一种基于手串制作的自动车珠磨削装置的制作方法

本发明涉及磨削设备领域，具体为一种基于手串制作的自动车珠磨削装置。

背景技术：

随着现在经济的发展，大家的生活水平也随着提高，对于生活品质的追求要求也是随着提高，所以近年来手珠的受欢迎程度越来越高，特别是对一些材质较好的手珠串市面上是供不应求，所以对手珠串的生产效率要求也是越来越高。目前手珠生产厂商基本都是通过人工以一颗珠每次为单位生产的，效率低下，且传统的人工加工加大了人工费的成本，且机器加工人工误伤的事件也是常有发生，所以这一生产模式急需得到改变，以适应时代的发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种基于手串制作的自动车珠磨削装置，克服人工效率低下，不安全等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种基于手串制作的自动车珠磨削装置，包括箱体，所述箱体内设有空仓，所述空仓的外部空间设有夹持送料机构，所述夹持送料机构包括两个夹持轴，两个所述夹持轴以所述空仓的中线为中心左右对称，所述夹持轴远离所述空仓中线的一端固定连接有凸块，每个所述夹持轴近所述空仓的中线的一端固定连接有夹持板，所述夹持板内设有夹持仓，所述夹持仓内设有夹持电磁铁，所述夹持电磁铁固定连接在所述夹持仓远离所述空仓中线的内壁上，所述夹持仓内部还设有两个夹持弹簧，两个所述两个夹持弹簧以所述夹持电磁铁为中心上下对称，所述夹持弹簧一端固定连接在所述夹持仓远离所述夹持电磁铁的一侧内壁上，所述夹持弹簧的另一端固定连接在铁块上，两个所述铁块以所述夹持电磁铁为中心上下对称，所述铁块上固定连接有夹持块，所述夹持块与所述夹持板的近所述空仓中线一侧端面滑动连接，每个所述夹持轴与输送板转动连接，两个所述输送板以所述空仓的中线为中心左右对称，所述输送板与输送仓滑动连接，所述输送仓设在输送箱内，两个所述输送箱以所述空仓中线为中心左右对称，所述输送仓内设有输送电磁铁，所述输送电磁铁与所述输送仓的下侧内壁固定连接；所述空仓内还设有自动车珠机构，所述自动车珠机构包括承托板，所述承托板固定连接在所述空仓的后侧内壁上，所述承托板上固定连接有两组承托弹簧组，两组所述承托弹簧组以所述承托板的中线为中心左右对称，所述承托弹簧组的上端固定连接在车珠板上，所述车珠板与所述承托板滑动连接，所述车珠板内部设有工作仓，所述工作仓内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与四个车珠轴啮合传动，四个所述车珠轴在车珠板上等距离分布，所述车珠轴与所述车珠板转动连接，所述车珠轴的上端设有车珠口，所述车珠口开口向上，所述自动车珠机构还包括横向板，所述横向板固定连接在所述输送板上，所述横向板上固定连接有四个顶珠杆，四个所述顶珠杆的位置分别对应四个所述车珠轴，所述顶珠杆的上端固定连接有顶珠软质块，所述车珠轴上设有洒水槽，所述洒水槽的左右两端设有活塞块，所述活塞块与所述洒水槽转动连接，所述活塞块远离所述洒水槽的一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条固定连接在所述输送板的后端面上；所述空仓内还设有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在所述空仓的下侧内壁上，所述第一电机上端面转动连接有第一打磨轴，所述第一打磨轴上固定连接有第一打磨刷，所述第一打磨轴的右侧设有第二打磨轴，所述第二打磨轴上固定连接有第二打磨刷，在所述第二打磨刷的上端设有接珠漏斗，所述接珠漏斗固定连接在所述输送箱上，所述输送箱的正下方设有收集仓，所述收集仓固定连接在所述箱体的下端面上，所述收集仓的右端通往外部空间。

