一种自清理液压油缸的冷压机的制作方法

本发明涉冷压机及技术领域，尤其涉及一种自清理液压油缸的冷压机。

背景技术：

冷压机用于木板的压制加工，是一种常温加工的压力装置，根据压板移动的方式可以分为，丝杠冷压机和液压冷压机，其中液压冷压机不易漏油不需频繁保养，具有工作效率较高的优点。

然而在实际使用时，液压冷压机虽然不易漏油，但在长期使用过程中，油污会凝结在液压缸的内壁，并在时间积累后形成油垢，从而减少效率以及液压缸的平稳施压，基于此，本发明设计一种自清理液压油缸的冷压机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中液压冷压机在长时间使用后需要停机保养，并需要对液压缸内进行油污清理，避免液压油堵塞影响使用的问题，而提出的一种自清理液压油缸的冷压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自清理液压油缸的冷压机，包括机体和两个液压缸，所述机体顶部开设有储油空间，两个所述液压缸与储油空间连通并且底部共同连接有压板，所述压板与液压缸的连接处固定连接有加强台，所述压板中开设有液流空间，所述液流空间与液压缸的连接处密封连接有电磁阀并且液压缸通过套筒插设至液流空间内，所述液流空间中装有易溶于液压油的溶剂液体；

所述循环结构包括开设在机体中的负压腔，所述负压腔的两侧分别密封滑动连接有一个电磁铁块，两个所述电磁铁块相背的一端均固定连接有一个连接杆，所述连接杆贯穿负压腔和液压缸的侧壁，所述连接杆在液压缸内的一端固定连接有止流板，所述止流板密封回流管在液压缸内的连接处，所述电磁铁块与压电陶瓷环电连接,所述回流管和负压腔连通开设有循环通道。

在上述自清理液压油缸的冷压机中，所述液流空间的内壁密封连接有渗透膜，所述渗透膜的外侧固定连接有与液流空间内壁密封滑动连接的固定环，所述固定环，所述固定环采用热膨胀率较大的固体材料，所述渗透膜采用智能高分子凝胶材料。

在上述自清理液压油缸的冷压机中，所述回流管所在液流空间内高度大于渗透膜所在液位并且液压缸所在液流空间的高度低于渗透膜所在液位，所述负压腔的两个侧壁分别固定连接有与靠近该侧的电磁铁块同极相对的磁性层，两个所述电磁铁块异极相对。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、通过对易溶于液压油的溶剂对在液压缸内的液压油进行定期清理，从而减少液压油堵塞液压缸的状况，在本发明中，将压板内设置液流空间，并装有一定高度的溶剂，并且当对下方木板加工完成后，液压缸带动压板上升，使得另一侧的波纹管结构的回流管同时收缩；

2、波纹管具有传导压力的效果，当其开始收缩时，各个皱纹片距离相互靠近，而当收缩到一定程度后，皱纹片之间产生相互的作用力，将使得固定在相邻皱纹片上的压电陶瓷环相互挤压，从而产生电流，而电流同时供给电磁铁块使得其带有与对应负压腔一侧的磁性层带有相同磁极的磁性，两个电磁铁块将相互靠近；

3、与此同时，回流管处于较短状态下，电磁铁块的移动将通过循环通道向回流管内输出负压，使得插入液流空间的回流管向上吸收溶剂液体，使得在一个较短时间内，溶剂同时填充回流管和液压缸；

4、由于压板在加工过程中产生对加工木板的高强度挤压，因此在一段时间内，压板内部温度将升高，使得液流空间内溶剂温度将较静止状态升高，而在该升高温度的状态下，热量通过液体传递至固定环中，通过高膨胀率的吸热膨胀效果，使得渗透膜的液位将同步提高，同时渗透膜采用高分子凝胶材料，在受热状态下自身网孔关闭，而渗透膜液位的提高，将使得渗透膜上下两侧液体分离；

5、在这种渗透膜分离两侧液体状态下，溶剂同时填充回流管和液压缸，并且回流管和液压缸的液位差距，使得在虹吸效应的作用下，渗透膜上方的液体将源源不断的通过回流管和液压缸并输入至渗透膜下方，则形成了稳定自循环的清理效果，将使得液压缸内被有效清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种自清理液压油缸的冷压机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自清理液压油缸的冷压机中a部分的放大示意图；

