一种门加工开榫机的制作方法

本实用新型涉及木门加工技术领域，具体为一种门加工开榫机。

背景技术：

门加工开榫机是木门通常采用榫接进行安装，榫接是由榫眼和榫头配合实现安装的一种连接方式，加工过程中需要对木板的一侧进行开榫操作，进而方便对木板的外侧进行加工及组装。

所以我们提出了一种门加工开榫机，例如申请号：cn201820049032.4一种数控五碟开榫机，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的顶部固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有开榫机，所述连接架内壁的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆上活动套接有推料架，所述推料架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部的两端活动安装有固定齿轮和转动齿轮，所述固定齿轮和转动齿轮上活动套接有链条。该数控五碟开榫机，通过电机的正反转，使转动齿轮正反转动，引起链条的转动，而固定齿轮被固定于凹槽内，利用半齿轮，使链条带动半齿轮，使连接板在圆杆上来回移动，避免人工的推送，提高工作效率，具有自动推料的作用。

数控五碟开榫机在加工过程中，使用通过单一固定齿轮和转动齿轮带动木门进行水平移动，在加工过程中，只能针对单一宽度的木门进行加工及运输，木门在加工过程中，切割产生的粉末及废料难以进行回收，四处飘散的废料会影响到链条带动半齿轮进行转动，增加木门日常加工的难度。

所以我们提出了一种门加工开榫机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门加工开榫机，以解决上述背景技术提出在加工过程中，只能针对单一宽度的木门进行加工及运输，木门在加工过程中，切割产生的粉末及凸块难以进行回收，四处飘散的废料会影响到链条带动半齿轮进行转动的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门加工开榫机，包括加工箱体、打磨块和第二驱动电机，所述加工箱体的一侧轴承固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧贯穿连接有风箱，且风箱的底部贯穿连接有除尘管道，所述打磨块安装在风箱的左右两侧，且风箱的正下方设置有辅助滑轮，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的外侧贯穿连接有开榫头，所述加工箱体的底部焊接有回收底座，且回收底座的外侧铰接固定有出料箱门，所述第二驱动电机安装在回收底座的外侧，所述所述加工箱体内部安装有第一偏心轮，且第一偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆，所述提拉杆的底部贯穿连接有定位箱体，且定位箱体的内部放置有驱动马达，所述旋转杆的外侧嵌套连接有锥齿，所述辅助滑轮的一侧连接有第二偏心轮，且第二偏心轮的一侧连接有平面齿轮，所述提拉杆的外侧贯穿开设有滑槽，且提拉杆的外侧贯穿开设有定位孔。

优选的，所述加工箱体包括有驱动电缸、定位吸盘、塑形口和导料孔，且加工箱体的外侧连接有驱动电缸，并且驱动电缸的输出端连接有定位吸盘，而且加工箱体的外侧贯穿开设有塑形口，同时塑形口之间开设有导料孔。

优选的，所述定位吸盘等间距分布在驱动电缸的顶部，且驱动电缸的伸缩长度大于辅助滑轮的直径，并且驱动电缸与辅助滑轮相互平行。

优选的，所述打磨块与开榫头为交错分布，且打磨块与旋转杆通过锥齿连接。

优选的，所述回收底座包括有粉碎箱体、导向面板、粉碎刀片和收纳抽屉，且粉碎箱体的内部焊接固定有导向面板，并且导向面板的正下方设置有粉碎刀片，而且粉碎刀片的下方放置有收纳抽屉，同时导向面板呈斜坡状安装粉碎箱体两侧。

优选的，所述回收底座与加工箱体通过粉碎箱体连接，且回收底座的底部采用矩形开口式结构，并且回收底座与回收底座通过第二偏心轮和平面齿轮构成振动结构。

优选的，所述提拉杆与开榫头通过第一偏心轮与定位箱体构成滑动结构，且开榫头与加工箱体为轴承连接，并且加工箱体的左右两侧采用凹槽状结构。

优选的，所述定位箱体与驱动马达通过提拉杆与滑槽构成滑动结构，且提拉杆的长度小于加工箱体的长度，并且提拉杆与加工箱体均开设有定位孔。

优选的，所述驱动马达与开榫头通过定位箱体连接，且开榫头与加工箱体为相互垂直，并且驱动马达与开榫头数量为2组。

优选的，所述第二偏心轮与加工箱体为相互贴合，且第二偏心轮与辅助滑轮通过平面齿轮与第一驱动电机构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门加工开榫机，

