一种胶合板加工用木板自动涂胶装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种胶合板加工用木板自动涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。

目前很多的胶合板在生产过程中需要通过涂胶滚筒对木板进行涂胶，涂胶时一般通过人工进行上料，这样一来不仅费时费力，也增加了人力成本；而且目前很多的涂胶滚筒的涂胶效率不高，尤其是不能对木板的双面进行同时且均匀涂胶，因而生产效率不高。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种胶合板加工用木板自动涂胶装置。

一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，包括从左到右依次设置在地面上的自动上料装置和自动涂胶机构，所述自动上料装置包括顶升机构，所述顶升机构上方设有拉板机构，顶升机构与自动涂胶机构间设有木板输送机构。木板放置在顶升机构由拉板机构将木板拉到木板输送机构上，由木板输送机构将木板输送到自动涂胶机构上进行涂胶。

所述拉板机构包括第一机架，所述第一机架上滑动连接有安装板，安装板一侧的第一机架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸出端与安装板连接，带动安装板在第一机架上左右滑动，所述安装板上安装有第二电动缸，第二电动缸伸出端贯穿安装板，端部安装有吸盘。

进一步地，所述第一机架的杆件上对称开设有滑槽，安装板两端插接于滑槽内。

进一步地，所述顶升机构包括安装在地面上的液压缸，液压缸伸出端上安装有放料台，木板放置在放料台上。

进一步地，所述顶升机构位于第一机架间。

进一步地，所述木板输送机构包括第二机架，所述第二机架安装有若干从动辊和一主动辊，主动辊与从动辊间通过链条连接，所述第二机架一侧地面上安装有电机，电机输出端)通过皮带带动主动辊工作。

进一步地，所述自动涂胶机构包括第三机架，所述第三机架上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒，所述第三机架的顶部设有胶桶，胶桶通过连接管与第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒连接。

进一步地，所述第三机架顶部左右两侧均安有压板机构，所述压板机构包括第四机架，第四机架底板上对称安装有第三电动缸，第三电动缸伸出端安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，有效的实现了自动供料，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本，有效的实现了自动双面快速涂胶，而且涂胶过程快捷，涂胶均匀性高，因而具有较好的实用性，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中安装板与第一机架的安装位置示意图；

图3为本发明中压板机构的结构示意图。

图中：自动上料装置1，顶升机构11，液压缸111，放料台112，拉板机构12，第一机架121，滑槽1211，安装板122，第一电动缸123，第二电动缸124，吸盘125，木板输送机构13，第二机架131，从动辊132，主动辊133，电机134，自动涂胶机构2，第三机架21，第一涂胶滚筒22，第二涂胶滚筒23，胶桶24，压板机构25，第四机架251，第三电动缸252，滚轮253。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—3，一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，包括从左到右依次设置在地面上的自动上料装置1和自动涂胶机构2，所述自动上料装置1包括顶升机构11，所述顶升机构11上方设有拉板机构12，顶升机构11与自动涂胶机构2间设有木板输送机构13；木板放置在顶升机构11由拉板机构12将木板拉到木板输送机构13上，由木板输送机构13将木板输送到自动涂胶机构2上进行涂胶。

所述顶升机构11包括安装在地面上的液压缸111，液压缸111伸出端上安装有放料台112，木板放置在放料台112上。在进行工作时，将木板堆叠起来放置在放料台112上。

所述拉板机构12包括第一机架121，所述顶升机构11位于第一机架121间。所述第一机架121上滑动连接有安装板122，所述第一机架121的杆件上对称开设有滑槽1211，安装板122两端插接于滑槽1211内。所述安装板122一侧的第一机架121上安装有第一电动缸123，第一电动缸123伸出端与安装板122连接，带动安装板122在第一机架121上左右滑动。所述安装板122上安装有第二电动缸124，第二电动缸124伸出端贯穿安装板122，端部安装有吸盘125，吸盘125通过管道与气泵连接。

所述木板输送机构13包括第二机架131，所述第二机架131安装有若干从动辊132和一主动辊133，主动辊133与从动辊132间通过链条连接，所述第二机架131一侧地面上安装有电机134，电机134输出端通过皮带带动主动辊132工作。

所述自动涂胶机构2包括第三机架21，所述第三机架21上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23，第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23通过电机带动进行反向旋转。所述第三机架21的顶部设有胶桶24，胶桶24通过连接管与第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23连接。

所述第三机架21顶部左右两侧均安有压板机构25，所述压板机构25包括第四机架251，第四机架251底板上对称安装有第三电动缸252，第三电动缸252伸出端安装有滚轮253。

在进行工作时，将木板堆叠起来放置在放料台112上，使位于最上层的木板略高于第二机架131的高度，启动第二电动缸124，第二电动缸124伸出端伸出带动与第二电动缸124连接的吸盘125向下移动，吸盘125端部与木板接触，气泵启动进行吸气，使吸盘125紧紧吸住木板，启动第一电动缸123伸出端回缩带动与第一电动缸123连接的安装板122向第二机架131的方向移动，带动安装在安装板122上的第二电动缸124向第二机架131的方向移动，使吸盘125上的木板也向第二机架131的方向移动，木板一端伸入到位于左侧的滚轮253与一从动辊132间，此时气泵启动进行出气，使吸盘125与木板脱离，木板又从动辊132带动向第三机架21方向移动，当木板右端移动到位于右侧的滚轮253与主动辊133间时，由位于右侧的滚轮253紧紧压着并向第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23间移动进行涂胶作业，当右端穿过第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23间时，站在自动涂胶机构2一旁的工人接住木板，直至涂胶作业完成，将涂好胶的木板放到指定位置即可，当位于最上层的木板与放料台112脱离时，启动液压缸111，使液压缸111伸出端伸出一段距离，使原位于第二层的木板略高于第二机架131的高度，当吸盘125与木板脱离后，启动第二电动缸124使吸盘125回到原来的高度，启动第一电动缸123，使第一电动缸123回缩到原来的位置，循环往复的将木板从放料台112输送到木板输送机构13上。发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，有效的实现了自动供料，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本，有效的实现了自动双面快速涂胶，而且涂胶过程快捷，涂胶均匀性高，因而具有较好的实用性，适合推广应用。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除