一种用于板皮对接的梳齿装置的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，特别涉及一种用于板皮对接的梳齿装置。

背景技术：

目前，多层胶合板成产工艺中，竖向单板作为胶合板力学结构需求必须的原材料，受速生林木材径级及材料使用率影响，无法生产出符合胶合板尺寸需求的整张化竖向单板，传统单板的纵向对接设备，普遍存在生产效率低，不能实现全自动拼接，拼接效果差（如拼接缝隙不均匀，错缝重叠）、拼接方式不符合胶合板力学结构等问题，严重影响着复合板生产自动化的进程，制约了胶合板企业的发展及产品质量的提升。

经过检索，授权公告号为cn209440352u的中板齿接机齿切装置，包括油缸、上齿刀、活动梁和下齿刀，活动梁下方固定上齿刀，活动梁上方设有导向套，导向套内设有调节杆，调节杆下端连接齿型压板，齿型压板正下方设有下齿刀，下齿刀固定在下梁上，但是普遍存在以下缺点：1）齿接的稳定性不够，齿接接口易折断；2）齿接口过大，浪费木材原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于板皮对接的梳齿装置，结构合理，避免齿接口过大、粗糙，对接时缝隙过大，影响对接后板皮的强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于板皮对接的梳齿装置，包括梳齿支架、上齿刀、下齿刀、上齿刀动力机构，梳齿支架上部设有上齿刀动力机构，上齿刀动力机构下部梳齿座上设有上齿刀，梳齿支架下部底座上设有下齿刀，上齿刀的下接触面和下齿刀的上接触面至少有一面为斜面，如此设计，梳齿时，上齿刀与下齿刀接触中板时，可以有效的减小切入力，改善齿刀齿牙的剪切效果，避免齿接口过大、粗糙，对接时缝隙过大，影响对接后板皮的强度。

优选的，所述上齿刀和下齿刀上均设有齿牙，齿牙为三角形齿，齿牙的角度b为25°～40°，齿牙的齿顶角和齿根角为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为r0.5～r2mm；上齿刀在梳齿过程中与板皮接触端面定义为上齿刀面部，反之为上齿刀背部，上齿刀面部的齿牙上设有齿尖斜面，齿尖斜面尾部为平行面，齿牙上设有齿尖斜面处保留平行面，剪切时减少了刀齿和板皮的推力，提高了剪切稳定性，上齿刀的齿尖斜面与水平面呈5°～30°，从而减小切入力，改善上齿刀齿牙的剪切效果。

所述上齿刀动力机构为梳齿气缸，梳齿气缸尾部固定连接在梳齿支架上，梳齿气缸头部连接梳齿座，梳齿座上部设有若干支撑板，螺杆ⅰ穿过支撑板固定连接预压块，支撑板与预压块之间螺杆ⅰ外部设有弹簧ⅰ，螺杆ⅰ通过头部螺母调节弹簧ⅰ的预压压力；送料进入梳齿过程中，首先预压块对板皮进行预压，使得上齿刀和下齿刀对板皮更好的进行梳齿，保证切口平滑；

所述梳齿座两端设有竖向滑块，竖向滑块穿过梳齿支架两侧板，竖向滑块两侧设有竖向导条；梳齿座底部两端设有横向上导条，与横向上导条对应，梳齿支架底座上设有横向下导条，通过竖向滑块、竖向导条、横向上导条、横向下导条四个方向的同时定位，使得上齿刀与下齿刀完美的吻合，齿与齿之间的缝隙均匀，板皮梳齿平顺光滑。

进一步，所述上齿刀和下齿刀上均设有齿牙，齿牙为梯形齿，齿牙的角度a为25°～40°，齿牙的齿顶角和齿根角为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为r0.5～r2mm；上齿刀在梳齿过程中与板皮接触端面定义为上齿刀面部，反之为上齿刀背部，上齿刀面部的齿牙上设有齿尖斜面，齿尖斜面尾部为平行面，齿牙上设有齿尖斜面处保留平行面，剪切时减少了刀齿和板皮的推力，提高了剪切稳定性，上齿刀的齿尖斜面与水平面呈5°～30°，从而减小切入力，改善上齿刀齿牙的剪切效果。

所述梳齿支架两侧壁均设有齿条ⅰ，齿条ⅰ上设有齿轮ⅰ，齿轮ⅰ与齿条ⅰ啮合，齿轮ⅰ中心设有传动轴ⅰ，传动轴ⅰ通过轴承座活动连接在梳齿座上，梳齿气缸提供动力，在上齿刀下移过程中通过，齿轮ⅰ与齿条ⅰ进行导向行走，使得梳齿座带动上齿刀下切过程平稳运行。

优选的，所述下齿刀底部设有导料板，梳齿后的废料通过导料板进行收集。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）上齿刀的下接触面和下齿刀的上接触面至少有一面为斜面，梳齿时，上齿刀与下齿刀接触中板时，可以有效的减小切入力，改善齿刀齿牙的剪切效果，避免齿接口过大、粗糙，对接时缝隙过大，影响对接后板皮的强度；

2）通过竖向滑块、竖向导条、横向上导条、横向下导条四个方向的同时定位，使得上齿刀与下齿刀完美的吻合，齿与齿之间的缝隙均匀，板皮梳齿平顺光滑；

3）上齿刀面部的齿牙上设有齿尖斜面，齿尖斜面尾部为平行面，齿牙上设有齿尖斜面处保留平行面，剪切时减少了刀齿和板皮的推力，提高了剪切稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于板皮对接的梳齿装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种用于板皮对接的梳齿装置中上齿刀和下齿刀结构示意图；

