一种竹片切割磨边一体装置的制作方法

本实用新型涉及竹片加工技术领域，具体是一种竹片切割磨边一体装置。

背景技术：

现有市场上很多工艺品以及生活用品都是采用竹片制成。竹片的加工方式大致可以分为切割、磨削和刨削，由于竹片主要由竹纤维构成，因此切割而成的竹片，其切割面容易爆丝，造成竹片破损，而磨削过程不仅加工效率低，而且产生大量的粉末，造成环境的污染，而现有的刨削设备由于结构设计不合理，加工出的竹片，其刨削面的质地粗糙，也不符合产品的质量要求，往往还要经过后续的磨削工序，加工效率低。

中国专利（公告号：cn208005903u）公开了一种竹片平稳切割装置，包括机台，所述机台的顶部设有承载板，机台的顶部安装槽内安装有螺杆，机台的前侧还设有与螺杆连接的电机，螺杆上还安装有螺套，螺套与承载板的下侧安装固定；机台的顶部还安装有机架，机架的水平部下侧分别安装有空气压缩机、电磁阀和气缸，气缸的活塞杆端部安装有切刀板，切刀板的下侧安装有切刀，切刀上还设置有弹性按压组件，该装置虽然可以对竹片进行切割加工，但是切割完毕之后并没有对竹片进行打磨加工，导致还需要进行二次加工，降低了生产效率，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种竹片切割磨边一体装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹片切割磨边一体装置，包括工作台面，工作台面的右侧滑动连接第二导向杆，第二导向杆的上端设有刀架，刀架的下表面中部设有切刀，所述工作台面的右侧的前后两侧设有固定座，固定座上部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接刀架的前后两侧，所述第二导向杆的下端设有底板，底板的左侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接打磨轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的下表面左右两侧设有立柱，立柱底部设有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的上表面中部设有滑槽，滑槽滑动连接滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的上部设有第一夹紧板，第一夹紧板的前后两侧设有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接第二夹紧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向杆的上端设有限位块，限位块与第二夹紧板之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧套设于第一导向杆外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对的面均设有防滑纹。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于一种竹片切割磨边一体装置，通过设置气缸带动刀架上下移动完成对于竹片的切割工作，并且通过第二导向杆使得底板与刀架同步运动，因此完成切割之后，打磨轮上升，从而通过打磨轮对于竹片进行打磨加工，从而实现一个装置对于竹片进行切割和打磨两个加工工序，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种竹片切割磨边一体装置俯视的立体示意图。

图2为一种竹片切割磨边一体装置的主视图。

图3为一种竹片切割磨边一体装置仰视的立体示意图。

图中：1、垫块；2、立柱；3、工作台面；4、滑槽；5、滑块；6、第一夹紧板；7、第一导向杆；8、第二夹紧板；9、弹簧；10、限位块；11、固定座；12、气缸；13、刀架；14、第二导向杆；15、底板；16、打磨轮；17、驱动电机；18、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种竹片切割磨边一体装置，包括工作台面3，工作台面3的下表面左右两侧设有立柱2，立柱2底部设有垫块1，工作台面3的右侧滑动连接第二导向杆14，第二导向杆14的上端设有刀架13，刀架13的下表面中部设有切刀18，所述工作台面3的右侧的前后两侧设有固定座11，固定座11上部设有气缸12，气缸12的活塞杆固定连接刀架13的前后两侧，所述第二导向杆14的下端设有底板15，底板15的左侧设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接打磨轮16。

所述工作台面3的上表面中部设有滑槽4，滑槽4滑动连接滑块5，滑块5的上部设有第一夹紧板6，第一夹紧板6的前后两侧设有第一导向杆7，第一导向杆7的中部滑动连接第二夹紧板8，第二导向杆14的上端设有限位块10，限位块10与第二夹紧板8之间设有弹簧9，弹簧9套设于第一导向杆7外部。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述第一夹紧板6和第二夹紧板8相对的面均设有防滑纹。通过设置防滑纹，可以使得第一夹紧板6和第二夹紧板8将竹片固定的更加稳定，防止在切割的过程中竹片脱落，影响整个装置的正常加工。

本实用新型在实施过程中，向上拉动第二夹紧板8，将需要切割加工的竹片放在第一夹紧板6和第二夹紧板8之间，松开第二夹紧板8，此时通过第一夹紧板6和第二夹紧板8将竹片夹紧，推动滑块5向右侧移动，将需要切割的竹片移动到切刀18的正下方，此时启动气缸12，气缸12的活塞杆收缩，从而带动刀架13向下移动，切刀18下降，从而实现对于竹片的切割加工，切割完毕之后，启动驱动电机17，驱动电机17带动打磨轮16高速旋转，此时反向启动气缸12，气缸12的活塞杆伸出，从而带动刀架13向上移动，切刀18与竹片分离，并且刀架13带动第二导向杆14向上移动，从而使得底板15向上移动，打磨轮16向上移动，打磨轮16对于竹片的右侧进行打磨加工，从而完成竹片的整个切割打磨工作；本实用新型适用于一种竹片切割磨边一体装置，通过设置气缸12带动刀架13上下移动完成对于竹片的切割工作，并且通过第二导向杆14使得底板15与刀架13同步运动，因此完成切割之后，打磨轮16上升，从而通过打磨轮16对于竹片进行打磨加工，从而实现一个装置对于竹片进行切割和打磨两个加工工序，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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