一种多尺寸自动定距成型木材指接机的制作方法

本发明涉及木材加工领域，特别是一种多尺寸自动定距成型木材指接机。

背景技术：

木材是生活中使用十分广泛的材料，但如今木材的储量已严重不足，因此实现对木材最大化的利用是十分必要的。木材指接机是一种将很多小块的木材进行拼接成较大木材的设备，通过对木材进行切榫、打胶、压紧等处理，将小块的木材拼接成可使用的成品木材，这种方式可以实现对木材的充分利用，对资源节约和环境保护等方面有很大的作用。目前，虽然指接机已经得到广泛运用，在木板指接质量方面做得也比较好，但是现有的指接机仍然存在一些不足之处。例如指接机的体积较大，占用的空间大；很多的指接打胶方式采用喷胶的形式，这种方式会导致粘合剂堆积，不能均匀地分布在接头处，从而影响指接质量；指接(拼接)完成的木材需要用其他的设备进行磨砂处理和切割等，从而增大了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种多尺寸自动定距成型木材指接机。本发明具有拼接质量好、使用灵活、生产效率高、生产成本低和环保的特点。

本发明的技术方案：一种多尺寸自动定距成型木材指接机,包括送料涂胶装置,送料涂胶装置末端与压紧装置连接；所述的送料涂胶装置包括传送带ⅰ，传送带ⅰ末端设有涂胶机构，传送带ⅰ的两侧还设有一对能够相向移动的定位夹持侧板ⅰ；所述的压紧装置包括传送带ⅱ，传送带ⅱ头端与涂胶机构连接，末端设有挡料机构，两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板ⅱ，上方设有能够竖移的紧压机构；紧压机构的底部设有能够自转的滚花轮。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的涂胶机构包括设置于传送带ⅰ末端侧边的位置传感器，和设置于传送带ⅰ末端上方的、能够竖直移动的胶刷。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的挡料机构为设置于传送带ⅱ末端上方的、能够竖直移动的挡板。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的紧压机构包括设置于传送带ⅱ上方的能够竖直移动的弹性过度压板；所述的滚花轮设置于弹性过度压板底部。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的弹性过度压板由两块相对的槽钢组成，两槽钢之间设有弹簧ⅰ。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的传送带ⅱ末端还与切割装置连接；切割装置包括与传送带ⅱ末端连接的切割工作台，切割工作台下方设有升降台，升降台上设置有圆盘锯，圆盘锯能通过升降台的抬升穿过设置于切割工作台上的切割槽，切割槽旁还设有用于测量木材通过长度的测长传感器ⅱ。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的切割槽前方设有切割固定机构；切割固定机构包括设置于切割槽前方的压紧块，压紧块的两端分别连接有一根竖移导杆，竖移导杆竖直穿过切割工作台与杠杆一端活动连接，杠杆另一端与驱动杆活动连接，驱动杆与升降台连接，杠杆上的支点与固设于切割工作台上的支架铰接。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的圆盘锯与传送带ⅱ末端间的切割工作台上还设有磨砂装置；磨砂装置包括砂轮架，砂轮架内设有两对能够自转的磨砂轮，两对磨砂轮按送料方向前后布置，其中一对采用竖直安装结构，另一对采用水平安装结构。

前述的多尺寸自动定距成型木材指接机中,所述的磨砂装置中设有管道与下方的负压吸尘器相连，以吸收磨砂过程中产生的木屑。

有益效果

与现有技术相比，本发明将木材的榫头涂胶后直接送入压紧装置保压，同时在保压过程中滚花轮不断对拼接木材输送方向上的推力，使指接后的榫头粘接更加紧密，有效提升了木材拼接处的质量；提升拼接品质。

本发明通过驱动胶刷反复上下移动，能够使粘合剂在榫头上分布更均匀，有效增强了粘合质量。

本发明根据需求拼接出各种长度规格的拼接木材，使用更加灵活、适用性更强。

本发明将涂胶、拼接、打磨及切割工艺整合到一个设备上，其设备结构更加紧凑，占空场地空间更小，且减少各工艺间的原料中转，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明在木材拼接时，定位夹持侧板ⅱ形成的拼接通道，能够有效确保榫头拼接的准确性和稳定性，进而提升了指接机生产运行时的稳定性；此外，在保压时定位夹持侧板ⅱ又能压紧拼接木材的侧壁实现保压效果；该定位夹持侧板ⅱ的布置结构实现了其用途的多样性；该结构使得设备结构更加紧凑，有利于降低设备的占地面积。

