一种橡胶木的防霉防腐处理方法与流程

本发明涉及一种家具木材处理加工技术领域，特别涉及一种橡胶木的防霉防腐处理方法。

背景技术：

橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。树老后可以利用其主干制造家具。随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等。橡胶木颜色淡雅、纹理美观、干缩小、密度轻至中，机械加工和涂饰性能良好，但因其含有8%左右的游离糖和淀粉（一般木材仅为1%-3%），极易霉变、虫蛀和腐朽，一直以来只能作为薪炭材使用。现有的防霉防腐处理方法，多采用化学试剂与重金属元素添加制备得到防霉剂、防腐剂对木材进行处理，不仅处理效果一般，并且残留的重金属废液污染难以降解处理，给人类和环境带来很大的危害。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种橡胶木的防霉防腐处理方法，采用物理方法与制备得到的可降解环保处理剂对橡胶木进行改性处理，提高橡胶木木材的防霉防腐性能，改性处理后的橡胶木性能得到强化，尺寸稳定性和力学性能都得到提升。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶木的防霉防腐处理方法，其具体由以下加工工艺流程加以实现：

（1）将新砍伐的橡胶木木材置于恒温恒湿条件下放置2-3天，然后在66-70℃下干燥至含水量在7.0-11.0%之间，在木材表面涂覆一层厚度为0.80-0.85毫米厚的粉料，并使用厚度为2-3厘米的编织稻草紧紧包裹，置于干热环境中放置48-60小时，然后拆开包裹层，刮去表面粉料，将木材放入40-45℃的热水中清洗10-14分钟，热水中溶解了质量分数为0.03-0.04%的aeo-9表面活性剂；该粉料按照质量百分比计由以下成分制成：滑石粉占1.4-1.7%、生石灰占1.0-1.3%、活性炭灰占1.5-1.7%、碳酸钠占0.75-0.85%、迎春花提取物占0.35-0.45%、剩余为草木灰；橡胶木经过干燥等物理处理结合制备的粉料处理，降低了橡胶木的吸湿性，降低了变色霉变的几率，处理后的橡胶木具有一定的防腐性，并有利于下一步改性剂深入橡胶木木材的内部，进一步提高木材的综合性能。

（2）将清洗后的橡木木材置于烘箱中升温干燥2.0-4.0小时，升温速度为2.0-2.5℃/分钟，干燥温度为97-100℃，将干燥后的橡胶木放入压力罐中，加入1.2-1.3倍体积的改性剂，在12-15分钟内逐渐升温至110-115℃，抽真空至0.086-0.090mpa，保持真空状态40-50分钟，15-20分钟内缓慢恢复常压，再加压至1.18-1.20mpa，保持3.0-4.0小时，释放罐内压力至常压，取出橡胶木，使用吸水纸擦干表面，放入85-90℃真空干燥箱中，干燥处理8-10小时，自然冷却至室温即可；所述改性剂制备方法为：将橙皮与野菊花按照质量比为1;1.5-2.0的比例混合，加入6-8倍体积的黄酒，加热煮沸30-40分钟，过滤得到a混合液，将5.2-5.7克过硫酸钾与1.4-1.5升水在20-30℃温度下搅拌形成均相溶液，得到b混合液，将a混合液按照质量比1:4-5的比例以600-800转/分钟的转速高速分散至b混合液中，持续分散20-30分钟即可。经过改性剂处理后的橡胶木木材，具有很好的防霉防腐性，同时达到性能强化作用，即便在加压浸渍处理下，也不会造成橡胶木力学性能的下降。

所述恒温恒湿条件为：温度为38-42℃，空气相对湿度为83-88%。

所述干热环境中：温度为62-65℃，空气相对湿度为40-44%。

所述活性炭灰的制备方法为：将氯化钠与活性炭按照质量比为1.0-1.2:2.6-3.2的比例研磨混合，装入竹筒中，两端用黄泥封口，在氮气气氛下，置于680-700℃下烘烤8-9小时，取出竹筒中物质，进一步研磨至过150-180目筛即可。

