用于办公家具板料封边设备的上胶封贴装置的制作方法

本实用新型涉及封边机的技术领域，尤其是涉及一种用于办公家具板料封边设备的上胶封贴装置。

背景技术：

封边机在木工机械当中属于实木机械的一种，封边机顾名思义就是用来封边的。封边机代替手工将切割后的板料进行封边处理，封边程序依次为输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光。封边机是一种高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。

公告号为cn103112076b的中国专利公开了一种家具板材封边工艺，按如下工艺进行：a）将板材通过吸附盘吸附到可升降的传送平台上，并由该平台上的输送带转送至下一输送机上；b）沿着该输送机运行的板材在输送机的出料侧板材进行预压，保障进入下移输送过程中板材的平整性；c）从上一输送机导送至下一输送平台上，并由该输送平台进料侧上的压料导轮进行压料；d）从下一输送平台输送进入专用封边装置中进行封边，板材沿着下一输送平台移动，封边条由板材侧边贴附上来，并通过封边压轮压紧，完成板材封边；所述的专用封边装置包括传送箱体，所述传送箱体内设有一用以传送板材的传送带，位于传送箱体内传送带旁侧上设有封边组件；所述封边组件包括位于传送带旁侧的基座，所述基座的前端设有若干用以传送封边条的导轮对，所述基座的后端设有若干用以压紧封边条于板材侧边上的压轮，所述基座的中部设有用以给板材涂胶的胶轮及位于胶轮旁侧的封边条剪切组件；所述封边条剪切组件包括沿封边条传送路径上的控料导轮对及切断刀具，所述切断刀具由设于基座上的气缸驱动往复运动；所述控料导轮对其中之一为主动轮；位于胶轮进料上方设置有对胶进行加热的电加热元件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：胶轮在进料后常常存在进料量过多导致胶料沿胶轮滑下并堆积在基座上，长时间使用胶轮后胶轮下方凝固大量胶水容易污染基座，不易清理并可能对移动板料造成干涉。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于办公家具板料封边设备的上胶封贴装置，具有主动收集下落胶水，降低胶水滑落基座造成过多堆积的可能的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于办公家具板料封边设备的上胶封贴装置，包括传送箱体和设置在传送箱体一侧的基座，所述基座上设置有若干压轮、用于切断封边带的刀具及其驱动部件和用于板料上胶的胶轮，所述胶轮的上方设置有对胶进行加热的电加热元件，所述胶轮的下方设置有收集盒，所述收集盒内设置有回收机构，所述回收机构包括沿竖直方向移动的转运斗、固定在基座上用于抬升转运斗的抬升部件，所述抬升部件与转运斗之间连接有旋转电机，所述抬升部件的抬升高度设置为将转运斗抬升至所述电加热元件上方。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动传送箱体输送板料，板料贴合胶轮上胶并由若干压轮封贴封边带，胶轮上沾附的胶水下落至收集盒内，堆积一段时间后，操作人员驱动抬升部件将转运斗从收集盒内抬升，进而驱动旋转电机将转运斗朝向电加热元件内倾倒，从而完成胶水的回收再利用，有利于主动收集下落胶水，降低胶水滑落基座造成过多堆积的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的内盒壁设置有若干电加热片。

通过采用上述技术方案，在收集盒收集下落胶水过程中，接通若干电加热片的电源，有利于融化堆积在收集盒内的胶水，减少胶水凝固造成转运斗转运困难的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转运斗的内斗壁缠设有若干电加热丝。

通过采用上述技术方案，在转运斗转运胶水过程中，接通若干电加热丝的电源，有利于快速融化堆积在转运斗内的胶水，减少抬升过程中胶水风干造成转运困难的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转运斗上设置有保护套筒，所述旋转电机输出端固定连接所述转运斗并置于所述保护套筒内。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动抬升部件将转运斗置于收集盒内时，保护套筒有利于将旋转电机的输出端与收集盒内胶水分隔开，减少胶水凝固造成旋转电机输出端转动困难的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒内设置有液面传感器，所述基座上固定有连接所述液面传感器的控制器，所述控制器控制连接所述抬升部件和所述旋转电机。

通过采用上述技术方案，当收集盒内收集的胶水液面上升至液面传感器处后，液面传感器将信号传输至控制器上，控制器进而控制抬升部件抬升转运斗并驱动旋转电机将转运斗内胶水倾倒至电加热元件内，有利于及时快速回收收集盒内胶水，提高回收胶水的自动化水平。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转运斗的侧边设置有导流板。

通过采用上述技术方案，导流板有利于转运斗内胶水快速导出，提高转运斗倾倒胶水的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上位于所述胶轮靠近所述压轮的一侧设置有刮胶板。

通过采用上述技术方案，刮胶板有利于刮除板料上涂附过多胶水并重新刮落至收集盒内，减少胶水的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上设置有移动座，所述移动座上开设有供刮胶板朝向垂直于板料移动方向滑移的滑槽，所述移动座的侧壁螺纹旋接有定位螺栓，所述定位螺栓抵贴所述刮胶板的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过沿滑槽调整刮胶板的进给深度，有利于灵活调整板料涂附胶水的厚度，提高刮胶板使用灵活性并方便胶水的回收。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.胶轮上沾附的胶水下落至收集盒内，堆积一段时间后，操作人员驱动抬升部件将转运斗从收集盒内抬升，驱动旋转电机将转运斗朝向电加热元件内倾倒，完成胶水的回收再利用，有利于主动收集下落胶水，降低胶水滑落基座造成过多堆积的可能；

