一种芦苇托盘的生产装置及生产方法与流程

本发明涉及到一种芦苇托盘的生产装置及生产方法，属于废弃物资源化利用技术领域。

背景技术：

芦苇是太湖沿岸常见的本土水生植物，不仅美化了沿湖景观，而且吸收水体中的富营养物质，起到净化水体的作用，但每年冬季必须对芦苇进行收割，否则任其自生自灭，吸收的氮、磷在其枯萎后又将重新回到水体，加深了富营养化程度，给蓝藻的生长创造了有利条件，进一步给太湖水质带来了隐患。

以前沿岸的村民会将收割的芦苇来编制芦席等手工制品，工厂会将芦苇用作造纸的原料等，但随着社会经济发展和产业机构升级转型，这些传统的利用方式都逐步消失。芦苇收割以后没有很好的去处，但也不能随意丢弃，否则腐败后容易产生二次污染。因此亟须找到并建立一套合适的收集和处理工艺体系，实现芦苇综合利用、创建优美环境的目标。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种芦苇托盘的生产装置及生产方法，解决芦苇收割以后没有很好的去处的问题，并且实现芦苇废弃物的回收再利用，避免芦苇因能随意丢弃腐败后产生二次污染，符合绿色可持续发展理念。

本发明解决以上技术问题的技术方案：提供一种芦苇托盘的生产装置，包括粉碎机、第一料仓、烘干箱、第二料仓、拌合装置和模压机，所述粉碎机通过其出料口处设置有送料风机，并且通过该送料风机将粉碎的物料送至第一料仓内，所述第一料仓出料口通过螺旋输送机将物料送至烘干箱内，并且所述烘干箱的出料口通过送料风机进入第二料仓内，所述第二料仓出料口通过螺旋输送机将物料送至拌合装置内，该拌合装置一侧通过胶水输送管道连接胶水桶，所述拌合装置出料口下端设有称重区域，该称重区域内设置装物料的料框以及计量重量的电子秤，并且通过人工将称重后料框中的物料送至模压机内。

本发明进一步限定技术方案，

前述的在所述粉碎机进料端设置有传送辊，并通过该传送辊将芦苇送至粉碎机中。

前述的烘干箱为电磁烘干箱，包括烘干箱体、以及设置在烘干箱体内的加热系统、控制系统和驱动系统，驱动系统由多个加热滚筒以及连接加热滚筒的摆线针减速机和变频器组成，加热系统由多个独立的加热感应线圈单元组成，其安装在加热滚筒外侧，控制系统分别与摆线针减速机、变频器和加热感应线圈单元电性连接。

前述的在加热感应线圈单元和加热滚筒之间设有一层隔热层，同时在箱体内还设有除湿风机。

前述的拌合装置包括壳体以及设置在壳体内的搅拌轴，并且在壳体底端设置有称重平台。

前述的在胶水输送管道上设置有计量泵。

本发明还提供一种芦苇托盘的生产方法,具体包括以下步骤：

步骤一：通过输送辊将芦苇送至粉碎机进行粉碎，然后将经过粉碎的芦苇通过送料风机送至第一料仓内；

步骤二：将烘干箱内温度设定在180-200℃，然后打开加热开关进行升温，温度达到设置温度后，通过螺旋输送机将第一料仓内粉碎的物料送至烘干箱内滚筒，然后打开除湿风机，并将滚筒的转速调整为4-12转/分，物料在滚筒内的时间为20-30min，然后检查物料含水率是否高于5%，若高于则适当调慢转速，并且增加物料在滚筒内的时间，若低于5%则进行出料，

步骤三：将烘干好的通过送料风机送入第二料仓内暂存冷却，然后通过螺旋输送机将物料送至拌合装置内，搅拌速度为60转/分钟，时间为5min，在搅拌过程中通过计量泵向拌合装置内加入胶水，胶水与物料的质量比为1:5；

步骤四：将搅拌好的物料放入料框，根据不同规格进行称重，质量为15-25kg，然后送入模压机内，模压温度为120-125℃，压力为16-18mpa，时间为10-15min。