1、设置有平面齿轮与驱动电缸；方便在木门加工过程中，利用平面齿轮带动辅助滑轮进行转动，避免木门在加工过程中需要人员推动，消耗大量的劳动强度，并通过驱动电缸对木门进行托举定位，确保木门加工过程中的稳定性；

2、设置有锥齿与打磨块；通过锥齿同步带动底部的打磨块进行转动，进而方便对木门的外侧进行打磨操作，避免木门表面的榫眼和榫头粗糙度过大，进而增加木门加工及组合的便捷性；

3、设置有第一偏心轮与滑槽，通过第一偏心轮带动提拉杆进行反复升降，确保根据木门的长度调节提拉杆的高度，并利用滑槽调节提拉杆与定位箱体之间的距离，便于根据木门的宽度调节开榫头，确保木门加工的便捷性；

4、设置有第二偏心轮，利用偏心轮对加工箱体的底部产生振动，一方面方便回收材料导入到回收底座内部，一方面加速材料掉落导向面板之间缝隙，增加材料回收处理的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型第一偏心轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型回收底座内部结构示意图；

图5为本实用新型粉碎箱体侧视结构示意图；

图6为本实用新型加工箱体俯视结构示意图；

图7为本实用新型加工箱体侧剖结构示意图。

图中：1、加工箱体；101、驱动电缸；102、定位吸盘；103、塑形口；104、导料孔；2、第一驱动电机；3、旋转杆；4、风箱；5、除尘管道；6、打磨块；7、辅助滑轮；8、设备箱门；9、开榫头；10、回收底座；1001、粉碎箱体；1002、导向面板；1003、粉碎刀片；1004、收纳抽屉；11、出料箱门；12、第二驱动电机；13、第一偏心轮；14、提拉杆；15、定位箱体；16、驱动马达；17、锥齿；18、第二偏心轮；19、平面齿轮；20、滑槽；21、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种门加工开榫机，包括加工箱体1、第一驱动电机2、旋转杆3、风箱4、除尘管道5、打磨块6、辅助滑轮7、设备箱门8、开榫头9、回收底座10、出料箱门11、第二驱动电机12、第一偏心轮13、提拉杆14、定位箱体15、驱动马达16、锥齿17、第二偏心轮18、平面齿轮19、滑槽20和定位孔21，加工箱体1的一侧轴承固定有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端连接有旋转杆3，旋转杆3的外侧贯穿连接有风箱4，且风箱4的底部贯穿连接有除尘管道5，打磨块6安装在风箱4的左右两侧，且风箱4的正下方设置有辅助滑轮7，加工箱体1的外侧铰接固定有设备箱门8，且加工箱体1的外侧贯穿连接有开榫头9，加工箱体1的底部焊接有回收底座10，且回收底座10的外侧铰接固定有出料箱门11，第二驱动电机12安装在回收底座10的外侧，加工箱体1内部安装有第一偏心轮13，且第一偏心轮13的外侧嵌套连接有提拉杆14，提拉杆14的底部贯穿连接有定位箱体15，且定位箱体15的内部放置有驱动马达16，旋转杆3的外侧嵌套连接有锥齿17，辅助滑轮7的一侧连接有第二偏心轮18，且第二偏心轮18的一侧连接有平面齿轮19，提拉杆14的外侧贯穿开设有滑槽20，且提拉杆14的外侧贯穿开设有定位孔21。

加工箱体1包括有驱动电缸101、定位吸盘102、塑形口103和导料孔104，且加工箱体1的外侧连接有驱动电缸101，并且驱动电缸101的输出端连接有定位吸盘102，而且加工箱体1的外侧贯穿开设有塑形口103，同时塑形口103之间开设有导料孔104，通过定位吸盘102对木门的背部进行吸附，确保木门两侧在加工过程中的稳定性，并利用导料孔104对加工产生的粉末进行收集。

定位吸盘102等间距分布在驱动电缸101的顶部，且驱动电缸101的伸缩长度大于辅助滑轮7的直径，并且驱动电缸101与辅助滑轮7相互平行，通过驱动电缸101带动木门向上顶起，避免辅助滑轮7在木门加工时发生滑动情况。