本发明还在磨砂装置中设有管道与下方的负压吸尘器相连，可吸收磨砂过程中产生的细小木屑；该结构不仅能降低工作环境内的粉尘，更加环保，而且能够对吸收的细小木屑进行回收利用，提升了材料的利用率。

综上所述，本发明具有拼接质量好、使用灵活、生产效率高、生产成本低和环保的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一视角的结构示意图；

图3是涂胶机构的结构示意图；

图4是弹性过度压板的结构示意图；

图5是挡料机构的结构示意图；

图6是滚花轮的结构示意图；

图7是磨砂装置的结构示意图；

图8是切割装置的结构示意图；

图9是磨砂装置另一驱动结构的布置俯视示意图。

附图中的标记为：1-送料涂胶装置，11-传送带ⅰ，12-涂胶机构，121-位置传感器，122-胶刷，1221-电机ⅱ，1222-滑块，1223-导轨，1224-固定架，1225-喷胶孔,13-定位夹持侧板ⅰ，14-液压缸ⅰ；

2-压紧装置，21-传送带ⅱ，22-挡料机构，221-挡板，222-挡板滑轨，223-液压缸ⅲ，23-定位夹持侧板ⅱ，24-紧压机构，241-弹性过度压板，2411-槽钢，2412-弹簧ⅰ，242-液压缸ⅱ，25-滚花轮，251-轴承座，252-减速器，253-电机ⅰ，26-测长传感器ⅰ；

3-切割装置，31-切割工作台，32-升降台，33-圆盘锯，34-切割槽，35-测长传感器ⅱ，36-切割固定机构，361-压紧块，362-竖移导杆，363-杠杆，364-驱动杆，365-支架，366-弹簧ⅱ；

4-磨砂装置，41-砂轮架，42-磨砂轮，43-电机ⅲ，44-同步带机构，45-张紧轮；

5-负压吸尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种多尺寸自动定距成型木材指接机，构成如图1-图9所示，包括送料涂胶装置1,送料涂胶装置1末端与压紧装置2连接；所述的送料涂胶装置1包括传送带ⅰ11，传送带ⅰ11末端设有涂胶机构12，传送带ⅰ11的两侧还设有一对能够相向移动的定位夹持侧板ⅰ13；所述的压紧装置2包括传送带ⅱ21，传送带ⅱ21头端与涂胶机构12连接，末端设有挡料机构22，两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板ⅱ23，上方设有能够竖移的紧压机构24；紧压机构24的底部设有能够自转的滚花轮25。

拼接时，将两头已加工好榫头的木材摆放于传送带ⅰ11上，定位夹持侧板ⅰ13向中靠拢使木材对中；之后木材榫头被运送至末端的涂胶机构12涂胶，涂胶后被输送入传送带ⅱ21，木材被送至传送带ⅱ21末端时被挡料机构22阻挡停留在传送带ⅱ21上，此时定位夹持侧板ⅱ23向中靠拢使木材在传送带ⅱ21上对中，并形成拼接通道；后续的木材榫头依次被涂胶后依次被送入拼接通道，并在传送带ⅱ21的输送下依次前后粘接实现木材的拼接；当木材的拼接长度到达预设拼接长度时(可根据需求设定不同规格的预设拼接长度)，传送带ⅰ、ⅱ停止运行，处于传送带ⅱ21上方的紧压机构24下行使滚花轮25压住夹持拼接木材的顶面，且定位夹持侧板ⅱ23向中(传送带中轴线)收紧夹持拼接木材的侧面，如此实现拼接木材粘接后的保压；同时滚花轮25转动向拼接木材施加输送方向上的推力，使指接后的榫头粘接更加紧密。

本实施例中，木材的拼接长度通过设置于传送带ⅱ21头端的测长传感器ⅰ26测量，测长传感器ⅰ26采用激光测距传感器。

本实施例中，定位夹持侧板ⅰ13可采用液压缸ⅰ14驱动，参见图1；紧压机构24的竖移可采用气缸或液压缸ⅱ242驱动，参见图1；滚花轮25可采用轴承座251固定于紧压机构24底面，之后将滚花轮25一端通过减速器252与电机ⅰ253连接，电机ⅰ253驱动实现滚花轮25自转，具体结构参见图6。

