一种用于草编漂染的装置的制作方法

本实用新型涉及草编生产领域，具体涉及一种用于草编漂染的装置。

背景技术：

草制品是用麦秸秆为原料，经人工编辑成草编、草编漂染和草编加工制作的草帽、草包等饰品。草编漂染是草制品加工的关键步骤，这种装置主要用于草编漂染行业，给草编漂染提供良好的反应环境，现有技术草编漂染过程中中温度分布不均匀，反应药液分布不均匀，造成局部草编“烧伤”，草编强度降低。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于草编漂染的装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于草编漂染的装置，包括混凝土池体、蒸汽管组件和循环液组件，混凝土池体内设置蒸汽管组件和循环液组件；

所述蒸汽管组件包括蒸汽主管、蒸汽侧管和蒸汽分管，蒸汽主管竖直向下朝向混凝土池体底部设置，蒸汽主管底部与蒸汽侧管相相连通，蒸汽侧管横向设置于混凝土池体底部，蒸汽侧管一侧均匀设置蒸汽分管，蒸汽分管与蒸汽侧管相垂直设置并且相连通；

所述循环液组件包括循环泵、循环液进口管、循环液出液主管、循环液出液侧管和循环液出液分管，循环泵固定于混凝土池体上部一侧，循环泵一侧与循环液进口管相连通，循环泵另一侧与循环液出液主管相连通，循环液出液主管竖直向下并与循环液出液侧管相连通，循环液出液侧管横向设置于混凝土池体底部，循环液出液侧管一侧均匀设置循环液出液分管，循环液出液分管与循环液出液侧管相垂直固定并且相连通，循环液出液分管从混凝土池体底部一端延伸至另一端；

所述蒸汽分管底部均匀贯通开设蒸汽出口，蒸汽出口为圆孔状，蒸汽出口垂直向下设置。

优选的所述混凝土池体为立体状结构，混凝土池体内设置池体腔，混凝土池体包括侧壁一、侧壁二、侧壁三、侧壁四和底壁，底壁为矩形状，侧壁一、侧壁二、侧壁三、侧壁四首尾相接且相互垂直固定连接，侧壁一、侧壁二、侧壁三、侧壁四底部固定于底壁四周边缘，侧壁一、侧壁二、侧壁三、侧壁四与底壁之间形成池体腔，侧壁一、侧壁二、侧壁三、侧壁四表面固定保护层。

优选的所述保护层为pvc塑料层，保护层厚度为2mm。

优选的所述蒸汽分管外壁固定管道pvc塑料层，管道pvc塑料膜厚度为3-8mm。

优选的所述管道pvc塑料膜厚度为5mm。

优选的所述蒸汽出口的孔径为0.5mm，相邻的蒸汽出口之间的距离d为15-25mm。

优选的所述相邻的蒸汽出口之间的距离d为20mm。

优选的所述循环液出液分管侧壁贯通开设循环液出口，循环液出口相交替间隔并依次设置于循环液出液分管外壁的两侧，循环液出口为圆形孔，循环液出口直径为3mm，循环液出口中心点与水平线的夹角α为35-50度。

优选的所述蒸汽管组件和循环液组件上部设置草编层，草编层上部放置不锈钢金属网，不锈钢金属网为矩形网状。

优选的所述循环液出液分管位于蒸汽分管上部，循环液出液分管和蒸汽分管之间设置砖块墙，砖块墙高度大于循环液出液分管上端面高度，砖块墙纵向固定于底壁上，砖块墙从底壁一端延伸至另一端，砖块墙数量为若干个且均匀设置于循环液出液分管和蒸汽分管之间。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本实用新型反应池内温度更加均匀，药液均匀接触草编，漂染过后草编不受损伤，草编漂染颜色更加美观，反应时间缩短，能耗更低，反应池中布置了蒸汽管组件和循环液组件，溶液温度通过蒸汽管组件加热，反应液反应更加均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是图1中a处放大结构示意图。

图4是图1中b处放大结构示意图。

图5是本实用新型中蒸汽分管侧视结构示意图。

图6是本实用新型中循环液出液分管侧视结构示意图。

图7是本实用新型中不锈钢金属网俯视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：混凝土池体1、侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114、底壁115、池体腔11、保护层116、蒸汽管组件2、蒸汽主管21、蒸汽侧管22、蒸汽分管23、蒸汽出口231、管道pvc塑料层232、循环液组件3、循环泵31、循环液进口管32、循环液出液主管33、循环液出液侧管34、循环液出液分管35、循环液出口351、草编层4、不锈钢金属网5、砖块墙6。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明，实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

