实木弯曲拼板方法与流程

本发明涉及家具制作技术领域，尤其涉及实木弯曲拼板方法。

背景技术：

家具制作过程中，常常涉及将多个木块堆积利用胶水拼合成弯曲的木板，但是在传统的工艺中，将方形实木挤压粘合成弯曲木板，但多个方形实木放置到弯曲面上后，实木条在弯曲面内侧出已经互相抵住，而实木条外侧依然存在缝隙，从而使得弯曲木板的外侧由于受方形限制，挤压不到位容易出现裂纹，而弯曲木板的内侧又由于过度的挤压容易使木材出现鼓包，十分影响最终产品的美观和强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了实木弯曲拼板方法，采用将实木条拼板前，首先用铣床加工出与其他实木条匹配的凸圆弧面与凹圆弧面，然后将多个实木条粘胶水，挤压成型，实现了多个实木条在凸圆弧面与凹圆弧面嵌合后再挤压，而凸圆弧面与凹圆弧面嵌合的结构，允许实木条可以在放置到弯曲面上后依然可以贴合，解决了传统弯曲木板，制作过程中，实木条在弯曲面内侧出已经互相抵住，而实木条外侧依然存在缝隙，内侧会因为过度挤压出现鼓包，而外侧也会由于挤压不到位出现裂纹，同时实木条通过凸圆弧面与凹圆弧面的配合胶接，也增加了实木条之间的胶接面积，从而保证最终弯曲木板更加牢固。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括下步骤：

（1）预备多个待拼合的实木条；

（2）预备用于粘结的胶水；

（3）预备弧形拼版机；

所述步骤（1）-（3）不区分先后顺序；

所述步骤（3）中的弧形拼版机一侧设置有顶块，另一侧设置有顶杆，所述顶块和顶杆之间设置有弯曲面；

其还包括以下步骤：

（4）将实木条一侧用铣床切出凸圆弧面；

（5）将实木条远离凸圆弧面一侧用铣床切出凹圆弧面；

（6）将实木条依次放置到弧形拼版机的弯曲面上，实木条一侧的凸圆弧面与下一个实木条的凹圆弧面嵌合放置，在凸圆弧面和凹圆弧面之间涂有胶水；

（7）用顶杆将多个实木条顶紧，待胶水凝固后，即完成实木弯曲拼版过程。

进一步优化本技术方案，所述顶杆为螺纹顶杆、液压顶杆中至少一种。

进一步优化本技术方案，步骤（4）与步骤（5）切成的凸圆弧面与凹圆弧面大小形状匹配。

进一步优化本技术方案，步骤（6）放置在靠近顶杆或顶块一侧的实木条，仅将靠近其他实木条一侧切成凸圆弧面或凹圆弧面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用将实木条用铣床加工出与其他实木条匹配的凸圆弧面与凹圆弧面，此结构有利的保证了将多个实木条放置到弯曲面上后，实木条通过凸圆弧面与凹圆弧面嵌合的的结构允许在实木条弯曲排列后依然可以紧贴嵌合，然后再胶接挤压后，使得最终的弯曲木板内外侧光滑过渡，不存在鼓包或裂缝；2、同时由于多个实木条通过凸圆弧面与凹圆弧面配合的胶接，此结构有利的保证了增加了实木条之间的胶接面积，也使得实木条胶接的更加牢固。

附图说明

图1为实木弯曲拼板方法的实木条放置到弧形拼版机上的整体结构示意图。

图中：1、顶块；2、顶杆；3、弯曲面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1所示，包括下步骤：

（1）预备多个待拼合的实木条；

（2）预备用于粘结的胶水；

（3）预备弧形拼版机；

所述步骤（1）-（3）不区分先后顺序；

所述步骤（3）中的弧形拼版机一侧设置有顶块1，另一侧设置有顶杆2，所述顶块1和顶杆2之间设置有弯曲面3；

其还包括以下步骤：

（4）将实木条一侧用铣床切出凸圆弧面；

（5）将实木条远离凸圆弧面一侧用铣床切出凹圆弧面；

（6）将实木条依次放置到弧形拼版机的弯曲面3上，实木条一侧的凸圆弧面与下一个实木条的凹圆弧面嵌合放置，在凸圆弧面和凹圆弧面之间涂有胶水；

（7）用顶杆2将多个实木条顶紧，待胶水凝固后，即完成实木弯曲拼版过程；

所述顶杆2为螺纹顶杆、液压顶杆中至少一种；

步骤（4）与步骤（5）切成的凸圆弧面与凹圆弧面大小形状匹配；

步骤（6）放置在靠近顶杆2或顶块1一侧的实木条，仅将靠近其他实木条一侧切成凸圆弧面或凹圆弧面。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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