优选地，所述夹持送料机构还包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述空仓的左侧内壁上，所述第二电机上设有驱动轴，所述驱动轴与所述第二电机转动连接，所述驱动轴上固定连接有旋转轮，所述旋转轮通过第一传送带与传动轮摩擦传动，所述传动轮固定连接在传动轴上，所述传动轴转动连接在所述空仓左侧内壁上，所述传动轴的右端固定连接有第一卡槽，所述第一卡槽可与左侧的所述凸块滑动连接，所述驱动轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一转动轴上，所述第一转动轴转动连接在所述空仓的后侧内壁上，所述第一转动轴上还固定连接有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与处于左侧的第二齿条啮合，两个所述第二齿条以所述空仓中线为中心左右对称的固定连接在所述输送板上，所述第一转动轴上还固定连接有传送带轮，所述传送带轮通过第二传送带与转动带轮摩擦传动，所述转动带轮固定连接在第二转动轴上，所述第二转动轴转动连接在所述空仓的后侧内壁上，所述第二转动轴上还固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在第三转动轴的左端，所述第三转动轴上还固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮通过第三传送带与带轮摩擦传动，所述带轮固定连接在第四转动轴上，所述第四转动轴转动连接在所述空仓的右侧内壁上，所述第四转动轴的左端固定连接有第二卡槽，所述第二卡槽可与右侧的所述凸块滑动连接，所述第二转动轴的前端固定连接有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与处于右侧的第二齿条啮合，所述箱体上端面设有，所述上下贯通。

优选地，所述自动车珠机构还包括第三电机，所述第三电机固定连接在所述工作仓的下侧内壁上，所述第三电机的上端转动连接有车珠轴，所述车珠轴上固定连接有所述驱动齿轮，所述洒水槽下端面与支撑杆固定连接，所述支撑杆固定连接在所述空仓的下侧内壁上，所述支撑杆内设有水管，所述水管设在所述活塞块下方，所述活塞块与所述洒水槽连接处都带有螺纹，所述水管畅通。

优选地，所述打磨抛光机构还包括第四传送带，所述第一打磨轴通过所述第四传送带与调节轴摩擦传动，所述调节轴固定连接在所述空仓的下侧内壁上，所述调节轴通过第五传送带与中介轴摩擦传动，所述中介轴固定连接在所述空仓的下侧内壁上，所述中介轴通过与第六传送带与所述第二打磨轴摩擦传动。

优选地，初始状态时，承托弹簧组和处于下侧的夹持弹簧处于压缩状态，上侧的夹持弹簧处于拉伸状态。

本发明的有益效果：本发明的主要作用是通过机器生产代替传统的人工生产手珠串，极大的提高的手珠的生产效率，是的手珠串的生产能够满足当代社会的消费需求，且人工生产手珠串过程中防护措施有限，十分容易出现危险，全自动化则很好的避免这一情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a方向示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b方向示意图；

