一种电动便携自走式伐竹机的制作方法

本实用新型涉及一种营林机械设备，尤其涉及一种电动便携自走式伐竹机。

背景技术：

竹林广泛分布于热带、亚热带以及暖温带地区，但主要集中在南北回归线之间的广大地区。竹原产于中国，适应性强，分布广，类型多。中国地区就有40余属，500多种，分布全国各地，以珠江流域和长江流域最多。现如今伐竹装备大多数是人工伐竹、油锯、电锯等，操作过程中耗力较大，且不安全。

技术实现要素：

为弥补现有技术中存在不足，本实用新型的目的是提供一种电动便携自走式伐竹机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动便携自走式伐竹机，包括车架、推送装置和切割装置，所述推送装置安装在所述车架上，所述切割装置搭载在所述推送装置上。

进一步地，所述车架包括底板、固定把杆、连接板和电池箱，所述固定把杆固定连接在底板末端，所述固定把杆下端两侧与分别与连接板固定，所述连接板上固定有连接轴，所述连接轴两侧通过第一轴承与车轮连接，所述固定把杆中端与电池箱固接，所述电池箱放置有电池。

进一步地，所述推送装置包括电动推杆、滑杆、第一滑块和第二滑块，所述两组滑杆固定安装在车架的底板上，所述两组第一滑块通过蝶形螺母固定安装在切割装置末端，所述两组第二滑块通过六角螺母固定安装在切割装置前端，所述滑杆与第一滑块和第二滑块轴向连接，所述电动推杆两端分别与车架的底板和切割装置铰接。

进一步地，所述滑杆的一端靠近车架的底板的前端，所述底板的前端为锥形，所述滑杆两端设有封口。

进一步地，所述第一滑块上固定安装有第一螺栓，所述第一螺栓靠近第一滑块的一端安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与切割装置连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一滑块与切割装置末端通过蝶形螺母固定，所述第二滑块上固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓靠近第二滑块的一端安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与切割装置连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第二滑块与切割装置前端通过六角螺母固定。

进一步地，所述切割装置包括活动板、电机、主动带轮、从动带轮、同步带和圆盘割刀，所述活动板上固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述从动带轮固定安装在圆盘割刀轴端，所述圆盘割刀另一轴端通过第二轴承固定安装在推送装置上。

进一步地，所述圆盘割刀的切割行程大于毛竹的最大直径。

进一步地，所述活动板滑动距离大于圆盘割刀切割行程。

进一步地，所述电机为直流电机。

进一步地，所述电池为锂电池。

所述锂电池同时为直流电机和电动推杆供电，所述电动推杆由电动推杆开关控制正反转，所述电动推杆开关为遥控正反转开关。

本实用新型的有益效果是：可通过固定把手带动车轮行走，由于体积及质量较小，可适应大部分坡度较陡的山地竹林，本机滑块与活动板之间安装有弹簧，可通过旋转蝶形螺母来调节活动板末端与底板之间的高度，从而调节圆盘割刀的倾斜角度，以适应不同坡度竹林的工作环境，本机通过遥控正反转开关控制电动推杆的推动行程，更好的保证操作者的安全，使整机操作更加便捷，底盘前端呈锥形，可更好贴合地面，圆盘割刀与底板之间的距离较小，可对竹子竹根处进行切割，得到更完整的竹子。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的整体立体结构图；

图2是车架集成的立体结构图；

图3是运动板的俯视图；

图4是第一滑块的主视图；

图5是第二滑块的主视图；

图中，车架1、车轮2、第一轴承3、电动推杆4、活动板5、第一滑块6、第二滑块7、滑杆8、圆盘割刀9、从动带轮10、同步带11、主动带轮12、电机13、电池14、电机驱动器15、圆筒51、第二轴承52、第二连接座53、第一弹簧61、蝶形螺母62、第一螺栓63、第二弹簧71、六角螺母72、第二螺栓73、固定把杆111、连接板112、连接轴113、第一连接座114、底板115、电池箱116。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有的实施方式。相反，它们仅是与如所附中权利要求书中所详述的，本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。本说明书的各个实施例均采用递进的方式描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型提供一种圆盘割刀式行走伐木机，包括车架1、推送装置和切割装置，所述推送装置安装在所述车架1上，所述切割装置搭载在所述推送装置上。

