一种木板粘合夹持机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工相关技术领域，尤其是涉及一种用于木板型材超声波粘合的夹持机构。

背景技术：

家具是人们生活、生产必不可少的。木制家具因其结构轻巧搬动方便而被广泛使用。随着材料和生产工艺发展，现代家具已经形成了以板材为基本结构的拆装组合形式，即板式家具。在板式家具生产过程中，通常需要对板材进行超声波粘合成型处理。木板型材以矩形居多，粘合时要求被粘结的木板型材边、直角对齐，保证粘合后的成型质量。利用成型模具夹持木板型材，最有利于保证边、直角对齐。但是，由于板式家具需要粘结的木板型材尺寸各异且繁多，这样，就需要配置大量的成型模具，增加投入成本。另外，利用超声波粘合，既为了减少对环境的污染，也为了缩短粘合花费的时间，提高生产效率。使用成型模具夹持，需要花费大量的时间对木板型材装模、脱模，不符合大批量生产的高效率要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种木板粘合夹持机构，适合多种尺寸木板型材夹持，减少生产成本投入，自动装夹、脱开，速度快，提升生产效率，达到保证木板型材粘合质量的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种木板粘合夹持机构，它包括机架，机架上方连接有可转动的传动轴、四个夹持器，传动轴连接有一对传递齿轮，夹持器设有条状的轨道架，四个轨道架成发射状布置，轨道架转动连接有丝杆，丝杆固接有传送齿轮，丝杆螺纹连接有夹持架，夹持架端部设有l形的夹持口，四个夹持口包围成矩形，传递齿轮与传送齿轮啮合。传动轴转动带动传递齿轮旋转，同步带动丝杆旋转，与丝杆螺纹连接的夹持架行走同步且距离相等，保证矩形木板型材的四个边和四个角同时被四个夹持口包围夹持，木板型材堆叠整齐、受力均匀，夹持牢固，确保木板粘合质量。无需人工干预，使用方便，减少劳动强度，提高生产效率。装置简单合理，制造方便，节约生产成本。只需要调整夹持器位置，即能满足不同尺寸木板型材夹持，使用范围广，生产成本投入少。

作为优选，轨道架设有一对以丝杆中轴线为对称轴对称分布的滑轨，夹持架设有滑槽，滑槽与滑轨相匹配；夹持架行走平稳，不会卡住。

作为优选，机架上表面固接有托板，托板上表面为平面，托板位于传送齿轮上方；支撑木板型材，保证木板粘合牢固，保护传送齿轮。

作为优选，轨道架上方通过设置的竖板固接有横梁，横梁固接有气缸，气缸可伸缩连接有超声波发生器，超声波发生器下端固接有压块；木板型材夹持后被压块压紧用超声波粘合，完成后压块松开，无需人工干预。

作为优选，机架下方连接有可转动的动力轴，动力轴固接有动力齿轮，传动轴固接有动力传递齿轮，动力齿轮与动力传递齿轮啮合；结构紧凑，节约空间。

作为优选，形成夹持口的两个面的相交线与丝杆中轴线垂直；保证四个夹持口包围形成矩形，夹持口安装调整方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：四个夹持口同步进退，保证矩形木板型材的四个边和四个角同时被夹持，木板型材受力均匀，损伤率低，提高粘合成品率。木板型材堆叠整齐、夹持牢固，木板粘合质量有保证。无需人工干预，使用方便，减少劳动强度，提高生产效率。满足不同尺寸木板型材夹持，使用范围广。装置简单合理，制造方便，节约生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型连接俯视图；

附图2为图1中a-a剖视图；

附图3为本实用新型夹持木板型材的连接示意图；

附图4为本实用新型又一种连接俯视图。

图中：1-机架；2-夹持器；3-传动轴；4-动力轴；5-木板型材；11-托板；21-轨道架；22-丝杆；23-夹持架；24-气缸；25-超声波发生器；26-压块；31-传递齿轮；32-动力传递齿轮；41-动力齿轮；211-滑轨；221-传送齿轮；231-竖板；232-横梁；233-夹持口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种木板粘合夹持机构，它包括机架1。机架1上方连接有可转动的传动轴3、夹持器2。机架1下方连接有可转动的动力轴4。