图4是本发明实施例图1中d-d方向示意图；

图5是本发明实施例图3中c-c方向示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种基于手串制作的自动车珠磨削装置，包括箱体10，所述箱体10内设有空仓11，所述空仓11的外部空间设有夹持送料机构101，所述夹持送料机构101包括两个夹持轴38，两个所述夹持轴38以所述空仓11的中线为中心左右对称，所述夹持轴38远离所述空仓11中线的一端固定连接有凸块39，每个所述夹持轴38近所述空仓11的中线的一端固定连接有夹持板41，所述夹持板41内设有夹持仓42，所述夹持仓42内设有夹持电磁铁46，所述夹持电磁铁46固定连接在所述夹持仓42远离所述空仓11中线的内壁上，所述夹持仓42内部还设有两个夹持弹簧43，两个所述两个夹持弹簧43以所述夹持电磁铁46为中心上下对称，所述夹持弹簧43一端固定连接在所述夹持仓42远离所述夹持电磁铁46的一侧内壁上，所述夹持弹簧43的另一端固定连接在铁块45上，两个所述铁块45以所述夹持电磁铁46为中心上下对称，所述铁块45上固定连接有夹持块44，所述夹持块44与所述夹持板41的近所述空仓11中线一侧端面滑动连接，每个所述夹持轴38与输送板21转动连接，两个所述输送板21以所述空仓11的中线为中心左右对称，所述输送板21与输送仓22滑动连接，所述输送仓22设在输送箱79内，两个所述输送箱79以所述空仓11中线为中心左右对称，所述输送仓22内设有输送电磁铁23，所述输送电磁铁23与所述输送仓22的下侧内壁固定连接，所述夹持块44将木料夹持住，由所述输送板21的升降进入所述空仓11进行加工，加工完成后将所述夹持块44送出仓外；所述空仓11内还设有自动车珠机构102，所述自动车珠机构102包括承托板49，所述承托板49固定连接在所述空仓11的后侧内壁上，所述承托板49上固定连接有两组承托弹簧组50，两组所述承托弹簧组50以所述承托板49的中线为中心左右对称，所述承托弹簧组50的上端固定连接在车珠板75上，所述车珠板75与所述承托板49滑动连接，所述车珠板75内部设有工作仓76，所述工作仓76内设有驱动齿轮53，所述驱动齿轮53通过链条52与四个车珠轴51啮合传动，四个所述车珠轴51在车珠板75上等距离分布，所述车珠轴51与所述车珠板75转动连接，所述车珠轴51的上端设有车珠口77，所述车珠口77开口向上，所述自动车珠机构102还包括横向板56，所述横向板56固定连接在所述输送板21上，所述横向板56上固定连接有四个顶珠杆57，四个所述顶珠杆57的位置分别对应四个所述车珠轴51，所述顶珠杆57的上端固定连接有顶珠软质块58，所述车珠轴51上设有洒水槽47，所述洒水槽47的左右两端设有活塞块48，所述活塞块48与所述洒水槽47转动连接，所述活塞块48远离所述洒水槽47的一端固定连接有转动齿轮71，所述转动齿轮71与第一齿条72啮合，所述第一齿条72固定连接在所述输送板21的后端面上，所述夹持送料机构101将材料送进来之后，由车珠轴51与材料接触加工，加工完成后所述输送板21上升将残余材料送到外部空间，所述顶珠杆57上端的顶珠软质块58将车好的木珠顶落；所述空仓11内还设有打磨抛光机构103，所述打磨抛光机构103包括第一电机24，所述第一电机24固定连接在所述空仓11的下侧内壁上，所述第一电机24上端面转动连接有第一打磨轴25，所述第一打磨轴25上固定连接有第一打磨刷26，所述第一打磨轴25的右侧设有第二打磨轴27，所述第二打磨轴27上固定连接有第二打磨刷28，在所述第二打磨刷28的上端设有接珠漏斗78，所述接珠漏斗78固定连接在所述输送箱79上，所述输送箱79的正下方设有收集仓29，所述收集仓29固定连接在所述箱体10的下端面上，所述收集仓29的右端通往外部空间；有益的，所述夹持送料机构101还包括第二电机12，所述第二电机12固定连接在所述空仓11的左侧内壁上，所述第二电机12上设有驱动轴13，所述驱动轴13与所述第二电机12转动连接，所述驱动轴13上固定连接有旋转轮14，所述旋转轮14通过第一传送带15与传动轮17摩擦传动，所述传动轮17固定连接在传动轴16上，所述传动轴16转动连接在所述空仓11左侧内壁上，所述传动轴16的右端固定连接有第一卡槽74，所述第一卡槽74可与左侧的所述凸块39滑动连接，所述驱动轴13的右端固定连接有第一锥齿轮59，所述第一锥齿轮59与第二锥齿轮60啮合，所述第二锥齿轮60固定连接在第一转动轴19上，所述第一转动轴19转动连接在所述空仓11的后侧内壁上，所述第一转动轴19上还固定连接有第一啮合齿轮18，所述第一啮合齿轮18与处于左侧的第二齿条20啮合，两个所述第二齿条20以所述空仓11中线为中心左右对称的固定连接在所述输送板21上，所述第一转动轴19上还固定连接有传送带轮62，所述传送带轮62通过第二传送带61与转动带轮63摩擦传动，所述转动带轮63固定连接在第二转动轴31上，所述第二转动轴31转动连接在所述空仓11的后侧内壁上，所述第二转动轴31上还固定连接有第三锥齿轮64，所述第三锥齿轮64与第四锥齿轮65啮合，所述第四锥齿轮65固定连接在第三转动轴32的左端，所述第三转动轴32上还固定连接有旋转带轮33，所述旋转带轮33通过第三传送带34与带轮35摩擦传动，所述带轮35固定连接在第四转动轴36上，所述第四转动轴36转动连接在所述空仓11的右侧内壁上，所述第四转动轴36的左端固定连接有第二卡槽40，所述第二卡槽40可与右侧的所述凸块39滑动连接，所述第二转动轴31的前端固定连接有第二啮合齿轮30，所述第二啮合齿轮30与处于右侧的第二齿条20啮合，所述箱体10上端面设有37，所述37上下贯通；有益的，所述自动车珠机构102还包括第三电机55，所述第三电机55固定连接在所述工作仓76的下侧内壁上，所述第三电机55的上端转动连接有车珠轴54，所述车珠轴54上固定连接有所述驱动齿轮53，所述洒水槽47下端面与支撑杆73固定连接，所述支撑杆73固定连接在所述空仓11的下侧内壁上，所述支撑杆73内设有水管80，所述水管80设在所述活塞块48下方，所述活塞块48与所述洒水槽47连接处都带有螺纹，所述水管80畅通；有益的，所述打磨抛光机构103还包括第四传送带66，所述第一打磨轴25通过所述第四传送带66与调节轴67摩擦传动，所述调节轴67固定连接在所述空仓11的下侧内壁上，所述调节轴67通过第五传送带68与中介轴69摩擦传动，所述中介轴69固定连接在所述空仓11的下侧内壁上，所述中介轴69通过与第六传送带70与所述第二打磨轴27摩擦传动；初始状态时，承托弹簧组50和处于下侧的夹持弹簧43处于压缩状态，上侧的夹持弹簧43处于拉伸状态。

