一种电机驱动式打榫机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种电机驱动式打榫机。

背景技术：

榫接是我国传统建筑常用的技巧，是先民智慧的结晶。在古老的建筑或寺庙中常可发现。运用得当整个结构体可以结合得相当牢固，不需一针一钉。在一般木制的板凳中亦可发现这种技巧。而电机驱动式打榫机是一种由电机驱动的打榫机，然而传统的机器在使用时工件水平放置固定进行操作，这样在打榫使用时，打榫过程中产生的废屑堆积在工件的表面，进而影响了打榫的效率和质量，并且传统的打榫机在操作时，人工离打榫头太近，容易误伤工作人员，进而使得工作人员的安全性降低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种电机驱动式打榫机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种电机驱动式打榫机，包括底板，所述底板的顶面上固定连接有四根支腿，四根支腿均两两对称设置，四根支腿的顶面固定连接有同一个工作台，所述工作台的中部设置有通孔，而通孔内嵌入有漏斗并与其固定连接，所述漏斗的正下方设有收集槽，所述收集槽的底面与底板的顶面贴合连接，所述工作台的顶面一侧固定连接有竖支板，所述竖支板上对称设有两根滑杆并与其滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有第二挡块，两根滑杆的另一端设有滑板，所述滑板上对称设有两根t型滑轨，并且t型滑轨内设有第一t型滑块，两个第一t型滑块的一端伸出t型滑轨分别与两根滑杆固定连接，所述滑板的一侧对称固定连接有两个挡板，所述挡板上螺纹连接有第四螺纹杆，两根第四螺纹杆的相背一端固定连接有第二手把，两根第四螺纹杆的相对一端固定连接有夹板，所述滑板的底面上固定连接有多根支杆，所述工作台的顶面另一端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底面穿过工作台底面并与其旋转连接，所述工作台的顶面和底面均贴合设有第一挡环，所述第一挡环套在第一螺纹杆上并与其固定连接，所述第一螺纹杆的顶面固定连接有第一挡块，所述第一螺纹杆上套有第二斜齿轮并与其固定连接，所述第二斜齿轮上方的第一螺纹杆上套有第一螺纹块并与其螺纹连接，所述第一螺纹块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接件，所述连接件内安装有榫头，所述第一螺纹杆的一侧设有竖板，所述竖板的底面与工作台的顶面固定连接有，所述竖板的一侧设有t型滑槽，所述t型滑槽内设有第二t型滑块并与其滑动连接，所述第二t型滑块的一端穿出t型滑槽固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第一螺纹块的一侧固定连接，所述工作台的一侧固定连接有l型支板，所述l型支板上旋转连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有第一手把，所述第一旋转杆的另一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述l型支板的竖板两侧均贴合设有第一挡圈，所述第一挡圈套在第一旋转杆上并与其固定连接，所述竖板与竖支板之间设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别穿过竖板和竖支板一侧并与其旋转连接，所述竖板和竖支板的两侧均贴合连接有第三挡圈，所述第三挡圈套在第二螺纹杆上并与其固定连接，所述第二螺纹杆设有在竖板和竖支板的底端，所述竖板和竖支板之间的第二螺纹杆上套有第二螺纹块并与其螺纹连接，所述第二螺纹块的顶面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定连接有两根第一连接杆，两根第一连接杆的一端分别与两根滑杆一侧固定连接，所述第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板上旋转连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上套有两个第二挡环并与其固定连接，两个第二挡环分别设置在第二连接板两侧并与其贴合连接，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第三斜齿轮，所述第三螺纹杆的一端的另一端上套有第三螺纹块并与其螺纹连接，所述第三螺纹块与滑板固定连接，所述第三螺纹杆的另一端上固定连接有挡块，所述第二螺纹杆的斜上方设有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两端分别穿过竖板和竖支板一侧并与其旋转连接，所述竖板和竖支板的两侧均贴合连接有第二挡圈，所述第二挡圈套在第二旋转杆上并与其固定连接，所述竖板和竖支板之间的第二旋转杆上套有套筒并与其滑动连接，所述套筒的一端穿过第一连接板并与其旋转连接，所述第一连接板的两侧贴合连接有第四挡圈，所述第四挡圈套在套筒上并与其固定连接，所述套筒上套有第四斜齿轮并与其固定连接，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆和第二旋转杆的一端均固定连接有第一手把。

