一种封闭无尘无声模板加工车间的制作方法

本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种封闭无尘无声模板加工车间。

背景技术：

木材加工，是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，现在木板加工企业对板材进行作业时时会产生大量的木屑和粉尘及对周围噪声污染，这些木屑和粉尘聚集会对人体造成伤害，当聚集到一定量时，遇火则会燃烧爆炸。

现有专利(公告号：cn203901463u)一种用于板材加工车间绿色清洁生产的粉屑吸收装置，包括吸尘总管道、吸尘支管、抽风机及木屑粉尘收纳袋，通过在板材加工车间的加工设备的加工刀具处安装吸尘支管，抽风机将竹板加工过程中的粉尘通过吸尘支管与吸尘总管道排出到加工车间外，并用木屑粉尘收纳袋对其进行集中回收利用，这样不仅大大降低了车间内的粉尘污染，而且还大大提高了材料的利用率；

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、木材加工机工作时，产生的噪音得不到处理，会产生噪声污染，2、粉尘收集后排泄时容易发生堵塞。

为此，提出一种封闭无尘无声模板加工车间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭无尘无声模板加工车间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭无尘无声模板加工车间，包括密闭房，所述密闭房的上端外表面一侧活动安装有进风管，所述密闭房的内部一侧下端位置活动安装有材料台，且密闭房的内部上端位置活动安装有吸声板，所述密闭房的内部下端中间位置活动安装有操作台，且操作台的上端外表面活动安装有木材加工机，所述密闭房的内部另一侧下端靠近后端的位置活动安装有储尘袋，所述储尘袋的一侧活动安装有第一导尘管，且第一导尘管的一侧活动安装有第二导尘管，所述第一导尘管与第二导尘管之间活动安装有抽风机，所述操作台远离材料台的一侧设有成品输送台，所述密闭房靠近成品输送台的一侧外表面开设有成品输送口，所述储尘袋的下端活动安装有出尘管，且出尘管的前端外表面活动安装有出尘阀，所述密闭房的下端内表面位于储尘袋的正下方固定安装有第一底座，且第一底座的上端活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面开设有螺旋纹，所述密闭房的下端内表面位于第一底座靠近成品输送口的一侧固定安装有第二底座，且第二底座的上端活动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间活动安装有皮带，所述第二转轴的上端活动安装有转盘，且转盘的上端外表面远离第一底座的一侧固定安装有摇把。

将吸声板由密闭房的底端向上推，当吸声板与锁销接触时，通过挤压锁销的圆弧面将锁销挤压至凹槽的内部，然后吸声板越过锁销，利用定位块对吸声板进行定位，然后锁销弹出凹槽，锁销利用其平面与吸声板贴合，对吸声板进行固定，通过吸声板可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板安装拆卸方便，储尘袋中的木材碎屑通过出尘管排出时，握住摇把转动转盘，第二转轴跟随转盘转动，并通过皮带带动第一转轴转动，第一转轴转动对出尘管中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴表面的螺旋纹流出出尘管，避免木材碎屑排出时将出尘管堵住。

优选的，所述密闭房的两侧内表面前后两端位于吸声板的上端均固定安装有定位块，且密闭房的两侧内表面前后两端位于吸声板的下端活动安装有锁销，所述密闭房的两侧内表面前后两端对应锁销的位置开设有凹槽，所述锁销靠近凹槽的一侧固定安装有限位块，所述凹槽的内部活动安装有弹簧，所述定位块与锁销之间开设有卡槽。

将吸声板由密闭房的底端向上推，当吸声板与锁销接触时，通过挤压锁销的圆弧面将锁销挤压至凹槽的内部，然后吸声板越过锁销，利用定位块对吸声板进行定位，然后锁销弹出凹槽，锁销利用其平面与吸声板贴合，对吸声板进行固定，通过吸声板可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板安装拆卸方便。

优选的，所述锁销贯穿于凹槽的内部，所述锁销的下端外表面为圆弧形，且锁销的上端外表面为平面。

通过挤压锁销的圆弧面将锁销挤压至凹槽的内部，然后吸声板越过锁销，利用定位块对吸声板进行定位，然后锁销弹出凹槽，锁销利用其平面与吸声板贴合，对吸声板进行固定。

优选的，所述成品输送台通过成品输送口由内向外贯穿密闭房。

加工完成后的木材通过成品输送台由成品输送口输送至密闭房的外部。

优选的，所述第二导尘管的数量为两个，两个所述第二导尘管分别位于操作台的上下两端，且第二导尘管靠近操作台的一端开设有吸尘口。

木材在操作台上加工时，两个第二导尘管通过吸尘口分别从操作台的上下两端将加工产生的木材碎屑吸走。

优选的，所述第一转轴贯穿于出尘管的内部。

第一转轴转动对出尘管中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴表面的螺旋纹流出出尘管，避免木材碎屑排出时将出尘管堵住。