前述的涂胶机构12包括设置于传送带ⅰ11末端侧边的位置传感器121，和设置于传送带ⅰ11末端上方的、能够竖直移动的胶刷122。

涂胶机构12的涂胶过程具体如下：位置传感器121检测到榫头处于传送带ⅰ11末端后传送带ⅰ11停止运行，定位夹持侧板ⅰ13夹住处于传送带ⅰ11上的木材避免其晃动；此时榫头刚好处于胶刷122下方，胶刷122下移顺势将胶水涂于榫头上，之后反复上下移动将胶水均匀涂在榫头处；之后定位夹持侧板ⅰ13释放木材，胶刷122上移复位，传送带ⅰ11启动将涂胶后的木材运送到传送带ⅱ21上。

本实施例中，位置传感器121采用红外线传感器。

本实施例中，胶刷122竖移的驱动结构参见图3，由电机ⅱ1221、滑块1222、丝杆副(图中未示出)、导轨1223、固定架1224组成，胶刷122与固定架1224底端连接，固定架1224顶端与滑块1222连接，滑块1222与竖直设置的丝杆副连接，丝杆副与电机ⅱ1221连接，滑块1222还与用于竖直导向的导轨1223连接；通过滑块1222与丝杆相配合，由电机ⅱ1221带动丝杠转动，滑块1222在导轨1223中上下滑动，从而使胶刷122上下移动。

本实施例中，在胶刷122内部设置有喷胶孔1225，喷胶孔1225通过管道与储胶桶相接(图中未示出)，打胶时，先由喷胶孔1225内喷出粘合剂附着在榫头上，然后胶刷122反复上下移动使粘合剂在榫头上均匀分布，以增强粘合质量。

前述的挡料机构22为设置于传送带ⅱ21末端上方的、能够竖直移动的挡板221。

挡料机构22的挡板221通过与其两侧滑动连接的挡板滑轨222竖直导向，通过液压缸ⅲ223驱动其竖移。

挡料过程如下：根据传送带ⅱ21的输送速度能计算出木材到达传送带ⅱ21末端的时间，到达后，液压缸ⅲ223驱动挡板221沿挡板滑轨222下移阻挡木材，使其停留于传送带ⅱ21上。

前述的紧压机构24包括设置于传送带ⅱ21上方的能够竖直移动的弹性过度压板241；所述的滚花轮25设置于弹性过度压板241底部。

前述的弹性过度压板241由两块相对的槽钢2411组成，两槽钢2411之间设有弹簧ⅰ2412。通过设置弹性过度压板241能够实现预紧，能够让压力分布更均匀。

前述的传送带ⅱ21末端还与切割装置3连接；切割装置3结构参见图8，包括与传送带ⅱ21末端连接的切割工作台31，切割工作台31下方设有升降台32，升降台32上设置有圆盘锯33，圆盘锯33能通过升降台32的抬升穿过设置于切割工作台31上的切割槽34，切割槽34旁还设有用于测量木材通过长度的测长传感器ⅱ35。通过该结构，能够根据需求对拼接木材进行裁切，将拼接、裁切设备进行整合，最终使设备更加紧凑，也降低了设备的成本。

当测长传感器ⅱ35测量到通过切割槽34的长度达到预设的裁切长度时升降台32将圆盘锯33升起并穿过切割槽34进行切割。

前述的切割槽34前方设有切割固定机构36；切割固定机构36包括设置于切割槽34前方的压紧块361，压紧块361的两端分别连接有一根竖移导杆362，竖移导杆362竖直穿过切割工作台31与杠杆363一端活动连接，杠杆363另一端与驱动杆364活动连接，驱动杆364与升降台32连接，杠杆363上的支点与固设于切割工作台31上的支架365铰接。驱动杆364与升降台32连接的结构参见图8-图9：驱动杆364插入升降台32，并能相对于升降台32竖直滑动，同时驱动杆364与升降台32间设置弹簧ⅱ；升降台32上升时经弹簧ⅱ将驱动杆364顶起，此时通过驱动杆364、杠杆363和竖移导杆362联动作用将压紧块361下移压紧木材防止切割时晃动。

前述的圆盘锯33与传送带ⅱ21末端间的切割工作台31上还设有磨砂装置4；磨砂装置4包括砂轮架41，砂轮架41内设有两对能够自转的磨砂轮42，两对磨砂轮42按送料方向前后布置，其中一对采用竖直安装结构，另一对采用水平安装结构(参见图7)。每组磨砂轮42的驱动结构由电机ⅲ43、同步带机构44和张紧轮45构成，具体结构参见图7；除此外，同步带机构44和张紧轮45还可采用图9中的布置；该结构能够实现磨砂轮42的对滚，打磨效果更优。

前述的磨砂装置中设有管道与下方的负压吸尘器5相连，以吸收磨砂过程中产生的木屑。

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