杆16的另一端固定有拉手17。

如图1和图4所示，定位板2的另一端的侧壁上设有腰形通孔3，限位组件二4包括与腰形通孔3相匹配的滑块21，滑块21的一端固定有定位挡板22，固定座8和定位挡板22分别置于定位板2的两侧，定位板2通过腰形通孔3和滑块21的配合与定位挡板22滑动连接，滑块21的另一端螺纹连接有锁母20，锁母20的高度大于腰形通孔3的高度。

如图5和图6所示，定位板2上设有t形滑槽5，t形滑槽5置于定位挡板22的侧面，t形滑槽5内滑动连接有与其相匹配的工形滑块7，工形滑块7上螺纹连接有锁紧螺栓23且其靠近定位挡板22的一侧固定有固定板24。

加工前槽时，先将工件靠在定位板2的侧面，然后转动翻转限位板10并拉动拉手17，将工件和定位板2卡在限位板凹槽9内，最后松开拉手17使压块14压紧工件固定，然后刀具开始拉制工件的前槽。前槽加工完成之后打开翻转限位板10，工件推至定位挡板22进行后槽的加工，将工形滑块7移到工件的另一端，通过固定板24抵住工件并固定，然后再拧紧锁紧螺栓23，由刀具开始拉制工件的后槽。

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