一种复合材料饰面胶合板的制作方法

本实用新型涉及复合板材制造技术领域，具体是一种复合材料饰面胶合板。

背景技术：

胶合板是近年来市场上出现的一种装饰装修材料，该产品通常是以多层胶合板为基材，市面上的胶合板基材表皮主要是粘附杨木、桃花芯、山桂花等木皮。基材存在平整度差，表结合度差，耐污染、耐水煮、耐腐蚀性能差，表面含水率不均匀等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种复合材料饰面胶合板，该复合材料饰面胶合板具有平整度较好，表面胶合强度高，含水率低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好的特点。为达到本发明目的采用以下技术方案：

一种复合材料饰面胶合板，包括饰面层、单板层和胶合板层，所述胶合板层两面分别设有所述单板层，所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在单板层上；所述的饰面层通过将不规则形状的表面细料胶合固定在单板层上。

优选地，所述复合材料饰面胶合板厚度为9-23mm。

优选地，所述饰面层厚度为0.5-2mm；所述单板层厚度为0.1-3.2mm；所述胶合板层厚度为5-21mm。

优选地，所述饰面层为木质纤维层或木质刨花层。

优选地：所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在两侧单板层上。

优选地：所述胶合板层长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm。

本实用新型的有益效果为：

1、使用木质纤维层或木质刨花层饰面后的胶合板平整度、表面胶合强度提高，耐污染、耐水煮、耐腐蚀性能增强，表面含水率均匀，增加了板材的物理力学性能。

2、复合材料饰面胶合板采用聚氨酯改性无毒、无醛生物质胶黏剂，自主研发防水剂、防霉剂胶合刨花，无甲醛等有毒物质危害，吸水厚度膨胀率低，健康环保，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型复合材料饰面胶合板结构示意图。

图中标号为：

a、e为木质纤维或木质刨花饰面层；b、d为单板层；c为胶合板层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明，具体实施方式在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种刨花复合材料饰面胶合板，括饰面层、单板层和胶合板层，所述胶合板层两面分别设有所述单板层，所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在两侧单板层上；所述的饰面层通过将不规则形状的表面细料胶合固定在单板层上。

优选地，所述复合材料饰面胶合板厚度为9-23mm。

优选地，所述饰面层厚度为0.5-2mm；所述单板层厚度为0.1-3.2mm；所述胶合板厚度为5-21mm。

优选地：所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在两侧单板层上。

优选地，所述胶合板层长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm。

将实施例1制备的刨花复合材料饰面胶合板进行表面胶合强度、24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量进行检测，检测结果如下表1。

表1

表1结果表明：本实用新型刨花复合材料饰面胶合板不仅表面胶合强度高于标准要求，24小时吸水厚度膨胀率符合标准规定，甲醛释放量达到了室内排放标准，符合环保装饰材料的要求。

实施例2

一种纤维复合材料饰面胶合板，括饰面层、单板层和胶合板层，所述胶合板层两面分别设有所述单板层，所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在两侧单板层上；所述的饰面层通过将不规则形状的表面细料胶合固定在单板层上。

优选地，所述复合材料饰面胶合板厚度为0.16-23mm。

优选地，所述饰面层厚度为0.5-4.5mm；所述单板层厚度为0.15-3.2mm；所述胶合板厚度为5-21mm。

优选地：所述饰面层通过胶黏剂胶合固定在两侧单板层上。

优选地，所述胶合板层长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm。

将实施例2制备的纤维复合材料饰面胶合板进行表面胶合强度、24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量进行检测，检测结果如下表2。

表2结果表明：本实用新型纤维复合材料饰面胶合板不仅表面胶合强度高于标准要求，24小时吸水厚度膨胀率符合标准规定，甲醛释放量达到了室内排放标准，符合环保装饰材料的要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

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