附图3是本实用新型一种用于板皮对接的梳齿装置中三角形齿结构示意图；

附图4是本实用新型一种用于板皮对接的梳齿装置中梯形齿结构示意图；

附图5是本实用新型一种用于板皮对接的梳齿装置中曲柄连杆动力结构示意图；

图中：101、三角形齿；102、梯形齿；103、齿尖斜面；201、梳齿支架；202、梳齿气缸；203、梳齿座；204、上齿刀；2041、斜面；205、下齿刀；206、底座；207、支撑板；208、螺杆ⅰ；209、弹簧ⅰ；210、预压块；211、竖向滑块；212、竖向导条；213、横向上导条；214、横向下导条；215、传动轴ⅰ；216、轴承座；217、齿轮ⅰ；218、齿条ⅰ；219、导料板；301、动力电机；302、偏心轮；303、连杆；3031、套环；304、连接轴。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

实施例1：如图1-3所示，

一种用于板皮对接的梳齿装置，包括梳齿支架201、上齿刀204、下齿刀205、上齿刀动力机构，梳齿支架201上部设有上齿刀动力机构，上齿刀动力机构下部梳齿座203上设有上齿刀204，梳齿支架201下部底座206上设有下齿刀205，上齿刀的下接触面为斜面2041，如此设计，梳齿时，上齿刀204与下齿刀205接触中板时，可以有效的减小切入力，改善齿刀齿牙的剪切效果，避免齿接口过大、粗糙，对接时缝隙过大，影响对接后板皮的强度。

所述上齿刀204和下齿刀205上均设有齿牙，齿牙为三角形齿101，齿牙的角度b为25°～40°，齿牙的齿顶角和齿根角为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为r0.5～r2mm；上齿刀204在梳齿过程中与板皮接触端面定义为上齿刀面部，反之为上齿刀背部，上齿刀面部的齿牙上设有齿尖斜面103，齿尖斜面尾部为平行面，齿牙上设有齿尖斜面处保留平行面，剪切时减少了刀齿和板皮的推力，提高了剪切稳定性，上齿刀的齿尖斜面与水平面呈5°～30°，从而减小切入力，改善上齿刀齿牙的剪切效果。

所述上齿刀动力机构为梳齿气缸202，梳齿气缸202尾部固定连接在梳齿支架201上，梳齿气缸202头部连接梳齿座203，梳齿座203上部设有若干支撑板207，螺杆ⅰ208穿过支撑板207固定连接预压块210，支撑板207与预压块210之间螺杆ⅰ208外部设有弹簧ⅰ209，螺杆ⅰ208通过头部螺母调节弹簧ⅰ209的预压压力；送料进入梳齿过程中，首先预压块对板皮进行预压，使得上齿刀204和下齿刀205对板皮更好的进行梳齿，保证切口平滑。

所述梳齿座203两端设有竖向滑块211，竖向滑块211穿过梳齿支架201两侧板，竖向滑块211两侧设有竖向导条212；梳齿座203底部两端设有横向上导条213，与横向上导条对应，梳齿支架底座206上设有横向下导条214，通过竖向滑块211、竖向导条212、横向上导条213、横向下导条214四个方向的同时定位，使得上齿刀204与下齿刀205完美的吻合，齿与齿之间的缝隙均匀，板皮梳齿平顺光滑。

所述梳齿支架201两侧壁均设有齿条ⅰ218，齿条ⅰ218上设有齿轮ⅰ217，齿轮ⅰ217与齿条ⅰ218啮合，齿轮ⅰ217中心设有传动轴ⅰ215，传动轴ⅰ215通过轴承座216活动连接在梳齿座203上，梳齿气缸202提供动力，在上齿刀204下移过程中通过，齿轮ⅰ217与齿条ⅰ218进行导向行走，使得梳齿座带动上齿刀下切过程平稳运行。

所述下齿刀205底部设有导料板219，梳齿后的废料通过导料板进行收集。

实施例2：如图2所示，

与实施例1相比，所不同的是：一种用于板皮对接的梳齿装置，包括梳齿支架201、上齿刀204、下齿刀205、上齿刀动力机构，梳齿支架201上部设有上齿刀动力机构，上齿刀动力机构下部梳齿座203上设有上齿刀204，梳齿支架201下部底座206上设有下齿刀205，下齿刀的上接触面为斜面2041。

实施例3：如图5所示

与实施例1相比，所不同的是:上齿刀动力机构的驱动动力为曲柄连杆机构提供梳齿座切断动力，具体为上齿刀动力机构包括动力电机301、连杆303、偏心轮302、连接轴304，竖向滑块211一端设有连接轴304，动力电机301轴端设有偏心轮302，连杆303两端设有套环3031，偏心轮302一端通过侧面销轴活动连接连杆303一端套环3031，连杆303另一端通过套环3031活动连接竖向滑块211一端连接轴304。

实施例4：如图4所示

与实施例1相比，所不同的是:所述上齿刀204和下齿刀205上均设有齿牙，齿牙为梯形齿102，齿牙的角度a为25°～40°，齿牙的齿顶角和齿根角为圆弧角，圆弧角的圆弧半径为r0.5～r2mm；上齿刀在梳齿过程中与板皮接触端面定义为上齿刀面部，反之为上齿刀背部，上齿刀面部的齿牙上设有齿尖斜面103，齿尖斜面尾部为平行面，齿牙上设有齿尖斜面处保留平行面，剪切时减少了刀齿和板皮的推力，提高了剪切稳定性，上齿刀的齿尖斜面与水平面呈5°～30°，从而减小切入力，改善上齿刀齿牙的剪切效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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