一种用于橡木纹面板加工的裁剪装置的制作方法

本实用新型属于木材加工剪裁技术领域，具体涉及一种用于橡木纹面板加工的裁剪装置。

背景技术：

在木板的加工工艺中，通常需要将木板用锯板机裁开并得到需要的大小。其裁剪步骤为，先经过测量在木板上画处裁剪线，然后将木板固定在锯板机上，逐渐推动木板向锯片处平移，使锯片沿画好的线将木板裁开。

但是实际工况中，人推动木板的过程难免使得木板发生偏移，而导致裁剪后的木板与预想结果存在较大误差，在面板的剪裁过程会打磨切割处很多的木屑堆积在操作台的下面不容易清理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于橡木纹面板加工的裁剪装置，解决了人推动木板过程产生的误差和木屑不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡木纹面板加工的裁剪装置，包括电动机固定板，所述电动机固定板的顶端固定安装有电动机，所述电动机的左端安装有转轮，所述转轮的内壁安装有第一皮带、第二皮带和第三皮带，所述第二皮带的另一端连接有第一打磨筒，所述第一皮带的另一端连接有切割器，所述第三皮带的另一端连接有第三打磨筒，所述第一打磨筒、第二打磨筒和第三打磨筒的顶端安装有转轮固定板，所述转轮固定板的外壁安装有第一螺栓，所述转轮固定板的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端固定安装有限位板，所述操作台的底端设置有操作台固定板，所述第一皮带的一端连接有传送轴，所述传送轴的中部贯穿于传送带，所述传送轴的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外壁安装有第二螺栓，所述传送带的一端贯穿连接有传送轴，所述传送轴的顶端固定安装有第二支撑板。

优选的，所述转轮固定板的数量为六个，且转轮固定板以操作台的垂直中线为对称轴相互对称。

优选的，所述转轮的数量为八个，且转轮以第一皮带、第二皮带和第三皮带相互连接。

优选的，所述限位板垂直于操作台的一侧，且限位板与切割器平行。

优选的，所述传送带位于操作台和电动机的中部，且传送带呈倾斜放置。

优选的，所述切割器位于操作台左端，且操作台的左端设置有一个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位板与切割器之间平行的距离使人工推动面板产生的误差减小，通过第一打磨筒先进行一定程度的打磨使之较平整，进一步地，通过切割器时比较光滑减小误差，通过传送带呈倾斜状态有利于较轻的木屑运送到操作台底部的外面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的侧视视角结构图；

图2为本实用新型的俯视视角结构图；

图3为本实用新型的正视视角结构图。

图中：1电动机固定板；2转轮；3电动机；4传送轴；5第一皮带；6第一打磨筒；7第一螺栓；8传送带；9限位板；10操作台；11切割器；12第二打磨筒；13第三打磨筒；14第二螺栓；15第三螺栓；16第二皮带；17第一支撑板；18第二支撑板；19第三皮带；20操作台固定板；21转轮固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于橡木纹面板加工的裁剪装置，包括电动机固定板1，电动机固定板1的顶端固定安装有电动机3，电动机3的左端安装有转轮2，转轮2的内壁依次安装有第一皮带5、第二皮带16和第三皮带19，第二皮带16的一端连接有第一打磨筒6，第一皮带5的一端连接有切割器11，第三皮带19的一端连接有第三打磨筒13，第一打磨筒6的顶端安装有转轮固定板21，转轮固定板21的外壁安装有第一螺栓7，转轮固定板21的顶端固定安装有操作台10，操作台10的顶端固定安装有限位板9，操作台10的底端设置有操作台固定板20，第一皮带5的一端连接有传送轴4，传送轴4的内部贯穿于传送带8，传送轴4的顶端固定安装有第一支撑板17，第一支撑板17的外壁安装有第二螺栓14，传送带8的一端贯穿连接有传送轴4，传送轴4的顶端固定安装有第二支撑板18。

本实施例中，通过限位板9与切割器11之间平行的距离使人工推动面板产生的误差减小，通过第一打磨筒6先进行一定程度的打磨使之较平整，进一步地，通过切割器11时比较光滑减小误差，通过传送带8呈倾斜状态有利于较轻的木屑运送到操作台10底部的外面。

具体的，转轮固定板21的数量为六个，且转轮固定板21以操作台10的垂直中线为对称轴相互对称，通过六个转轮固定板21分别对第一打磨筒6、第二打磨筒12和第三打磨筒13两两进行固定，使操作台稳固。

具体的，转轮2的数量为八个，且转轮2以第一皮带5、第二皮带16和第三皮带19相互连接，通过转轮2的转动带动第一皮带5、第二皮带16和第三皮带19的运作。

具体的，限位板9垂直于操作台10的一侧，且限位板9与切割器11平行，通过限位板9与切割器11之间平行的距离使人工推动面板产生的误差减小。

具体的，传送带8位于操作台10和电动机3的中部，且传送带8呈倾斜放置，通过传送带8呈倾斜状态有利于较轻的木屑运送到操作台底部的外面。

具体的，切割器11位于操作台10左端，且操作台10的左端设置有一个凹槽，通过操作台10左端的凹槽放置切割器11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电动机3的转动带动转轮2的转动，进一步的，通过转轮2的转动带动第一皮带5、第二皮带16和第三皮带19的运作，然后，通过第一皮带5、第二皮带16和第三皮带19分别带动传送轴4、切割器11、第一打磨筒6、第二打磨筒12和第三打磨筒13的转动，使之整个裁剪装置的运作，通过人工推动面板沿着限位板9平行推动，慢慢顺着操作台10依次经过第一打磨筒6、切割器11、第二打磨筒12和第三打磨筒13，在经过第一打磨筒6、切割器11、第二打磨筒12和第三打磨筒13时打磨掉的木屑掉落在传送带8上面随着传送带8转动带出操作台底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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