所述迎春花提取物的制备方法为：取迎春花树枝晒干后机械粉碎至粉状，加入到烧杯中，向烧杯中加入3.2-3.5倍体积的质量浓度为55-58%的乙醇溶液，加热至40-46℃，超声浸提60-70分钟，静置16-18小时，取上澄清液，升温至78-80℃，进行加热浓缩2-3小时，最后进行喷雾干燥，所得粉末即为迎春花提取物。

本发明相比现有技术具有以下优点：为了提高橡胶木木材在家具生产应用中的性能价值，本发明提供了一种橡胶木的防霉防腐处理方法，采用物理方法与制备得到的可降解环保处理剂对橡胶木进行改性处理，提高橡胶木木材的防霉防腐性能，改性处理后的橡胶木性能得到强化，尺寸稳定性和力学性能都得到提升，处理加工流程简单、绿色环保、成本低，处理中使用的试剂成分无毒，易回收降解，对减少环境污染具有重要意义；并且处理后的橡胶木木材的力学性能、装饰性能、再加工性能均不会下降，反而尺寸稳定性和力学性能得到提升。对于家具生产企业来说，带来了更多的经济效益；对于消费者来说，能够享受具有保障的产品品质，满足了人们的需求，降低了橡胶木木材家具的淘汰率，提升了橡胶木木材家具的使用寿命周期，促进了橡胶木在家具生产方面的应用和发展，提高了橡胶木木材资源可持续发展，能够实现提高以橡胶木为代表的木材性能的改性以及提高市场竞争力的现实意义，显著促进现代化木材品质化加工与家具行业快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。

实施例1

一种橡胶木的防霉防腐处理方法，具体的，包括以下步骤：

步骤1：将新砍伐的橡胶木木材置于恒温恒湿条件下放置2天，然后在66℃下干燥至含水量在7.0-11.0%之间，在木材表面涂覆一层厚度为0.80毫米厚的粉料，并使用厚度为2厘米的编织稻草紧紧包裹，置于干热环境中放置48小时，然后拆开包裹层，刮去表面粉料，将木材放入40℃的热水中清洗10分钟，热水中溶解了质量分数为0.03-%的aeo-9表面活性剂；该粉料按照质量百分比计由以下成分制成：滑石粉占1.4%、生石灰占1.0%、活性炭灰占1.5%、碳酸钠占0.75%、迎春花提取物占0.35%、剩余为草木灰；

步骤2：将清洗后的橡木木材置于烘箱中升温干燥2.0时，升温速度为2.0℃/分钟，干燥温度为97℃，将干燥后的橡胶木放入压力罐中，加入1.2倍体积的改性剂，在12分钟内逐渐升温至110℃，抽真空至0.086mpa，保持真空状态40分钟，15钟内缓慢恢复常压，再加压至1.18mpa，保持3.0小时，释放罐内压力至常压，取出橡胶木，使用吸水纸擦干表面，放入85℃真空干燥箱中，干燥处理8小时，自然冷却至室温即可；所述改性剂制备方法为：将橙皮与野菊花按照质量比为1：1.5的比例混合，加入6倍体积的黄酒，加热煮沸30分钟，过滤得到a混合液，将5.2克过硫酸钾与1.4升水在20℃温度下搅拌形成均相溶液，得到b混合液，将a混合液按照质量比1:4的比例以600转/分钟的转速高速分散至b混合液中，持续分散20分钟即可。

进一步的，步骤1所述恒温恒湿条件为：温度为38℃，空气相对湿度为83%。

进一步的，步骤1所述干热环境中：温度为62℃，空气相对湿度为40%。

进一步的，步骤1所述活性炭灰的制备方法为：将氯化钠与活性炭按照质量比为1.0:2.6的比例研磨混合，装入竹筒中，两端用黄泥封口，在氮气气氛下，置于680℃下烘烤8小时，取出竹筒中物质，进一步研磨至过150目筛即可。