机架1设有平台。平台上表面固接有一对上凸台。上凸台通过安装的轴承与传动轴3连接。传动轴3横跨机架1平台上表面左、右端。传动轴3连接有传递齿轮31、动力传递齿轮32。传递齿轮31为伞齿轮，有一对，两个齿轮的小头端靠近。动力传递齿轮32为一个，位于一个传递齿轮31大头端(如图中所示，动力传递齿轮32位于左边传递齿轮31的左端)。机架1平台位于传递齿轮31的位置设有开口，传递齿轮31露出机架1平台下表面。平台下表面固接有一对下凸台。下凸台通过安装的轴承与动力轴4连接。动力轴4位于传动轴3下方，两轴相互平行。动力轴4固接有动力齿轮41。动力齿轮41位于一对下凸台之间。动力齿轮41与动力传递齿轮32啮合。动力齿轮41与动力机构(图中未示)连接。

夹持器2有四个。每个夹持器2包括轨道架21、丝杆22、夹持架23、气缸24、超声波发生器25、压块26。

轨道架21为u形条状结构。传动轴3两侧各布置两个轨道架21，四个轨道架21成发射状布置。轨道架21的两个凸起相互平行，面通过轴承与丝杆22连接。丝杆22靠近传动轴3这端伸出轨道架21外。丝杆22伸出轨道架21这端固接有传送齿轮221。传送齿轮221为伞齿轮。传送齿轮221与传递齿轮31啮合。轨道架21设有一对滑轨211。两条滑轨211位于丝杆22下方，以丝杆22中轴线为对称轴对称分布。

夹持架23下部截面成矩形。夹持架23下端设有滑槽。滑轨211嵌入滑槽，夹持架23与滑轨211可移动。夹持架23下部两个立面分别与轨道架21的两个凸起面平行。夹持架23的两个立面设有同轴的螺纹孔。螺纹孔与丝杆22螺纹连接。

夹持架23中部设有板状的夹持口连接板。夹持口连接板靠近传送齿轮221一端伸出夹持架23立面外。该端的端部设有l形的夹持口233。夹持口233由两个相互垂直的面组成。形成夹持口233的两个面的相交线与丝杆22中轴线垂直。夹持口233的直角顶位于丝杆22中轴线上方。四个夹持口233包围成矩形。四个夹持口233相互垂直的面组成的直角，为包围成矩形的四个直角。

轨道架21上方通过设置的竖板231固接有横梁232。竖板231下端与夹持口连接板上表面固定。竖板231上端与横梁232的一端固定。横梁232另一端悬空。气缸24与横梁232悬空端上表面固定。气缸24的推杆穿过横梁232伸出横梁232下表面。超声波发生器25的上端与气缸24的推杆端部固定。压块26与超声波发生器25下端固定。压块26为矩形块状。压块26的一个直角和直角的两个边与夹持口233相吻合。即，压块26嵌入夹持口233，压块26的直角和直角的两个边与夹持口233的直角和直角的两个边贴紧。

机架1上表面固接有托板11。托板11上表面为平面，下部通过连接支撑与机架1上表面固定。托板11位于传送齿轮221上方。托板11的上表面位于传送齿轮211与夹持口233之间，盖住传送齿轮211，防止传送齿轮211落灰，同时托住木板型材5，以对抗压块26的压力，将木板型材5压紧。

使用时，将需要粘结的木板型材5输送至托板11的上表面，动力齿轮41转动，通过动力传递齿轮32带动传递齿轮31旋转，传递齿轮31同时带动四个传送齿轮221旋转。四个夹持架23同时向木板型材5移动。四个夹持口233与木板型材5的四条边和四个角贴紧，四个夹持器2包住木板型材5。气缸24动作，压块26和托板11共同作用，压制木板型材5的四个角。超声波发生器25工作，对木板型材5粘结(如图3所示)。粘结完成后，关闭超声波发生器25。气缸24动作，压块26升起。同时，动力齿轮41反转，传递齿轮31也反转，四个夹持架23向发散方向移动，松开对木板型材5夹持。将粘结完成的木板型材5移出托板11的上表面。

需要粘结的木板型材5尺寸改变，只要将夹持器2移动，如图4所示，需要粘结的木板型材5形状变成正方形。此时，将夹持器2移动，使得四个夹持口233包围成正方形。同时，传递齿轮31在传动轴3上也做相应移动，使得传递齿轮31与传送齿轮221啮合。四个夹持器2与机架1上表面固定。传递齿轮31与传动轴3固定。调整即完成。

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