使用方法

操作者固定长度的木料放置在夹持送料机构101处，夹持电磁铁46通电对上下两侧的铁块45受到吸引力之后相互靠近，与铁块45固定连接的夹持块44也开始相互靠近，夹持弹簧43被拉伸，相互靠近的夹持块44将木料夹紧，第二电机12工作带动驱动轴13转动，驱动轴13的转动使得与其固定连接的第一锥齿轮59转动，第二锥齿轮60与第一锥齿轮59啮合所以第二锥齿轮60开始转动，第二锥齿轮60固定连接在第一转动轴19上，所述第一转动轴19开始转动，固定在第一转动轴19上的第一啮合齿轮18开始转动，第一啮合齿轮18与第二齿条20啮合，所以左侧的输送板21下降，所述旋转轮14固定连接在驱动轴13上，使得旋转轮14转动，旋转轮14通过第一传送带15与传动轮17摩擦传动，所以传动轮17开始转动，传动轮17固定连接在传动轴16上，所以传动轴16开始转动，第一转动轴19的转动使得与其固定连接的传送带轮62转动，传送带轮62通过第二传送带61与转动带轮63摩擦传动，所以转动带轮63开始转动，转动带轮63固定连接在第二转动轴31上，所以第二转动轴31转动，使得第二转动轴31上固定连接的第三锥齿轮64转动，第三锥齿轮64与第四锥齿轮65啮合，所以第四锥齿轮65转动，第四锥齿轮65带动第三转动轴32转动，导致第三转动轴32上固定连接的旋转带轮33转动，旋转带轮33通过第三传送带34与带轮35摩擦传动，带轮35开始转动，带轮35固定连接在第四转动轴36上，所以第四转动轴36开始转动，第二啮合齿轮30也固定连接在第二转动轴31上，所以第二啮合齿轮30也开始转动，第二啮合齿轮30与右侧的第二齿条20啮合，所以右侧的输送板21下同步下降，将木料带进空仓11内挤压车珠轴51，使得承托弹簧组50压缩，输送板21的下降，因为转动齿轮71与第一齿条72啮合，所以转动齿轮71转动，由于活塞块48与转动齿轮71固定连接，所以活塞块48转动，活塞块48与洒水槽47接处部分带有螺纹，所以活塞块48向远离洒水槽47的方向移动，使得水从第一齿条72中灌入洒水槽47，洒水槽47开始洒水，木料挤压车珠轴51后，第三电机55开始工作，第三电机55带动车珠轴54转动，车珠轴54的转动使得驱动齿轮53开始转动，驱动齿轮53通过链条52的啮合传动，使得四个车珠轴51转动，右侧的凸块39下降到第二卡槽40位置滑动连接，第四转动轴36的转动则带动右侧的夹持轴38转动，左侧的凸块39下降到第一卡槽74位置滑动连接，传动轴16的转动使得左侧的夹持轴38转动，所以木料开始转动，开始车珠，在承托弹簧组50的作用下车珠轴51向上逐步贯通木料，车珠完成；第二电机12停止工作，输送电磁铁23开始通电，输送电磁铁23给予输送板21一个线上的排斥力，使得输送板21上升，将残余木料送往外部空间，与输送板21固定连接的横向板56跟着向上，所以横向板56上固定的四个顶珠杆57也想向上，顶珠杆57顶端固定连接的顶珠软质块58上升至车好的木珠处时将木珠顶落。木珠在重力的作用下掉落到接珠漏斗78上，沿着接珠漏斗78滚落到第一打磨刷26与第二打磨刷28之间，第一电机24工作使得第一打磨轴25转动，第一打磨轴25的转动使得与其固定连接的第一打磨刷26转动，第一打磨轴25通过第四传送带66与调节轴67摩擦传动，调节轴67转动，调节轴67通过第五传送带68与中介轴69摩擦传动，中介轴69开始转动，中介轴69通过第六传送带70与第二打磨轴27摩擦传动，第二打磨轴27开始转动，所以与第二打磨轴27固定连接的第二打磨刷28转动，转动的第一打磨刷26和第二打磨刷28对木珠进行打磨抛光，加工完成之后的木珠掉入收集仓29内，夹持电磁铁46断电，夹持块44彼此分离，将残余木料取下，加工完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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