进一步的，步骤1所述迎春花提取物的制备方法为：取迎春花树枝晒干后机械粉碎至粉状，加入到烧杯中，向烧杯中加入3.2倍体积的质量浓度为55%的乙醇溶液，加热至40℃，超声浸提60分钟，静置16小时，取上澄清液，升温至78℃，进行加热浓缩2小时，最后进行喷雾干燥，所得粉末即为迎春花提取物。

性能测试：将橡胶木木材加工成尺寸规格为120毫米*100毫米*5毫米的板材试样，取10个试样（计算结果时取平均值），按照实施例1的方法进行处理。

参考国家标准gb/t18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》经测试，霉变等级为0级，内外均无菌丝侵染。

将试样置于温度为30℃，相对湿度为98%的条件下放置2周，测定试样的增重百分率测定木材的吸湿性能：吸湿率为2.95%。

经过28周的土壤-木块法腐蚀试验，重量损失率为0.17%，耐腐蚀效果好。

实施例2

一种橡胶木的防霉防腐处理方法，具体的，包括以下步骤：

步骤1：将新砍伐的橡胶木木材置于恒温恒湿条件下放置2天，然后在68℃下干燥至含水量在7.0-11.0%之间，在木材表面涂覆一层厚度为0.83毫米厚的粉料，并使用厚度为2.5厘米的编织稻草紧紧包裹，置于干热环境中放置54小时，然后拆开包裹层，刮去表面粉料，将木材放入43℃的热水中清洗12分钟，热水中溶解了质量分数为0.035%的aeo-9表面活性剂；该粉料按照质量百分比计由以下成分制成：滑石粉占1.5%、生石灰占1.1%、活性炭灰占1.6%、碳酸钠占0.80%、迎春花提取物占0.40%、剩余为草木灰；

步骤2：将清洗后的橡木木材置于烘箱中升温干燥3.0小时，升温速度为2.3℃/分钟，干燥温度为98℃，将干燥后的橡胶木放入压力罐中，加入1.25倍体积的改性剂，在13分钟内逐渐升温至112℃，抽真空至0.088mpa，保持真空状态45分钟，18分钟内缓慢恢复常压，再加压至1.19mpa，保持3.5小时，释放罐内压力至常压，取出橡胶木，使用吸水纸擦干表面，放入88℃真空干燥箱中，干燥处理9小时，自然冷却至室温即可；所述改性剂制备方法为：将橙皮与野菊花按照质量比为1：1.8的比例混合，加入7倍体积的黄酒，加热煮沸35分钟，过滤得到a混合液，将5.5克过硫酸钾与1.45升水在25℃温度下搅拌形成均相溶液，得到b混合液，将a混合液按照质量比1:4.5的比例以700转/分钟的转速高速分散至b混合液中，持续分散20-30分钟即可。

进一步的，步骤1所述恒温恒湿条件为：温度为40℃，空气相对湿度为85%。

进一步的，步骤1所述干热环境中：温度为63℃，空气相对湿度为42%。

进一步的，步骤1所述活性炭灰的制备方法为：将氯化钠与活性炭按照质量比为1.1:2.9的比例研磨混合，装入竹筒中，两端用黄泥封口，在氮气气氛下，置于690℃下烘烤8.5小时，取出竹筒中物质，进一步研磨至过160目筛即可。

进一步的，步骤1所述迎春花提取物的制备方法为：取迎春花树枝晒干后机械粉碎至粉状，加入到烧杯中，向烧杯中加入3.3倍体积的质量浓度为56%的乙醇溶液，加热至43℃，超声浸提65分钟，静置17小时，取上澄清液，升温至79℃，进行加热浓缩2.5小时，最后进行喷雾干燥，所得粉末即为迎春花提取物。