优选的，所述抽风机及木材加工机均与外接电源之间电性连接。

通过木材加工机对木材进行加工，木材加工时产生的碎屑由抽风机通过第二导尘管上的吸尘口吸走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将吸声板由密闭房的底端向上推，当吸声板与锁销接触时，通过挤压锁销的圆弧面将锁销挤压至凹槽的内部，然后吸声板越过锁销，利用定位块对吸声板进行定位，然后锁销弹出凹槽，锁销利用其平面与吸声板贴合，对吸声板进行固定，通过吸声板可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板安装拆卸方便；

2、储尘袋中的木材碎屑通过出尘管排出时，握住摇把转动转盘，第二转轴跟随转盘转动，并通过皮带带动第一转轴转动，第一转轴转动对出尘管中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴表面的螺旋纹流出出尘管，避免木材碎屑排出时将出尘管堵住。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密闭房与吸声板相结合视图；

图3为本实用新型的锁销与密闭房相结合视图；

图4为本实用新型的储尘袋结构示意图。

图中：1、密闭房；2、进风管；3、材料台；4、吸声板；5、操作台；6、木材加工机；7、储尘袋；8、第一导尘管；9、第二导尘管；10、抽风机；11、吸尘口；12、成品输送口；13、成品输送台；14、出尘管；15、出尘阀；16、定位块；17、锁销；18、凹槽；19、限位块；20、弹簧；21、卡槽；22、第一转轴；23、螺旋纹；24、第一底座；25、第二底座；26、第二转轴；27、皮带；28、转盘；29、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种封闭无尘无声模板加工车间，如图1所示，包括密闭房1，所述密闭房1的上端外表面一侧活动安装有进风管2，所述密闭房1的内部一侧下端位置活动安装有材料台3，且密闭房1的内部上端位置活动安装有吸声板4，所述密闭房1的内部下端中间位置活动安装有操作台5，且操作台5的上端外表面活动安装有木材加工机6，所述密闭房1的内部另一侧下端靠近后端的位置活动安装有储尘袋7，所述储尘袋7的一侧活动安装有第一导尘管8，且第一导尘管8的一侧活动安装有第二导尘管9，所述第一导尘管8与第二导尘管9之间活动安装有抽风机10，所述操作台5远离材料台3的一侧设有成品输送台13，所述密闭房1靠近成品输送台13的一侧外表面开设有成品输送口12，所述储尘袋7的下端活动安装有出尘管14，且出尘管14的前端外表面活动安装有出尘阀15；

如图2至图3所示，所述密闭房1的两侧内表面前后两端位于吸声板4的下端均固定安装有定位块16，且密闭房1的两侧内表面前后两端位于吸声板4的上端活动安装有锁销17，所述密闭房1的两侧内表面前后两端对应锁销17的位置开设有凹槽18，所述锁销17靠近凹槽18的一侧固定安装有限位块19，所述凹槽18的内部活动安装有弹簧20，所述定位块16与锁销17之间开设有卡槽21；

如图4所示，所述密闭房1的下端内表面位于储尘袋7的正下方固定安装有第一底座24，且第一底座24的上端活动安装有第一转轴22，所述第一转轴22的外表面开设有螺旋纹23，所述密闭房1的下端内表面位于第一底座24靠近成品输送口12的一侧固定安装有第二底座25，且第二底座25的上端活动安装有第二转轴26，所述第二转轴26与第一转轴22之间活动安装有皮带27，所述第二转轴26的上端活动安装有转盘28，且转盘28的上端外表面远离第一底座24的一侧固定安装有摇把29。

通过采用上述技术方案，将吸声板4由密闭房1的底端向上推，当吸声板4与锁销17接触时，通过挤压锁销17的圆弧面将锁销17挤压至凹槽18的内部，然后吸声板4越过锁销17，利用定位块16对吸声板4进行定位，然后锁销17弹出凹槽18，锁销17利用其平面与吸声板4贴合，对吸声板4进行固定，通过吸声板4可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板4安装拆卸方便，储尘袋7中的木材碎屑通过出尘管14排出时，握住摇把29转动转盘28，第二转轴26跟随转盘28转动，并通过皮带27带动第一转轴22转动，第一转轴22转动对出尘管14中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴22表面的螺旋纹23流出出尘管14，避免木材碎屑排出时将出尘管14堵住。