优选的，所述第二旋转杆的截面为方形。

优选的，所述套筒的外截面为圆形。

优选的，所述第一电机与外界电源电性连接。

优选的，所述滑杆和第一t型滑块的宽度为5㎝-10㎝。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置中的工件是竖直放置固定进行打榫操作，这样在打榫过程中产生的废屑直接掉落到漏斗内，然后通过漏斗的底端下落到收集槽内收集，进而有效的保护了工作环境，同时也有效的为工作人员减轻了清理废屑的工作量，而且也避免了现有技术中废屑堆积在工件的表面，影响打榫的效率和质量，并且本装置在打榫过程中，工作人员距离榫头较远，这样可有效的避免打榫过程中产生的废屑误伤工作人员，进而使得工作人员的安全性有效的提高。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的侧视图；

图3是本发明所述结构的局部俯视图；

图4是本发明所述结构的局部放大图；

图中：底板1、支腿2、工作台3、漏斗4、收集槽5、第一螺纹杆6、第一挡环7、l型支板8、第一手把9、第一挡圈10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、第二螺纹杆13、第一螺纹块14、第一电机15、连接件16、榫头17、第一挡块18、t型滑槽19、竖板20、第一旋转杆21、第二挡圈22、第二旋转杆23、竖支板24、滑板25、第一t型滑块26、挡板27、夹板28、支杆29、第二螺纹块30、第三挡圈31、滑杆32、第二挡块33、第四挡圈34、套筒35、第三螺纹块36、第三螺纹杆37、第一连接板38、第二连接板39、第二挡环40、第三斜齿轮41、第四斜齿轮42、第一连接杆43、第四螺纹杆44、第二手把45、第二t型滑块46、第二连接杆47。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种电机驱动式打榫机，包括底板1，所述底板1的顶面上固定连接有四根支腿2，四根支腿2均两两对称设置，四根支腿2的顶面固定连接有同一个工作台3，所述工作台3的中部设置有通孔，而通孔内嵌入有漏斗4并与其固定连接，所述漏斗4的正下方设有收集槽5，所述收集槽5的底面与底板1的顶面贴合连接，所述工作台3的顶面一侧固定连接有竖支板24，所述竖支板24上对称设有两根滑杆32并与其滑动连接，所述滑杆32的一端固定连接有第二挡块33，两根滑杆32的另一端设有滑板25，所述滑板25上对称设有两根t型滑轨，并且t型滑轨内设有第一t型滑块26，两个第一t型滑块26的一端伸出t型滑轨分别与两根滑杆32固定连接，所述滑板25的一侧对称固定连接有两个挡板27，所述挡板27上螺纹连接有第四螺纹杆44，两根第四螺纹杆44的相背一端固定连接有第二手把45，两根第四螺纹杆44的相对一端固定连接有夹板28，所述滑板25的底面上固定连接有多根支杆29，所述工作台3的顶面另一端设有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6的底面穿过工作台3底面并与其旋转连接，所述工作台3的顶面和底面均贴合设有第一挡环7，所述第一挡环7套在第一螺纹杆6上并与其固定连接，所述第一螺纹杆6的顶面固定连接有第一挡块18，所述第一螺纹杆6上套有第二斜齿轮12并与其固定连接，所述第二斜齿轮12上方的第一螺纹杆6上套有第一螺纹块14并与其螺纹连接，所述第一螺纹块14的一侧固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出端固定连接有连接件16，所述连接件16内安装有榫头17，所述第一螺纹杆6的一侧设有竖板20，所述竖板20的底面与工作台3的顶面固定连接有，所述竖板20的一侧设有t型滑槽19，所述t型滑槽19内设有第二t型滑块46并与其滑动连接，所述第二t型滑块46的一端穿出t型滑槽19固定连接有第二连接杆47，所述第二连接杆47的一端与第一螺纹块14的一侧固定连接，所述工作台3的一侧固定连接有l型支板8，所述l型支板8上旋转连接有第一旋转杆21，所述第一旋转杆21的一端固定连接有第一手把9，所述第一旋转杆21的另一端固定连接有第一斜齿轮11，所述第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合连接，所述l型支板8的竖板两侧均贴合设有第一挡圈10，所述第一挡圈10套在第一旋转杆21上并与其固定连接，所述竖板20与竖支板24之间设有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13的两端分别穿过竖板20和竖支板24一侧并与其旋转连接，所述竖板20和竖支板24的两侧均贴合连接有第三挡圈31，所述第三挡圈31套在第二螺纹杆13上并与其固定连接，所述第二螺纹杆13设有在竖板20和竖支板24的底端，所述竖板20和竖支板24之间的第二螺纹杆13上套有第二螺纹块30并与其螺纹连接，所述第二螺纹块30的顶面固定连接有第一连接板38，所述第一连接板38的一侧固定连接有两根第一连接杆43，两根第一连接杆43的一端分别与两根滑杆32一侧固定连接，所述第一连接板38的一侧固定连接有第二连接板39，所述第二连接板39上旋转连接有第三螺纹杆37，所述第三螺纹杆37上套有两个第二挡环40并与其固定连接，两个第二挡环40分别设置在第二连接板39两侧并与其贴合连接，所述第三螺纹杆37的一端固定连接有第三斜齿轮41，所述第三螺纹杆37的一端的另一端上套有第三螺纹块36并与其螺纹连接，所述第三螺纹块36与滑板25固定连接，所述第三螺纹杆37的另一端上固定连接有挡块，所述第二螺纹杆13的斜上方设有第二旋转杆23，所述第二旋转杆23的两端分别穿过竖板20和竖支板24一侧并与其旋转连接，所述竖板20和竖支板24的两侧均贴合连接有第二挡圈22，所述第二挡圈22套在第二旋转杆23上并与其固定连接，所述竖板20和竖支板24之间的第二旋转杆23上套有套筒35并与其滑动连接，所述套筒35的一端穿过第一连接板38并与其旋转连接，所述第一连接板38的两侧贴合连接有第四挡圈34，所述第四挡圈34套在套筒35上并与其固定连接，所述套筒35上套有第四斜齿轮42并与其固定连接，所述第四斜齿轮42与第三斜齿轮41啮合连接，所述第二螺纹杆13和第二旋转杆23的一端均固定连接有第一手把9。