2.液面传感器感应胶水液面并将信号传输至控制器上，控制器进而控制抬升部件抬升转运斗并驱动旋转电机将转运斗内胶水倾倒至电加热元件内，有利于及时快速回收收集盒内胶水，提高回收胶水的自动化水平；

3.通过沿滑槽调整刮胶板的进给深度，有利于灵活调整板料涂附胶水的厚度，提高刮胶板使用灵活性并方便胶水的回收。

附图说明

图1是本实施例中用于体现上胶封贴装置整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现电加热片、电加热四、液面传感器、移动座、刮胶板、定位螺栓、导流板和保护套筒的局部剖视图。

图中，1、传送箱体；11、基座；12、压轮；13、胶轮；14、刀具；15、驱动部件；16、电加热元件；17、导向辊；2、收集盒；21、电加热片；3、转运斗；31、电加热丝；32、导流板；33、气缸；34、连接杆；35、旋转电机；36、保护套筒；4、液面传感器；41、控制器；5、移动座；51、滑槽；52、刮胶板；53、定位螺栓；6、封边带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于办公家具板料封边设备的上胶封贴装置，包括传送箱体1和设置在传送箱前面侧边的基座11，基座11上设置有若干用于低压板料侧边的压轮12，基座11上设置有若干将封边带6输送至板料侧边的导向辊17，压轮12的右侧设置有切断封边带6的刀具14，刀具14远离传送箱体1的一侧设置在有驱动刀具14切割的驱动部件15，驱动部件15可选用推动气缸，刀具14的右侧设置有用于板料侧边涂附胶水的胶轮13，胶轮13的一侧设置有对胶水进行加热并涂附在胶轮13上的电加热元件16，刀具14切割、封贴封边带6及涂附胶水的原理均为现有技术，在此不再赘述。胶轮13的下方设置有顶面开口的收集盒2，收集盒2内设置有回收机构，回收机构包括沿竖直方向移动的转运斗3、固定在基座11上用于抬升转运斗3的抬升部件，抬升部件设置为气缸33，气缸33的活塞杆端部固定有l形状的连接杆34，连接杆34与转运斗3之间连接有旋转电机35，气缸33的抬升高度设置为将转运斗3通过连接杆34抬升至电加热元件16上方；操作人员驱动传送箱体1输送板料，板料贴合胶轮13上胶并由若干压轮12封贴封边带6，胶轮13上沾附的胶水下落至收集盒2内，堆积一段时间后，操作人员驱动气缸33将转运斗3从收集盒2内抬升，进而驱动旋转电机35将转运斗3朝向电加热元件16内倾倒，从而完成胶水的回收再利用，有利于主动收集下落胶水，降低胶水滑落基座11造成过多堆积的可能。

参照图1和图2，收集盒2的内盒壁设置有若干电加热片21，转运斗3的内斗壁缠设有若干电加热丝31；在收集盒2收集下落胶水过程中，接通若干电加热片21的电源，有利于融化堆积在收集盒2内的胶水，减少胶水凝固造成转运斗3转运困难的问题，在转运斗3转运胶水过程中，接通若干电加热丝31的电源，有利于快速融化堆积在转运斗3内的胶水，减少抬升过程中胶水风干造成转运困难的问题。

参照图1和图2，转运斗3上设置有保护套筒36，旋转电机35输出端固定连接转运斗3的外斗壁，旋转电机35置于保护套筒36内隔开胶水，保护套筒36扣接在转运斗3外斗壁并不干涉转运斗3转动；操作人员驱动气缸33将转运斗3置于收集盒2内时，保护套筒36有利于将旋转电机35的输出端与收集盒2内胶水分隔开，减少胶水凝固造成旋转电机35输出端转动困难的问题。

参照图2，转运斗3的侧边设置有导流板32；导流板32有利于转运斗3内胶水快速导出，提高转运斗3倾倒胶水的效率。

参照图2，收集盒2内设置有一个液面传感器4，基座11顶面固定有一个连接液面传感器4的控制器41，控制器41控制连接气缸33和旋转电机35；当收集盒2内收集的胶水液面上升至液面传感器4处后，液面传感器4将信号传输至控制器41上，控制器41进而控制气缸33抬升转运斗3并驱动旋转电机35将转运斗3内胶水倾倒至电加热元件16内，有利于及时快速回收收集盒2内胶水，提高回收胶水的自动化水平。

参照图1和图2，基座11上设置有移动座5，移动座5上开设有供刮胶板52朝向垂直于板料移动方向滑移的滑槽51，滑槽51内滑移连接有刮胶板52，移动座5的侧壁螺纹旋接有定位螺栓53，定位螺栓53抵贴刮胶板52的侧壁；刮胶板52有利于刮除板料上涂附过多胶水并重新刮落至收集盒2内，减少胶水的浪费，通过沿滑槽51调整刮胶板52的进给深度，有利于灵活调整板料涂附胶水的厚度，提高刮胶板52使用灵活性。

本实施例的实施原理为：操作人员驱动传送箱体1运输板料，板料经过胶轮13进行上胶并经过压轮12进行封边带6的封贴，经过一段时间后，胶轮13上落下的胶水堆积在收集盒2内，收集盒2内接通电加热片21融化堆积的胶水，当胶水的液面到达液面传感器4后，控制器41控制气缸33抬升转运斗3，进而驱动旋转电机35带动转运斗3转动将胶水导回电加热元件16，从而完成胶水的回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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