具体的，如图2和图3所示，所述密闭房1的两侧内表面前后两端位于吸声板4的上端均固定安装有定位块16，且密闭房1的两侧内表面前后两端位于吸声板4的下端活动安装有锁销17，所述密闭房1的两侧内表面前后两端对应锁销17的位置开设有凹槽18，所述锁销17靠近凹槽18的一侧固定安装有限位块19，所述凹槽18的内部活动安装有弹簧20，所述定位块16与锁销17之间开设有卡槽21。

通过采用上述技术方案，将吸声板4由密闭房1的底端向上推，当吸声板4与锁销17接触时，通过挤压锁销17的圆弧面将锁销17挤压至凹槽18的内部，然后吸声板4越过锁销17，利用定位块16对吸声板4进行定位，然后锁销17弹出凹槽18，锁销17利用其平面与吸声板4贴合，对吸声板4进行固定，通过吸声板4可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板4安装拆卸方便。

具体的，如图2和图3所示，所述锁销17贯穿于凹槽18的内部，所述锁销17的下端外表面为圆弧形，且锁销17的上端外表面为平面。

通过采用上述技术方案，通过挤压锁销17的圆弧面将锁销17挤压至凹槽18的内部，然后吸声板4越过锁销17，利用定位块16对吸声板4进行定位，然后锁销17弹出凹槽18，锁销17利用其平面与吸声板4贴合，对吸声板4进行固定。

具体的，如图1所示，所述成品输送台13通过成品输送口12由内向外贯穿密闭房1。

通过采用上述技术方案，加工完成后的木材通过成品输送台13由成品输送口12输送至密闭房1的外部。

具体的，如图1所示，所述第二导尘管9的数量为两个，两个所述第二导尘管9分别位于操作台5的上下两端，且第二导尘管9靠近操作台5的一端开设有吸尘口11。

通过采用上述技术方案，木材在操作台5上加工时，两个第二导尘管9通过吸尘口11分别从操作台5的上下两端将加工产生的木材碎屑吸走。

具体的，如图4所示，所述第一转轴22贯穿于出尘管14的内部。

通过采用上述技术方案，第一转轴22转动对出尘管14中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴22表面的螺旋纹23流出出尘管14，避免木材碎屑排出时将出尘管14堵住。

具体的，如图1所示，所述抽风机10及木材加工机6均与外接电源之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过木材加工机6对木材进行加工，木材加工时产生的碎屑由抽风机10通过第二导尘管9上的吸尘口11吸走。

工作原理：将吸声板4由密闭房1的底端向上推，当吸声板4与锁销17接触时，通过挤压锁销17的圆弧面将锁销17挤压至凹槽18的内部，然后吸声板4越过锁销17，利用定位块16对吸声板4进行定位，然后锁销17弹出凹槽18，锁销17利用其平面与吸声板4贴合，对吸声板4进行固定，通过吸声板4可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板4安装拆卸方便，储尘袋7中的木材碎屑通过出尘管14排出时，握住摇把29转动转盘28，第二转轴26跟随转盘28转动，并通过皮带27带动第一转轴22转动，第一转轴22转动对出尘管14中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴22表面的螺旋纹23流出出尘管14，避免木材碎屑排出时将出尘管14堵住。

使用方法：将待加工的木材半成品从材料台3搬运至操作台5上，然后利用木材加工机6对木材进行加工，木材加工机6工作时产生的噪音通过吸声板4将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，将吸声板4由密闭房1的底端向上推，当吸声板4与锁销17接触时，通过挤压锁销17的圆弧面将锁销17挤压至凹槽18的内部，然后吸声板4越过锁销17，利用定位块16对吸声板4进行定位，然后锁销17弹出凹槽18，锁销17利用其平面与吸声板4贴合，对吸声板4进行固定，通过吸声板4可将噪音过滤掉，避免对周围产生噪音污染，同时吸声板4安装拆卸方便，木材加工机6工作时气动抽风机10，在密闭房1屋顶设置进风管2，便于加工车间抽风机10工作时补风进风，抽风机10将切割作业时产生的粉尘木屑吸入吸尘口11中并由第二导尘管9与第一导尘管8将其导入储尘袋7中，避免工作时，空气中产生大量粉尘，净化工作空气环境，作业结束时由清洁人员开启出尘阀15，将垃圾从出尘管14中清理出，储尘袋7中的木材碎屑通过出尘管14排出时，握住摇把29转动转盘28，第二转轴26跟随转盘28转动，并通过皮带27带动第一转轴22转动，第一转轴22转动对出尘管14中的木材碎屑进行搅拌，木材碎屑通过第一转轴22表面的螺旋纹23流出出尘管14，避免木材碎屑排出时将出尘管14堵住，加工好后的木材通过成品输送台13由成品输送口12输送至密闭房1的外部。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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