请参阅图1-7所示的一种用于草编漂染的装置，包括混凝土池体1、蒸汽管组件2、循环液组件3，混凝土池体1内设置蒸汽管组件2和循环液组件3；混凝土池体1为立体状结构，混凝土池体1内设置池体腔11，混凝土池体1包括侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114和底壁115，底壁115为矩形状，侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114首尾相接且相互垂直固定连接，侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114底部固定于底壁115四周边缘，侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114与底壁115之间形成池体腔11；侧壁一111、侧壁二112、侧壁三113、侧壁四114表面固定保护层116，保护层116为pvc塑料层，保护层116厚度为2mm，以混凝土池为基础，在混凝土池内壁固定一层厚度2mm的pvc塑料作为保护层，保护草编不受损伤。

蒸汽管组件2包括蒸汽主管21、蒸汽侧管22和蒸汽分管23，蒸汽主管21、蒸汽侧管22和蒸汽分管23均为中空圆管状，蒸汽主管21竖直向下朝向混凝土池体1底部设置，蒸汽主管21底部与蒸汽侧管22相相连通，蒸汽侧管22横向设置于混凝土池体1底部，蒸汽侧管22一侧均匀设置蒸汽分管23，蒸汽分管23与蒸汽侧管22相垂直设置并且相连通。

请重点参阅图3、5，蒸汽分管23底部均匀贯通开设蒸汽出口231，蒸汽出口231为圆孔状，蒸汽出口231垂直向下设置，避免热蒸汽与草编直接接触，蒸汽出口231的孔径为0.5mm，相邻的蒸汽出口231之间的距离d为15-25mm。优选的为20mm。

蒸汽分管23外壁固定管道pvc塑料层232，管道pvc塑料膜232厚度为3-8mm。优选的管道pvc塑料膜232厚度为5mm。防治蒸汽分管23与草编直接接触，保护草编不受损伤。

循环液组件3包括循环泵31、循环液进口管32、循环液出液主管33、循环液出液侧管34和循环液出液分管35，循环泵31固定于混凝土池体1上部一侧，优选的循环泵31底部固定于侧壁一111上部，循环泵31一侧与循环液进口管32相连通，循环泵31另一侧与循环液出液主管33相连通，循环液出液主管33竖直向下并与循环液出液侧管34相连通，循环液出液侧管34横向设置于混凝土池体1底部，循环液出液侧管34一侧均匀设置循环液出液分管35，循环液出液分管35与循环液出液侧管34相垂直固定并且相连通，循环液出液分管35从混凝土池体1底部一端延伸至另一端。循环液组件3给反应池内提供更加均匀的反映环境。

请重点参阅图4，循环液出液分管35侧壁贯通开设循环液出口351，循环液出口351相交替间隔并依次设置于循环液出液分管35外壁的两侧，循环液出口351为圆形孔，循环液出口351直径为3mm，循环液出口351中心点与水平线的夹角α为35-50度，优选的夹角α为45度，

蒸汽管组件2和循环液组件3上部设置草编层4，草编层4上部放置不锈钢金属网5，不锈钢金属网5为矩形网状，通过在不锈钢金属网5上放置钢管或木材，不锈钢金属网5放置于钢管或木材与草编的中间，避免大面积钢管或木材与草编直接接触，接触面反应液不能进入，造成反应不均匀。

循环液出液分管35位于蒸汽分管23上部，循环液出液分管35和蒸汽分管23之间设置砖块墙6，砖块墙6高度大于循环液出液分管35上端面高度，砖块墙6纵向固定于底壁115上，砖块墙6从底壁115一端延伸至另一端，砖块墙6数量为若干个且均匀设置于循环液出液分管35和蒸汽分管23之间，用砖块墙6将循环液出液分管35和蒸汽分管23保护起来，避免草编直接压在管上，造成管件受力破裂。

使用时先将蒸汽管组件2、循环液组件3系统布置完毕，并用砖块构建砖块墙6将循环液出液分管35、蒸汽分管23保护起来，避免草编直接压在循环液出液分管35、蒸汽分管23上，造成管件受力破裂；然后，先将成把草编摆放到反应池内，用网格为10mm的不锈钢金属网5放在草编层4上面，草编层4距离混凝土池体1顶部100-120mm，再用钢管和木材等通过不锈钢金属网5对草编层4进行挤压；加入一定量的水，蒸汽加热进行预处理，一定时间后将水放掉；加入漂染助剂、氧化剂和一定量的水作为反应液，利用蒸汽管组件2的蒸汽对反应液进行加热，加热至80℃左右，此时反应液正好没过草编层4；开启循环泵31，对反应池中的反应液进行循环，使反应液均匀分布在草编层4中间，反应池中各处的反应温度基本一致。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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