一种用于家具生产的取孔机构的制作方法

本发明涉及家具生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于家具生产的取孔机构。

背景技术：

板材在家居业、建筑业等行业用得非常广泛，板材的分类也较多，有实木板、夹心板、密度板等，类别较多，各有特点，对板材的加工方式有很多，有切割、有打磨、有冷轧等，打孔就是众多加工方式的一种。

如专利申请书cn201910108613.x中一种用于家具板材的打孔装置，包括位于机架上的左台板和右台板，两块台板各设有一打孔机构，在左台板上设有左夹板机构，在右台板上设有右夹板机构，所述左夹板机构包括平移机构一和活动式夹板机构；所述右夹板机构包括平移机构二和固定式夹板机构；所述打孔机构包括平移机构三、升降机构、轴向移动机构和电钻；本发明可以通过左夹板机构和右夹板机构将需要加工的板材夹紧，然后由分居两侧的打孔机构对板材进行双向打孔；从而有效解决现有技术中存在的“从一侧打孔而引起板材开裂”的技术问题；可以有效提高打孔质量，从而确保产品质量。

在家具木材加工过程中，尤其颗粒压合的木板，在钻孔时易使得木板钻孔处的边缘位置起毛刺，特别是，当钻头抽离钻孔位置时，易使得开孔位置扩大甚至破坏，致使木板板面遭到破坏，影响加工生产。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于家具生产的取孔机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于家具生产的取孔机构，以解决在家具木材加工过程中，尤其颗粒压合的木板，在钻孔时易使得木板钻孔处的边缘位置起毛刺，特别是，当钻头抽离钻孔位置时，易使得开孔位置扩大甚至破坏，致使木板板面遭到破坏，影响加工生产的问题。

本发明用于家具生产的取孔机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于家具生产的取孔机构，包括安装架；所述安装架的主体为工字状结构，而安装架前侧壁中部竖向固定安装有升降机构；所述安装架前端侧壁的下端棱边处竖向滑动安装有两个对称的辅助定位机构；两个所述辅助定位机构之间水平滑动安装有取孔机构；所述辅助定位机构的下端与取孔机构下端相对应的位置处固定安装有竖向的压边机构；两个所述辅助定位机构的前端侧壁之间固定安装有横向的牵拉机构；所述牵拉机构包括拉簧，所述牵拉机构的两端分别通过t型盘状的固定块安装在对应一侧的辅助定位机构上，且两个固定块之间固定连接有拉簧。

进一步的，所述安装架包括对装板、卡轨、导向块和导向孔，所述安装架背部平面上上下对称安装有两个垂直向后的对装板，而安装架前端侧壁的下端横向固定安装有卡轨，卡轨的左端和右端分别垂直向前固定安装有t型状的导向块，其导向块的前端竖向开设有导向孔。

进一步的，所述升降机构包括固定板，所述升降机构通过上下两个相互平行的固定板固定安装在安装架，而升降机构的主体可由电动气缸构成，也可通过电机和丝杠的组合构成。

进一步的，所述辅助定位机构包括滑座、扣臂和压板，所述辅助定位机构背部平面的上端通过滑座滑动安装在卡轨上，而辅助定位机构下端侧壁的内端处垂直向下固定安装有扣臂，两个相对的扣臂的下端处垂直固定安装有压板。

进一步的，所述辅助定位机构还包括定位槽孔和容置孔，两个相对的压板的侧壁中部开设有竖向的半圆状的定位槽孔，两个压板相对接后，两个定位槽孔构成圆孔与上方的取孔机构上的钻头相对应，两个压板相对一端的棱边处竖向开设有与压边机构相适应的容置孔。

进一步的，所述辅助定位机构还包括引导立孔和压块，所述扣臂中开设有左右贯穿的引导立孔取孔机构的左右两端则滑动内置在对应一侧的扣臂上的引导立孔中，引导立孔的中部靠上处固定安装有由内向外下方倾斜的压块。

进一步的，所述取孔机构包括挤压坡、导向杆和钻机，所述取孔机构的左右两端均设置有内端高外端低的挤压坡，且挤压坡的上端棱边为圆柱状结构，并且与对应一侧的压块的下端滑动相切，而取孔机构的中部竖向固定安装有钻机，取孔机构的左端和右端分别垂直向上固定安装有导向杆，其导向杆的上端滑动插接在对应一侧的导向块中。