所述第二旋转杆23的截面为方形。

所述套筒35的外截面为圆形。

所述第一电机15与外界电源电性连接。

所述滑杆32和第一t型滑块26的宽度为5㎝-10㎝。

工作原理：本发明在使用时，首先将工件放置在多根支杆29上，并且工件的一侧与滑板25紧密贴合，然后工作人员拧动第二手把45，使得第四螺纹杆44在挡板27上旋转，进而使得带动着第四螺纹杆44一端固定连接的夹板28移动，向着工件的方向靠近，这样通过两个夹板28的设置，可有效的将工件固定在滑板25上，并且通过支杆29的设置，可有效的对工件起到支撑作用，使得工件固定的更加方便牢固，然后再启动第一电机15运作，使得输出端带动着连接件16和榫头17旋转对工件进行打榫，然后工作人员通过拧动第一手把9，使得第二螺纹杆13发生旋转，进而第二螺纹杆13上螺纹连接的第二螺纹块30在第一连接板38、第一连接杆43和滑杆32的设置下发生移动，进一步带动着第一连接板38、第一连接杆43和滑杆32同步移动，进而使得滑杆32推动着滑板25上的工件向着榫头17的方向靠近进行打榫，然后也可以通过人工调节第一旋转杆21旋转，使得第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合，进而第一螺纹杆6发生旋转，而第一螺纹杆6上螺纹连接的第一螺纹块14在t型滑槽19和第二t型滑块46的设置下向上或者向下移动，进而带动着第一电机15、连接件16和榫头17实现上下位置的调节，同时可通过第二旋转杆23旋转，进而使得第四挡圈34、套筒35和第四斜齿轮42同步旋转，这样在第四斜齿轮42旋转的过程中，使得第四斜齿轮42与第三斜齿轮41啮合，进一步带动着第三螺纹杆37同步旋转，而第三螺纹杆37上螺纹连接的第三螺纹块36在滑板25的设置下发生移动，进而使得滑板25带动着工件同步移动，实现前后工件在打榫过程中的调节，本装置中的工件是竖直放置固定进行打榫操作，这样在打榫过程中产生的废屑直接掉落到漏斗4内，然后通过漏斗4的底端下落到收集槽5内收集，进而有效的保护了工作环境，同时也有效的为工作人员减轻了清理废屑的工作量，而且也避免了现有技术中废屑堆积在工件的表面，影响打榫的效率和质量，并且本装置在打榫过程中，工作人员距离榫头较远，这样可有效的避免打榫过程中产生的废屑误伤工作人员，进而使得工作人员的安全性有效的提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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