在本实用新型一实施例中，所述车架1包括底板115、固定把杆111、连接板112和电池箱116，所述固定把杆111固定连接在底板115末端，所述固定把杆111下端两侧与分别与连接板112焊接，所述连接板112末端上固定焊有连接轴113，所述连接板11有固定连接轴113和车轮2的作用，也起着防止车轮2溅起的泥土到前端工作部件上的作用，所述连接轴113两侧通过第一轴承3与车轮2连接，所述固定把杆111中端与电池箱116焊接，所述电池箱内116放置有电池14，所述电池箱外侧固定连接有电机驱动器15。

在本实用新型一实施例中，所述切割装置包括活动板5、电机13、主动带轮12、从动带轮10、同步带11和圆盘割刀9，所述活动板5的竖直板上固定安装有电机13，所述电机13输出轴固定连接有主动带轮12，所述主动带轮12通过同步带11与从动带轮10连接，所述从动带轮10固定安装在圆盘割刀9轴端处，所述圆盘割刀9另一轴端通过第二轴承52固定安装在活动板5上方焊接的圆筒51上，所述圆盘割刀9错开活动板5的距离为切割行程，所述切割行程应大于毛竹最大直径。

在本实用新型一实施例中，所述推送装置包括电动推杆4、滑杆8、第一滑块6和第二滑块7，所述两组滑杆8均匀固定在底板115上，所述第一滑块6通过蝶形螺母62固定安装在活动板5末端，所述第二滑块7通过六角螺母72固定安装在活动板5前端，所述滑杆8与第一滑块6和第二滑块7轴向连接，所述电动推杆4两端分别与底板115的第一连接座115和活动板5的第二连接座53铰接，使在调整活动板5和圆盘割刀9的倾角后推动时不会发生死点。

如图1和图2所示，所述滑杆8的一端靠近底板115的前端，所述底板115的前端为锥形，可使底板115更好的贴近地面，所述滑杆8两端设有封口，可防止第一滑块6和第二滑块7脱离滑杆8，所述活动板5滑动距离大于圆盘割刀9切割行程，使圆盘割刀9的切割行程完全发挥出来。

如图1、4和5所示，所述第一滑块6上固定安装有第一螺栓63，所述第一螺栓63靠近第一滑块6的一端安装有第一弹簧61，所述第一弹簧61另一端与活动板5连接，所述第一弹簧61处于压缩状态，可以让活动板5与底板115之间的距离有调整的行程，所述第一滑块6与活动板5末端通过蝶形螺母62固定，这可通过调整蝶形螺母62来调整活动板5与底板115之间的距离，从而调整圆盘割刀9的切割角度，所述第二滑块7上固定安装有第二螺栓73，所述第二螺栓73靠近第二滑块7的一端安装有第二弹簧71，所述第二弹簧71另一端与活动板5连接，所述第二弹簧71处于压缩状态，所述第二滑块7与活动板5前端通过六角螺母72固定。

如图1所示,所述电机13为直流电机，所述电池14为锂电池，有更好的电容和稳定性，提高工作时间，所述直流电机和电动推杆4电压与锂电池14输出电压相同，所述锂电池14同时为直流电机和电动推杆4供电，直流电机和电动推杆4均与电机驱动器15相连。所述电动推杆4由电动推杆开关控制正反转，所述电动推杆开关为遥控正反转开关。

本实用新型的工作原理与使用过程：

操作者通过固定把杆111后倾带动车轮2到达工作区域，当进行伐竹作业时，操作者通过固定把杆111前倾使底板115贴合地面并底板115锥形处靠近竹子根部，根据地面的倾斜状况旋紧或松开蝶形螺母62来调整活动板5与底板115间的距离从而调整圆盘割刀9的角度，使其达到切割竹子的最好角度，打开电机13的开关按钮，通过主动带轮12、同步带11和从动带轮10带动圆盘割刀9旋转作业，通过电动推杆4的遥控正反转开关控制电动推杆4推动活动板5，使圆盘割刀9完成割断竹子并回到原处的动作。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除