进一步的，所述压边机构包括压边内柱、压边弧块、挡块、压边外套、内簧和外簧，所述压边机构的外端垂直滑动插接有压边内柱，其压边内柱的下端固定安装有与容置孔相适应的圆弧状的压边弧块，而压边弧块上方的压边内柱上固定安装有挡块，压边内柱的上端滑动套接有压边外套，其压边外套的外部环套有外簧，其外簧的下端与压边机构的主体固定相连接，而压边内柱外环套有直径小于外簧的内簧，但是内簧的弹力大于外簧的弹力。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于压边机构的外端垂直滑动插接有压边内柱，其压边内柱的下端固定安装有与容置孔相适应的圆弧状的压边弧块，而压边弧块上方的压边内柱上固定安装有挡块，压边内柱的上端滑动套接有压边外套，其压边外套的外部环套有外簧，其外簧的下端与压边机构的主体固定相连接，而压边内柱外环套有直径小于外簧的内簧，但是内簧的弹力大于外簧的弹力，当取孔机构下移时，两个辅助定位机构可在拉簧的作用下内聚，而取孔机构在下移的过程中，取孔机构的下端可挤压压边机构上的压边外套的上端，首先致使压边内柱和压边外套同时下移，当压边弧块的下端与下方的木材板相接触时，压边外套仍可随取孔机构下移继续下移，直至两个压板闭合时，取孔机构仍能继续下移一段距离，以便于对下方的木材进行钻孔，而钻孔的位置由于两个压边弧块的压实，使得钻孔位置难以出现毛刺，保证了钻孔的完整性，减少修孔的过程，提高了钻孔效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。

图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。

图3是本发明的右前下方轴视结构示意图。

图4是本发明的主视结构示意图。

图5是本发明的爆炸状态轴视结构示意图。

图6是本发明的辅助定位机构部分轴视结构示意图。

图7是本发明的压边机构部分上轴视结构示意图。

图8是本发明的压边机构部分下轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架；101、对装板；102、卡轨；103、导向块；104、导向孔；2、升降机构；201、固定板；3、辅助定位机构；301、滑座；302、扣臂；303、引导立孔；304、压块；305、压板；306、定位槽孔；307、容置孔；4、取孔机构；401、挤压坡；402、导向杆；403、钻机；5、压边机构；501、压边内柱；502、压边弧块；503、挡块；504、压边外套；505、内簧；506、外簧；6、牵拉机构；601、拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于家具生产的取孔机构，包括安装架1；安装架1的主体为工字状结构，而安装架1前侧壁中部竖向固定安装有升降机构2；安装架1前端侧壁的下端棱边处竖向滑动安装有两个对称的辅助定位机构3；两个辅助定位机构3之间水平滑动安装有取孔机构4；辅助定位机构3的下端与取孔机构4下端相对应的位置处固定安装有竖向的压边机构5；压边机构5包括压边内柱501、压边弧块502、挡块503、压边外套504、内簧505和外簧506，压边机构5的外端垂直滑动插接有压边内柱501，其压边内柱501的下端固定安装有与容置孔307相适应的圆弧状的压边弧块502，而压边弧块502上方的压边内柱501上固定安装有挡块503，压边内柱501的上端滑动套接有压边外套504，其压边外套504的外部环套有外簧506，其外簧506的下端与压边机构5的主体固定相连接，而压边内柱501外环套有直径小于外簧506的内簧505，但是内簧505的弹力大于外簧506的弹力，当取孔机构4下移时，两个辅助定位机构3可在拉簧601的作用下内聚，而取孔机构4在下移的过程中，取孔机构4的下端可挤压压边机构5上的压边外套504的上端，首先致使压边内柱501和压边外套504同时下移，当压边弧块502的下端与下方的木材板相接触时，压边外套504仍可随取孔机构4下移继续下移，直至两个压板305闭合时，取孔机构4仍能继续下移一段距离，以便于对下方的木材进行钻孔，而钻孔的位置由于两个压边弧块502的压实，使得钻孔位置难以出现毛刺，保证了钻孔的完整性，减少修孔的过程，提高了钻孔效率；两个辅助定位机构3的前端侧壁之间固定安装有横向的牵拉机构6；牵拉机构6包括拉簧601，牵拉机构6的两端分别通过t型盘状的固定块安装在对应一侧的辅助定位机构3上，且两个固定块之间固定连接有拉簧601；辅助定位机构3还包括定位槽孔306和容置孔307，两个相对的压板305的侧壁中部开设有竖向的半圆状的定位槽孔306，两个压板305相对接后，两个定位槽孔306构成圆孔与上方的取孔机构4上的钻头相对应，两个压板305相对一端的棱边处竖向开设有与压边机构5相适应的容置孔307，可通过容置孔307安装压边机构5，当取孔机构4挤压压边机构5时，压边机构5的下端可从容置孔307中穿出，而两个定位槽孔306相对后，可对取孔机构4中的钻头进行定位，方便钻孔。