本发明的有益效果：本发明结构简单，能够将没有用的芦苇进行回收利用制成托盘，属于环境友好型产品，免熏蒸、免检疫、无污染，实现芦苇废弃物的回收再利用，避免芦苇因能随意丢弃腐败后产生二次污染，符合绿色可持续发展理念，而且本发明设备自动化程度高，操作简单方便省工省时，不仅可以大大节省人力，提高生产效率，本发明采用电磁烘干箱，通过采用电磁加热的方式对筒体进行加热，并且感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，使料筒内部的热量只有微量散失到空气中，料筒表面温度不超过50度，不仅能够节约电能在40-60%，使得物料含水率低，一般控制在5%以下，相比普通木托盘含水率一般在22%以内，本产品物料在模压机使用过程中托盘尺寸稳定、不吸湿、不变形，通过本发明装置及方法制备的托盘价格比目前市场上的传统木托盘低1/3，其质量为普通木托盘制品的50%，可以多个托盘加在一起堆放置，节省储存和运输空间，降低储运费用，并且本产品托盘能保持强度和刚度恒定，其动载负荷可达1500kg，静载负荷可达3000kg。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种芦苇托盘的生产装置，结构如图1所示，包括粉碎机1、第一料仓2、烘干箱3、第二料仓4、拌合装置5和模压机6，在粉碎机进料端设置有传送辊7，并通过该传送辊将芦苇送至粉碎机中，粉碎机通过其出料口处设置有送料风机一8，并且通过该送料风机一将粉碎的物料送至第一料仓内，第一料仓出料口通过螺旋输送机一9将物料送至烘干箱3内，烘干箱为电磁烘干箱，包括烘干箱体、以及设置在烘干箱体内的加热系统、除湿风机、控制系统和驱动系统，驱动系统由12个加热滚筒以及连接加热滚筒的摆线针减速机和变频器组成，加热系统由12个独立的加热感应线圈单元组成，其对应安装在加热滚筒外侧，在加热感应线圈单元和加热滚筒之间设有一层隔热层，控制系统分别与除湿风机、摆线针减速机、变频器和加热感应线圈单元电性连接，烘干箱的出料口通过送料风机二10进入第二料仓内4，第二料仓出料口通过螺旋输送机二13将物料送至拌合装置内，拌合装置包括壳体以及设置在壳体内的搅拌轴12，并且在壳体底端设置有称重平台11，该壳体一侧通过胶水输送管道15连接胶水桶14，在胶水输送管道上设置有计量泵16，拌合装置出料口处设置有称重区域，该称重区域内设置装物料的料框18以及计量重量的电子秤17，并且通过人工将称重后料框中的物料送至模压机内。

本实施例还提供一种芦苇托盘的生产方法,具体包括以下步骤：

步骤一：通过输送辊将芦苇送至粉碎机进行粉碎，然后将经过粉碎的芦苇通过送料风机送至第一料仓内；

步骤二：将烘干箱内温度设定在200℃，然后打开打开加热开关进行升温，温度达到设置温度后，通过螺旋输送机将第一料仓内粉碎的物料送至烘干箱内滚筒，然后打开除湿风机，并将滚筒的转速调整为10转/分，物料在滚筒内的时间为25min，然后检查物料含水率是否高于5%，若高于则将转速调慢，并且增加物料在滚筒内的时间，若低于5%则进行出料，

步骤三：将烘干好的通过送料风机送入第二料仓内暂存冷却，然后通过通过螺旋输送机将物料送至拌合装置内，搅拌速度为60转/分钟，时间为5min，在搅拌过程中通过计量泵向拌合装置内加入胶水，胶水与物料的质量比为1:5；

步骤四：将搅拌好的物料放入料框，并根据产品规格进行称重，质量为20kg，然后送入模压机内，模压温度为120℃，压力为17mpa，时间为13min。

经过本实施例制备的托盘动载负荷可达1500kg，静载负荷可达3000kg。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

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