木纤维热磨机的制作方法

本实用新型涉及木纤维热磨机，特别是用于生产纤维板的木纤维热磨机。

背景技术：

纤维板的生产主要包括破碎、蒸煮、热磨、烘干、混合成型、热压和砂光等几个步骤。其中，热磨是将经过蒸煮的仍为原有形态的木材磨成细小的木纤维。热磨所用热磨机的核心部位即磨室，磨室内包括动磨盘和静磨盘，静磨盘轴心为空心进料管，木材从中进入动磨盘和静磨盘之间，动磨盘在主电机带动下旋转，通过动磨盘和静磨盘之间的相对运动将木材磨成细小纤维。

现有的动磨盘和静磨盘上的磨盘如图5所示，扇形的磨片上从内到外包括破碎区、粗磨区和精磨区。图5所示磨片上的磨齿结构是常见的一种形式，其中破碎区采用弧形磨齿，可以延长木片在破碎区的时间，产出更小尺寸的木片，提高粗磨区的效率；同时，弧形磨齿与粗磨区平缓衔接，加之弧形侧面的导向作用，可以使木片平稳进入粗磨区，提高了磨齿与木片间作用次数和频率，降低纤维分离能耗。

不过，这种磨片也存在相应的问题。首先是圆弧的形状加上弧度大，铸造工艺性不好，容易出现气孔、缩松或松孔等缺陷。其次，圆弧形齿在后续机械精加工时容易出现内应力不均问题，导致使用时断齿的风险较大。最后，粗磨区和精磨区的齿由于具有直上直下式的齿间槽，而木纤维流动又少有贴着槽壁流动，如图6所示，因而在槽底容易出现淤积，导致研磨不完全，产出的细小木纤维里混入大尺寸纤维，影响产品质量。

因此，现有的纤维板热磨机存在圆弧形齿生产工艺相对困难，容易出现研磨不均的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供木纤维热磨机。本实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。此外，本实用新型具有杂质排出效率高，磨齿的磨损相对较低的特点。

本实用新型的技术方案：木纤维热磨机，包括磨室，磨室的一侧连接有主电机，磨室的另一侧连接有进料口，所述磨室内包括相对设置的静磨盘和动磨盘，静磨盘和动磨盘上均设有扇形的磨片，所述磨片包括沿径向从内到外依次设置的破碎区、粗磨区和精磨区；所述破碎区的磨齿为单向偏转的多线段，多线段的转角处设有圆角；所述粗磨区和精磨区的磨齿间设有矩形的齿间槽，齿间槽在长度方向的两侧设有倒角。

前述的木纤维热磨机中，所述破碎区和粗磨区之间设有环状的分隔带。

前述的木纤维热磨机中，所述分隔带内设有环状的凸起。

前述的木纤维热磨机中，所述凸起的截面为流线型。

前述的木纤维热磨机中，所述多线段内接于圆弧。

前述的木纤维热磨机中，所述多线段中线段数量为3-5根。

与现有技术相比，本实用新型粗磨区为多线段齿，在有效保留圆弧形齿破碎时间长，效率高特点的基础上，提高了齿的铸造工艺性，同时后续机械加工也更容易，因机械加工产生应力不均进而在使用中断齿的风险更低。同时，本实用新型粗磨区和精磨区的齿间槽均设有倒角。倒角占用了原有木纤维淤积的区域，使槽型更贴合木纤维的流动路线，有效减少研磨不均的问题。同时，齿间槽带倒角之后，铸造填砂和拔模的过程中型砂的保持效果好，进而使铸造效果更好。因此，实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。

更进一步地，本实用新型通过环状的分隔带，暂时存放一定量的木片和纤维，使其能松散均匀地进入粗磨区，提高研磨效果。分隔带中的凸起一方面可以使大颗粒的杂质在碰撞后进入动磨盘静磨盘之间，避免进入粗磨区影响磨齿；另一方面流线型的截面对纤维影响小，而对木片则会产生一个轴向的分流，缓解分隔带容易出现木片堆积的问题。

综上，本实用新型具有磨齿生产工艺相对简单，研磨均匀的特点。此外，本实用新型具有杂质排出效率高，磨齿的磨损相对较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是磨室的结构示意图；

图3是本实用新型磨片的结构示意图；

图4是图3中a-a方向的截面示意图；

图5是现有技术中磨片的一种结构示意图；

图6是现有的齿间槽中纤维流动示意图。

附图标记：10-磨室，11-主电机，12-进料口，13-静磨盘，14-动磨盘，20-磨片，21-破碎区，22-粗磨区，23-精磨区，24-齿间槽，25-倒角，26-分隔带，27-凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：木纤维热磨机，如图1所示，包括磨室10，磨室10的一侧连接有主电机11，磨室10的另一侧连接有进料口12。如图2所示，所述磨室10内包括相对设置的静磨盘13和动磨盘14，静磨盘13和动磨盘14上均设有扇形的磨片20。静磨盘13轴心为空心进料管，木材从中进入动磨盘14和静磨盘13之间，动磨盘14在主电机11带动下旋转，通过动磨盘14和静磨盘13之间的相对运动将木材磨成细小纤维。

如图3所示，磨片20包括沿径向从内到外依次设置的破碎区21、分隔带26、粗磨区22和精磨区23。破碎区21的磨齿为单向偏转的多线段，多线段的转角处设有圆角。多线段中线段数量为3根，内接于圆弧，且圆弧与分隔带26的环形相切。内接多线段相对于圆弧更平缓，更容易加工。

所述分隔带26内设有环状的凸起27，凸起27的截面为流线型，凸起27的高度不超过粗磨齿的1/3。

如图4所示，粗磨区22和精磨区23的磨齿间设有矩形的齿间槽24，齿间槽24在长度方向的两侧设有倒角25。

工作时，木片先经过破碎区21，多线段齿是针对圆弧形齿的改进，充分保留其研磨滞留效果和导向效果，增大多线段齿外接圆弧的曲率，降低铸造难度和机械加工难度。木片破碎后会形成小木片和纤维流入分隔带26。

分隔带26具有凸起27，杂质在碰撞到凸起27后容易进入动磨盘14和静磨盘13之间，从而减少其进入粗磨区22磨损磨齿的问题。由于凸起27是流线型，对于小尺寸纤维的流动影响较小，对于小木片则会产生一个轴向的分流，从而使分隔带26在可以松散破碎区21流出的物料同时，减少小木片堆积的问题。

在后续过程中，小木片和纤维经过粗磨区22和精磨区23后形成细小木纤维流出。粗磨区22和精磨区23的磨齿为常规的斜向布置，在现有齿形的基础上，齿间槽24的长度方向两侧设有倒角25。因而齿间槽24的形状更贴合纤维的流动方向，减少淤积，保证研磨质量。对于精磨区23来说，处于其间几乎都是流动的纤维了，因此齿间槽24的作用更突出。

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