打磨块6与开榫头9为交错分布，且打磨块6与旋转杆3通过锥齿17连接，通过锥齿17带动打磨块6进行转动，方便对木门开设的榫孔进行打磨，确保木门加工的效率。

回收底座10包括有粉碎箱体1001、导向面板1002、粉碎刀片1003和收纳抽屉1004，且粉碎箱体1001的内部焊接固定有导向面板1002，并且导向面板1002的正下方设置有粉碎刀片1003，而且粉碎刀片1003的下方放置有收纳抽屉1004，同时导向面板1002呈斜坡状安装粉碎箱体1001两侧，通过导向面板1002直接对收纳的物料进行集中，方便对材料进行回收及加工。

回收底座10与加工箱体1通过粉碎箱体1001连接，且回收底座10的底部采用矩形开口式结构，并且回收底座10与回收底座10通过第二偏心轮18和平面齿轮19构成振动结构，通过回收底座10对切割产生的废料进行收纳，避免材料飘散在装置外侧，影响加工的效果。

提拉杆14与开榫头9通过第一偏心轮13与定位箱体15构成滑动结构，且开榫头9与加工箱体1为轴承连接，并且加工箱体1的左右两侧采用凹槽状结构，加工箱体1对木门的两侧进行限位，并根据木门的宽度调节开榫头9的高度，确保木门加工的加工效率。

定位箱体15与驱动马达16通过提拉杆14与滑槽20构成滑动结构，且提拉杆14的长度小于加工箱体1的长度，并且提拉杆14与加工箱体1均开设有定位孔21，通过提拉杆14带动驱动马达16进行反复升降，提升对木门表面开榫的便捷性。

驱动马达16与开榫头9通过定位箱体15连接，且开榫头9与加工箱体1为相互垂直，并且驱动马达16与开榫头9数量为2组，通过开榫头9对木门的两侧进行同步加工，降低木门加工的难度。

第二偏心轮18与加工箱体1为相互贴合，且第二偏心轮18与辅助滑轮7通过平面齿轮19与第一驱动电机2构成转动结构，通过第二偏心轮18对装置产生振动，进而加速切割材料导出的速度，避免粉尘堵塞在导料孔104的内部。

本实施例的工作原理：在使用该门加工开榫机时，根据图1、图3及图6所示，首先操作人员根据木门的宽度，拉动定位箱体15，使得定位箱体15在提拉杆14外侧的滑槽20上进行移动，当定位箱体15移动到相应高度时，确保开榫头9在下降过程中，能对木门的外侧进行开榫操作，通过定位孔21对定位箱体15与提拉杆14的连接处进行固定，操作人员将木门放置在辅助滑轮7的外侧，通过辅助滑轮7带动木门进行水平移动，驱动电缸101带动定位吸盘102进行垂直升降，通过定位吸盘102对木门背部进行吸附固定；

根据图1、图2及图4和图7所示，随后操作人员打开第一驱动电机2，第一驱动电机2带动第一偏心轮13转动，通过第一偏心轮13带动提拉杆14及定位箱体15进行垂直升降，通过驱动马达16带动开榫头9进行转动，通过开榫头9对木门的外侧进行开榫操作，使得开榫头9打磨穿过塑形口103，从而完成对木门的两侧进行开榫操作，并利用导料孔104对加工产生的碎屑进行收集，利用平面齿轮19带动一侧的辅助滑轮7与第二偏心轮18进行转动，通过第二偏心轮18对加工箱体1的底部产生振动，进而加速原材料导出的速度，并通过锥齿17带动打磨块6进行转动，通过打磨块6对加工产生的榫孔进行打磨操作，确保榫孔表面的光滑度；

根据图1、图2及图5和图6所示，当木门加工完成后，操作人员拉动除尘管道5，风箱4将风扇产生的风力利用除尘管道5导出，除尘管道5将粉末及残渣吹拂到导料孔104内部，随后掉落到加工箱体1内部的材料导入回收底座10的内部，通过导向面板1002对材料进行集中汇集，第二驱动电机12带动粉碎刀片1003进行转动，通过粉碎刀片1003对材料进行粉碎切割，随后切割完成的粉末掉落到收纳抽屉1004的内部，操作人员可以打开出料箱门11，将收纳抽屉1004从粉碎箱体1001的内部抽取出进行处理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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