图3为本发明提出的一种自清理液压油缸的冷压机中b部分的放大示意图。

图中：1机体、2液压缸、3储油空间、4压板、5加强台、6液流空间、7电磁阀、8回流管、9压电陶瓷环、10负压腔、11电磁铁块、12连接杆、13止流板、14渗透膜、15固定环、16循环通道。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种自清理液压油缸的冷压机，包括机体1和两个液压缸2，机体1顶部开设有储油空间3，两个液压缸2与储油空间3连通并且底部共同连接有压板4，压板4与液压缸2的连接处固定连接有加强台5，压板4中开设有液流空间6，液流空间6与液压缸2的连接处密封连接有电磁阀7并且液压缸2通过套筒插设至液流空间6内,液流空间6中装有易溶于液压油的溶剂液体；

液压缸2的侧壁连通设有回流管8，回流管8的另一端与压板4中的液流空间6连通，回流管8采用波纹管结构，波纹管具有受压伸长的优点，可以匹配压板4的上移和下降，并且两个相邻的皱纹片中分别固定连接有一个压电陶瓷环9，使得当波纹管结构的回流管8收缩到一定程度，会发生两个压电陶瓷环9的相互挤压而产生电流，压电陶瓷环9电连接有循环结构；

循环结构包括开设在机体1中的负压腔10，负压腔10的两侧分别密封滑动连接有一个电磁铁块11，两个电磁铁块11相背的一端均固定连接有一个连接杆12，连接杆12贯穿负压腔10和液压缸2的侧壁，连接杆12在液压缸2内的一端固定连接有止流板13，止流板13密封回流管8在液压缸2内的连接处,在初始状态下密封回流管8，电磁铁块11与压电陶瓷环9电连接，回流管8和负压腔10连通开设有循环通道16。

液流空间6的内壁密封连接有渗透膜14，渗透膜14的外侧固定连接有与液流空间6内壁密封滑动连接的固定环15，固定环15采用热膨胀率较大的固体材料，当固定环15受热时，将产生膨胀，使得渗透膜14所在高度增加，渗透膜14采用智能高分子凝胶材料，回流管8所在液流空间6内高度大于渗透膜14所在液位并且液压缸2所在液流空间6的高度低于渗透膜14所在液位，负压腔10的两个侧壁分别固定连接有与靠近该侧的电磁铁块11同极相对的磁性层，两个电磁铁块11异极相对。

本发明在使用时，压板4下移，使得回流管8伸长，在降低到加工位置进行加工时，产生对木板的高强度挤压，因此在一段时间内，压板4内部温度将升高，使得液流空间6内的溶剂温度将较静止状态升高，而在该升高温度的状态下，热量通过液体传递至固定环15中，通过高膨胀率的吸热膨胀效果，使得渗透膜14的液位将同步提高，由于渗透膜采用高分子凝胶材料，在受热状态下自身网孔关闭，而渗透膜液位的提高，将使得渗透膜14上下两侧液体分离；

这种渗透膜14分离两侧液体状态下，压板4结束加工后上升，使得回流管8长度减少，则各个皱纹片距离开始收缩和相互靠近，而当收缩到一定程度后，皱纹片之间产生相互的作用力，将使得固定在相邻皱纹片上的压电陶瓷环9相互挤压，从而产生电流，而电流同时供给电磁铁块11使得其带有与对应负压腔10一侧的磁性层带有相同磁极的磁性，两个电磁铁块11将相互靠近，此时在负压作用下，溶剂将回流至液压缸2中，并形成了在一段时间内充满液压缸2和回流管8的状态，由于回流管8和液压缸2的液位差距，使得在虹吸效应的作用下，渗透膜14上方的液体将源源不断的通过回流管8和液压缸2并输入至渗透膜14下方，则形成了稳定自循环的清理效果，将使得液压缸内被有效清理。

尽管本文较多地使用了机体1、液压缸2、储油空间3、压板4、加强台5、液流空间6、电磁阀7、回流管8、压电陶瓷环9、负压腔10、电磁铁块11、连接杆12、止流板13、渗透膜14、固定环15、循环通道16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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