性能测试：将橡胶木木材加工成尺寸规格为120毫米*100毫米*5毫米的板材试样，取10个试样（计算结果时取平均值），按照实施例1的方法进行处理。

参考国家标准gb/t18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》经测试，霉变等级为0级，内外均无菌丝侵染。

将试样置于温度为30℃，相对湿度为98%的条件下放置2周，测定试样的增重百分率测定木材的吸湿性能：吸湿率为2.91%。

经过28周的土壤-木块法腐蚀试验，重量损失率为0.15%，耐腐蚀效果好。

实施例3

一种橡胶木的防霉防腐处理方法，具体的，包括以下步骤：

步骤1：将新砍伐的橡胶木木材置于恒温恒湿条件下放置3天，然后在70℃下干燥至含水量在7.0-11.0%之间，在木材表面涂覆一层厚度为0.85毫米厚的粉料，并使用厚度为3厘米的编织稻草紧紧包裹，置于干热环境中放置60小时，然后拆开包裹层，刮去表面粉料，将木材放入45℃的热水中清洗14分钟，热水中溶解了质量分数为0.04%的aeo-9表面活性剂；该粉料按照质量百分比计由以下成分制成：滑石粉占1.7%、生石灰占1.3%、活性炭灰占1.7%、碳酸钠占0.85%、迎春花提取物占0.45%、剩余为草木灰；

步骤2：将清洗后的橡木木材置于烘箱中升温干燥4.0小时，升温速度为2.5℃/分钟，干燥温度为100℃，将干燥后的橡胶木放入压力罐中，加入1.3倍体积的改性剂，在15分钟内逐渐升温至115℃，抽真空至0.090mpa，保持真空状态50分钟，20分钟内缓慢恢复常压，再加压至1.20mpa，保持4.0小时，释放罐内压力至常压，取出橡胶木，使用吸水纸擦干表面，放入90℃真空干燥箱中，干燥处理10小时，自然冷却至室温即可；所述改性剂制备方法为：将橙皮与野菊花按照质量比为1：2.0的比例混合，加入8倍体积的黄酒，加热煮沸40分钟，过滤得到a混合液，将5.7克过硫酸钾与1.5升水在30℃温度下搅拌形成均相溶液，得到b混合液，将a混合液按照质量比1:5的比例以800转/分钟的转速高速分散至b混合液中，持续分散30分钟即可。

进一步的，步骤1所述恒温恒湿条件为：温度为42℃，空气相对湿度为88%。

进一步的，步骤1所述干热环境中：温度为65℃，空气相对湿度为44%。

进一步的，步骤1所述活性炭灰的制备方法为：将氯化钠与活性炭按照质量比为1.2:3.2的比例研磨混合，装入竹筒中，两端用黄泥封口，在氮气气氛下，置于700℃下烘烤9小时，取出竹筒中物质，进一步研磨至过180目筛即可。

进一步的，步骤1所述迎春花提取物的制备方法为：取迎春花树枝晒干后机械粉碎至粉状，加入到烧杯中，向烧杯中加入3.5倍体积的质量浓度为55-58%的乙醇溶液，加热至46℃，超声浸提70分钟，静置18小时，取上澄清液，升温至80℃，进行加热浓缩3小时，最后进行喷雾干燥，所得粉末即为迎春花提取物。

性能测试：将橡胶木木材加工成尺寸规格为120毫米*100毫米*5毫米的板材试样，取10个试样（计算结果时取平均值），按照实施例1的方法进行处理。

参考国家标准gb/t18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》经测试，霉变等级为0级，内外均无菌丝侵染。

将试样置于温度为30℃，相对湿度为98%的条件下放置2周，测定试样的增重百分率测定木材的吸湿性能：吸湿率为2.93%。

经过28周的土壤-木块法腐蚀试验，重量损失率为0.16%，耐腐蚀效果好。

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