其中，安装架1包括对装板101、卡轨102、导向块103和导向孔104，安装架1背部平面上上下对称安装有两个垂直向后的对装板101，而安装架1前端侧壁的下端横向固定安装有卡轨102，卡轨102的左端和右端分别垂直向前固定安装有t型状的导向块103，其导向块103的前端竖向开设有导向孔104，使得安装架1可通过对装板101安装在家具生产设备的桁架上，而辅助定位机构3可沿卡轨102进行左右移动，取孔机构4可在导向块103和导向孔104的引导上保持竖向移动。

其中，升降机构2包括固定板201，升降机构2通过上下两个相互平行的固定板201固定安装在安装架1，而升降机构2的主体可由电动气缸构成，也可通过电机和丝杠的组合构成，可通过升降机构2带动取孔机构4上下移动，以便于进行钻孔加工。

其中，辅助定位机构3包括滑座301、扣臂302和压板305，辅助定位机构3背部平面的上端通过滑座301滑动安装在卡轨102上，而辅助定位机构3下端侧壁的内端处垂直向下固定安装有扣臂302，两个相对的扣臂302的下端处垂直固定安装有压板305。

其中，辅助定位机构3还包括引导立孔303和压块304，扣臂302中开设有左右贯穿的引导立孔303，取孔机构4的左右两端则滑动内置在对应一侧的扣臂302上的引导立孔303中，引导立孔303的中部靠上处固定安装有由内向外下方倾斜的压块304，可通过引导立孔303引导取孔机构4进行上下移动，以便于校正取孔机构4的引导轨迹，又可以通过取孔机构4向下或者向上移动控制两个辅助定位机构3聚合或者分开，以便于对下方的钻孔位置进行校正。

其中，取孔机构4包括挤压坡401、导向杆402和钻机403，取孔机构4的左右两端均设置有内端高外端低的挤压坡401，且挤压坡401的上端棱边为圆柱状结构，并且与对应一侧的压块304的下端滑动相切，而取孔机构4的中部竖向固定安装有钻机403，取孔机构4的左端和右端分别垂直向上固定安装有导向杆402，其导向杆402的上端滑动插接在对应一侧的导向块103中，可通过挤压坡401挤压对应一侧的辅助定位机构3移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，由于安装架1背部平面上上下对称安装有两个垂直向后的对装板101，而安装架1前端侧壁的下端横向固定安装有卡轨102，卡轨102的左端和右端分别垂直向前固定安装有t型状的导向块103，其导向块103的前端竖向开设有导向孔104，使得安装架1可通过对装板101安装在家具生产设备的桁架上，而辅助定位机构3可沿卡轨102进行左右移动，取孔机构4可在导向块103和导向孔104的引导上保持竖向移动，而由于两个相对的压板305的侧壁中部开设有竖向的半圆状的定位槽孔306，两个压板305相对接后，两个定位槽孔306构成圆孔与上方的取孔机构4上的钻头相对应，两个压板305相对一端的棱边处竖向开设有与压边机构5相适应的容置孔307，可通过容置孔307安装压边机构5，当取孔机构4挤压压边机构5时，压边机构5的下端可从容置孔307中穿出，而两个定位槽孔306相对后，可对取孔机构4中的钻头进行定位，方便钻孔，且扣臂302中开设有左右贯穿的引导立孔303，取孔机构4的左右两端则滑动内置在对应一侧的扣臂302上的引导立孔303中，引导立孔303的中部靠上处固定安装有由内向外下方倾斜的压块304，可通过引导立孔303引导取孔机构4进行上下移动，以便于校正取孔机构4的引导轨迹，又可以通过取孔机构4向下或者向上移动控制两个辅助定位机构3聚合或者分开，以便于对下方的钻孔位置进行校正，压边机构5的外端垂直滑动插接有压边内柱501，其压边内柱501的下端固定安装有与容置孔307相适应的圆弧状的压边弧块502，而压边弧块502上方的压边内柱501上固定安装有挡块503，压边内柱501的上端滑动套接有压边外套504，其压边外套504的外部环套有外簧506，其外簧506的下端与压边机构5的主体固定相连接，而压边内柱501外环套有直径小于外簧506的内簧505，但是内簧505的弹力大于外簧506的弹力，当取孔机构4下移时，两个辅助定位机构3可在拉簧601的作用下内聚，而取孔机构4在下移的过程中，取孔机构4的下端可挤压压边机构5上的压边外套504的上端，首先致使压边内柱501和压边外套504同时下移，当压边弧块502的下端与下方的木材板相接触时，压边外套504仍可随取孔机构4下移继续下移，直至两个压板305闭合时，取孔机构4仍能继续下移一段距离，以便于对下方的木材进行钻孔，而钻孔的位置由于两个压边弧块502的压实，使得钻孔位置难以出现毛刺，保证了钻孔的完整性，减少修孔的过程，提高了钻孔效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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