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一种裁板机的固定装置的制作方法

2021-01-12 14:01:20|246|起点商标网
一种裁板机的固定装置的制作方法

本实用新型涉及木板切割的技术领域,尤其是涉及一种裁板机的固定装置。



背景技术:

目前木材在现代社会中有着非常重要的作用,例如在建筑、家具和装饰品当中,通常情况下对于木材的加工都是利用裁板机对木材进行切割,使木材成为生产、加工时所需要的形状。

在传统工艺当中,对于木材的切割都是利用人工进行固定,进而利用裁板机对木材进行剪裁,使之能够应用到加工方面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:对于传统工艺中的加工剪裁,由于人往往是会有着波动,在人工扶持的时候很容易由于人的晃动而导致切割时木材的精度达不到要求,从而导致材料的浪费。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种裁板机的固定装置,工作人员在裁剪作业之前通过限位杆和水平刻度尺能够准确确定带裁剪的位置,实现提高裁剪作业的准确性,减少不必要的浪费。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种裁板机的固定装置,包括支撑板和压紧机构,所述支撑板沿竖直方向的中部开设有切割槽,所述支撑板上设置有限位杆,所述限位杆长度方向为水平方向,所述限位杆靠近所述压紧机构的一侧设置有水平刻度尺;

所述限位杆沿竖直方向滑移连接所述支撑板,所述限位杆上设置有用于固定所述限位杆位置的定位组件。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,工作人员通过待裁剪的板材确定限位杆的位置,并通过定位组件固定,以实现限位杆对板材的限位功能;工作人员根据裁剪需求,借助水平刻度尺确定板材相对于支撑板的位置;通过水平刻度尺和限位杆的限制,实现更加准确且稳定地裁剪板材,确保裁剪的准确性,减少不必要的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位杆靠近所述切割槽的一端固定有限位块。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,限位块用于限制限位杆的位置,使得限位杆不易水平方向的位移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位块靠近所述支撑板一侧的侧壁转动连接有第一滚珠。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,第一滚珠将限位块在竖直方向的移动变为滑动方式,更加方便工作人员移动限位杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板于所述第一滚珠处开设有条形凹槽。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,条形凹槽增加支撑板与第一滚珠的接触面积,更加方便工作人员完成限位杆的滑移运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位杆远离地面的一侧滑移设置有刻度块。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,工作人员根据有裁剪需求确定刻度块相对于限位杆的位置,工作人员工作人员移动板材至卡接块即可,卡接块相对于板材的体积较小,调整方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位组件包括两条第一定位条,所述限位杆于两条所述第一定位条之间固定有移动块,所述移动块内设置有定位弹簧,所述定位弹簧的两端均设置有弹簧珠,两条所述第一定位条相互靠近的一侧均设置有多个珠槽,所述弹簧珠能够卡接所述珠槽。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,工作人员使得移动块在两条第一定位条内移动,且弹簧珠借助定位弹簧的弹力作用插设入珠槽内,从而确定限位杆的位置,方便工作人元进行裁剪工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述移动块远离所述限位杆的一侧设置有第一手持部。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,工作人员手握手持部,以改变移动块相对于限位杆的位置,从而实现方便工作人员确定板材位置的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位组件包括第二定位条,所述限位杆于所述第二定位条处设置有定位环,所述定位环套设所述第二定位条,所述定位环远离所述限位杆的一侧设置有定位件。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,工作人员通过定位环沿第二定位条滑移,确定位置后,通过定位件固定定位环的位置,实现限制限位杆的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位环的内侧壁转动连接有第二滚珠。

通过采用上述技术方案,在实际运用中,第二滚珠更加方便定位环在竖直方向上的滑移运动。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过限位杆和水平刻度尺的设置,使得工作人员在裁剪作业之前能够准确确定带裁剪的位置,提高裁剪作业的准确性,减少不必要的浪费;

2.进一步地,通过限位块上第一滚珠和条形凹槽的设置,将限位杆的运动变为滚动运动,更加方便工作人员移动。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是为实施例一中显示定位组件的剖视图。

图3是图1中a部分的放大示意图。

图4是为显示实施例一中第一滚珠的剖视图。

图5是为显示实施例一中定位组件的整体结构示意图。

图6是实施例二的整体结构示意图。

图7是为显示实施例二中定位组件的整体结构示意图。

图8是为显示实施例二中定位件的剖视图。

图9是为显示实施例二中第二滚珠的剖视图。

图中,1、支撑板,11、切割槽,12、条形凹槽,2、压紧机构,3、限位杆,31、限位块,311、第一滚珠,32、刻度块,321、卡接块,33、卡接槽,34、移动块,341、定位弹簧,342、弹簧珠,343、第一手持部,35、定位环,351、定位件,352、第二滚珠,4、水平刻度尺,5、定位组件,51、第一定位条,511、珠槽,52、第二定位条,521、第一定位槽,522、第二定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:

参照图1和图2,为本实用新型公开的一种裁板机的固定装置,包括支撑板1和压紧机构2,支撑板1呈钩状设置,压紧机构2设置在支撑板1的钩部;支撑板1沿竖直方向的中部开设有切割槽11,切割槽11的宽度大于切割刀具的厚度;支撑板1上设置有限位杆3,本实施例中限位杆3呈四棱柱状设置,工作人员还可以根据需求将限位杆3设置成圆柱状的等其他形状,限位杆3长度方向为水平方向,限位杆3靠近压紧机构2的一侧设置有水平刻度尺4;限位杆3沿竖直方向滑移连接支撑板1,限位杆3上设置有用于固定限位杆3位置的定位组件5。

参照图3和图4,限位杆3靠近切割槽11的一端固定有限位块31,限位块31与限位杆3形成l型,限位块31位于切割槽11内且卡接在支撑板1的侧壁;限位块31靠近支撑板1一侧的侧壁转动连接有第一滚珠311,支撑板1于第一滚珠311处开设有条形凹槽12,条形凹槽12的长度方向延竖直方向设置。

限位杆3远离地面的一侧滑移设置有刻度块32,刻度块32呈l型设置,且卡接在限位杆3靠近压紧机构2的一侧;刻度块32的水平段靠近限位杆3的一侧固定有卡接块321,卡接块321呈倒t型设置,限位杆3于卡接块321处开设有卡接槽33;工作人员根据裁剪需求,借助水平刻度尺4调整卡接块321相对于限位杆3的位置,工作人员移动板材至卡接块321即可,卡接块321相对于板材的体积较小,调整方便;工作人员还可以根据实际需求,在刻度块32上设置锁紧件,当调整好刻度块32的位置后,通过锁紧件锁定,进一步确保板材位置的准确性。

参照图2和图5,定位组件5包括两条相互平行设置的第一定位条51,第一定位条51位于支撑板1远离限位杆3的一侧;限位杆3于两条第一定位条51之间固定有移动块34,限位块31贯穿支撑板1密切限位块31能够沿数值方向滑动;移动块34内贯穿设置有定位弹簧341,定位弹簧341呈水平设置,定位弹簧341的两端均设置有弹簧珠342,两条第一定位条51相互靠近的一侧均设置有多个珠槽511,弹簧珠342能够卡接珠槽511。

移动块34远离限位杆3的一侧设置有第一手持部343,第一手持部343呈扁四棱柱状设置,第一手持部343靠近移动块34的一侧抵接第一定位条51远离支撑板1的一侧。

本实施例的实施原理为:工作人员根据板材裁剪的需求推动第一手持部343沿第一定位条51滑移,从而确定限位杆3在竖直方向上的位置,并通过弹簧珠342和珠槽511的卡接固定,在此过程中,第一滚珠311沿条形凹槽12滑移;工作人员再根据裁剪需求确定刻度块32的位置,移动板材至刻度块32;移动压紧机构2将板材压紧,开始裁剪作业。

实施例二:

参照图6和图7,为本实用新型公开的一种裁板机的固定装置,与实施例一的区别在于,定位组件5包括第二定位条52,限位杆3于第二定位条52处设置有定位环35,定位环35套设第二定位条52。

参照图7和图8,定位环35远离限位杆3的一侧设置有定位件351,本实施例优选为螺栓,定位件351贯穿定位环35后抵接第二定位条52,定位件351靠近第二定位条52的一端呈圆顶状设置,第二定位条52靠近定位件351的一侧开设有多个第一定位槽521,多个第一定位槽521沿竖直方向呈线性阵列分布。

参照图9,定位环35的内侧壁转动连接有第二滚珠352,第二滚珠352位于定位环35于定位件351所在位置相邻的两侧,第二定位条52于第二滚珠352处开设有多个第二定位槽522,且每对第二定位槽522配合一个第一定位槽521,第二滚珠352与第二定位槽522的设置,方便定位环35的滑移运动,同时能够进一步确保定位环35相对于第二定位条52的位置。

本实施例的实施原理为:工作人员根据板材裁剪的需求,旋松定位件351,并使得定位环35移动,从而确定限位杆3在竖直方向上的位置,通过定位件351抵接第二定位条52并插设入第一定位槽521内,以及第二滚珠352插接第二定位槽522来固定,在此过程中,第一滚珠311沿条形凹槽12滑移;工作人员再根据裁剪需求确定刻度块32的位置,移动板材至刻度块32;移动压紧机构2将板材压紧,开始裁剪作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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