一种高产量高低轴锯末粉碎机的制作方法

本实用新型属于机械结构破碎技术领域，特别涉及一种高产量高低轴锯末粉碎机。

背景技术：

通用木材破碎机存在加工效率低、产量低，吞入能力小，经常出现物料堵在入口无法进入，因此需要对物料挑拣分类，工人劳动强度大；设备故障率高，物料容易卡在喂料机构中相邻的辊子之间，造成运动部件停转，烧坏电机时有发生，卡机现象严重；破碎过程中，经常造成零部件损坏，经常更换零件，增加成本，不能满足生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种破碎能力强，且能够避免卡机现象、减少零件磨损的高产量高低轴锯末粉碎机。

一种高产量高低轴锯末粉碎机，包括壳体，所述壳体的顶部一端设有进料口，另一端设有高锰反击板，所述出料口位于高锰反击板的斜上方，所述壳体内部设有高轴和低轴，所述高轴位于低轴的斜上方，所述高轴与低轴均位于高锰反击板下方，所述高轴与低轴的下方均设有锯末筛板，所述锯末筛板位于壳体内部，所述高轴与低轴均同轴固定有皮带轮和刀片固定件，所述刀片固定件周边均固定有碳化钨刀片，所述高轴的破碎区域的入料口与进料口连通，所述高轴破碎区域的出料口与低轴的破碎区域的入料口连通。

优选的，所述刀片固定件与碳化钨刀片的固定方式均采用穿轴固定方式。

优选的，所述高锰反击板分别绕高轴和低轴呈弧状分布，所述锯末筛板分别绕高轴和低轴呈弧状分布。

本实用新型具有如下有益效果：设备的综合性能好，采用高低轴的情况下，减少卡机现象，工作平稳，大大降低振动与噪声，降低了设备故障率；加工效率高，与原有设备加工效率相比提高30％-50％；由原有的一道破碎程序提高到了三道，破碎更彻底；配备有自动给料仪，实时自动监控避免卡机现象。

附图说明

图1是本实用新型一种高产量高低轴锯末粉碎机的结构示意图。

如图所示：1、壳体；2、进料口；3、皮带轮；4、刀片固定件；5、高轴；6、碳化钨刀片；7、低轴；8、锯末筛板；9、高锰反击板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种高产量高低轴锯末粉碎机，包括壳体1，所述壳体1的顶部一端设有进料口2，另一端设有高锰反击板9，所述出料口12位于高锰反击板9的斜上方，所述壳体1内部设有高轴5和低轴7，所述高轴5位于低轴7的斜上方，所述高轴5与低轴7均位于高锰反击板9下方，所述高轴5与低轴7的下方均设有锯末筛板8，所述锯末筛板8位于壳体1内部，所述高轴5与低轴7均同轴固定有皮带轮3和刀片固定件4，所述刀片固定件4周边均固定有碳化钨刀片6，所述高轴5的破碎区域的入料口与进料口2连通，所述高轴5破碎区域的出料口与低轴7的破碎区域的入料口连通。

所述刀片固定件4与碳化钨刀片6的固定方式均采用穿轴固定方式。

所述高锰反击板9分别绕高轴5和低轴7呈弧状分布，所述锯末筛板8分别绕高轴5和低轴7呈弧状分布。

本实用新型在进料口处配备有绞龙输送机，且本实用新型配有用于监控着高轴和低轴的电流的自动给料仪。

本实用新型在使用过程中，将碎木块，竹块，废旧建筑板材等，放入绞龙输送机进行匀速上料，通过输送带及进料口进入破碎机内部，由高轴上的高轴碳化钨刀片通过高速旋转切割和高速气流冲击与高锰反击板的接触进行第一道破碎，一部分锯末会通过高轴部位的高轴锯末筛片和风机气流漏掉吹走，进入管道，进入仓库，这一过程称为粗破。

未破碎完木料会进入到高轴与低轴部分反击板，刀片的空隙处，通过高轴与低轴的旋转方向形成的相对超高转速刀片进行最快速的切割，形成第二道破碎，这也是本设计最重要的部分，也是设备破碎能力最强的地方。

最后，剩余碎料进入低轴部分刀片的高速旋转，高速气流的冲击将破碎好的锯末料通过锯末筛片漏掉被风机吸走进入仓库，称为精破，形成第三道破碎。

这一系列过程中自动给料仪实时监控着高轴和低轴的电流，若达到电机过载情况，自动给料仪会主动停掉绞龙输送机和输送带给料，待电机载荷下降再继续给料，避免设备卡死情况。另外，也通过调整高轴和低轴电机功率来解决卡机情况。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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