一种人造板制造原料用刨片机的制作方法

本实用新型涉及人造板原料制造设备技术领域，特别涉及一种人造板制造原料用刨片机。

背景技术：

刨片机主要用于普通刨花板生产线备料工段合格刨花的制备，机器包括振动给料器、磁选系统、重物分离器、叶轮、刀环、机壳、主轴系统以及控制系统。机器工作时木片经去除铁质和非铁质杂质后进入切削腔内以60m/s的切削速度被制制成刨花，刨花的厚度由飞刀的伸出量控制，减小飞刀伸出量，机器可以用于均质刨花板的刨花制备，随着科学技术的飞速发展，刨片机也得到了技术改进，但是现有刨片机在进行加工时，内部的转轮因运行时间过长，温度会急剧上升，造成内部部件使用寿命变短，其二，由于防护壳散热效果较差，在停止设备运行后，内部部件温度散发较慢，致使作业时间浪费较多造成经济损失的问题，因此亟需研发一种具有有效的探测内部部件温度并且能够警示工作人员的人造板制造原料用刨片机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种人造板制造原料用刨片机，以解决在进行加工时，内部的转轮因运行时间过长，温度会急剧上升，造成内部部件使用寿命变短，其二，由于防护壳散热效果较差，在停止设备运行后，内部部件温度散发较慢，致使作业时间浪费较多造成经济损失的问题，从而达到了有效的探测内部部件温度并且能够警示工作人员的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种人造板制造原料用刨片机，包括出料口、防护壳、皮带轮、控制按钮、底座、电机、传动带，出料口与防护壳为一体化结构，控制按钮共有一组安装于控制盒的右端，底座的上端与电机的下端固定连接，探测机构的左端嵌入于防护壳的右侧，电机通过传动带与皮带轮相连接，散热网共有两组安装于防护壳的前后两端，其特征在于：还包括控制盒、探测机构、散热网；

控制盒包括蓄电池、导线、控制芯片、警报器，蓄电池的上端通过导线与控制芯片相连接，警报器安装于蓄电池的右端；

探测机构包括机构外壳、限位板、红外线温度探测端头、盖板，限位板嵌入于机构外壳的内侧下端，红外线温度探测端头共有一组安装于机构外壳的内部，盖板固接于机构外壳的前部；

散热网包括散热孔、主板、磁铁，散热孔设于磁铁的左端，磁铁靠近散热孔的一端与主板相连接。

进一步的，所述防护壳设于电机的左端，所述电机设于控制盒的右端。

进一步的，所述警报器中设置有两种警报声。

进一步的，所述红外线温度探测端头的后端通过导线与控制芯片的上端相连接。

进一步的，所述蓄电池的左右两端设有固定板。

进一步的，所述控制盒的左下端设有充电口。

进一步的，所述皮带轮的后端嵌入于防护壳的前部。

进一步的，所述控制芯片的型号为12v100ah。

进一步的，所述红外线温度探测端头之间间隔10厘米。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在进行加工时，内部的转轮因运行时间过长，温度会急剧上升，造成内部部件使用寿命变短的问题，设计了控制盒，能够通过探测机构来探测内部部件的温度，当温度超过一定限度时便发出警报声来通知工作人员停止设备运行，避免内部部件因长时间运行而导致寿命变短。

2)、为解决由于防护壳散热效果较差，在停止设备运行后，内部部件温度散发较慢，致使作业时间浪费较多造成经济损失的问题，设计了散热网，能够自由进行拆卸，并通过散热孔来加速内部部件的温度散发，使空气流通来冷却内部部件，避免了作业时间浪费较多的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型控制盒的剖视图；

图3为本实用新型探测机构的拆分图；

图4为本实用新型散热网的侧视图；

图中：出料口-1、防护壳-2、皮带轮-3、控制按钮-4、底座-5、电机-6、控制盒-7、探测机构-8、传动带-9、散热网-10、蓄电池-701、导线-702、控制芯片-703、警报器-704、机构外壳-801、限位板-802、红外线温度探测端头-803、盖板-804、散热孔-101、主板-102、磁铁-103。

具体实施方式

本技术方案中：

蓄电池-701、导线-702、控制芯片-703、警报器-704、机构外壳-801、限位板-802、红外线温度探测端头-803、盖板-804、散热孔-101、主板-102、磁铁-103为本实用新型含有实质创新性构件。

出料口-1、防护壳-2、皮带轮-3、控制按钮-4、底座-5、电机-6、控制盒-7、探测机构-8、传动带-9、散热网-10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种人造板制造原料用刨片机：包括出料口1、防护壳2、皮带轮3、控制按钮4、底座5、电机6、传动带9，出料口1与防护壳2为一体化结构，控制按钮4共有一组安装于控制盒7的右端，底座5的上端与电机6的下端固定连接，探测机构8的左端嵌入于防护壳2的右侧，电机6通过传动带9与皮带轮3相连接，散热网10共有两组安装于防护壳2的前后两端，其特征在于：还包括控制盒7、探测机构8、散热网10；

控制盒7包括蓄电池701、导线702、控制芯片703、警报器704，蓄电池701的上端通过导线702与控制芯片相连接，警报器704安装于蓄电池701的右端；

探测机构8包括机构外壳801、限位板802、红外线温度探测端头803、盖板804，限位板802嵌入于机构外壳801的内侧下端，红外线温度探测端头803共有一组安装于机构外壳801的内部，盖板804固接于机构外壳801的前部；

散热网10包括散热孔101、主板102、磁铁103，散热孔101设于磁铁103的左端，磁铁103靠近散热孔101的一端与主板102相连接。

其中，所述防护壳2设于电机6的左端，所述电机6设于控制盒7的右端。

其中，所述警报器704中设置有两种警报声，通过上述设置便于工作人员区分设备是否温度过高。

其中，所述红外线温度探测端头803的后端通过导线与控制芯片703的上端相连接。

其中，所述蓄电池701的左右两端设有固定板，通过上述设置避免蓄电池701移位。

其中，所述控制盒7的左下端设有充电口，通过上述设置便于蓄电池进行充电循环使用。

其中，所述皮带轮3的后端嵌入于防护壳2的前部。

其中，所述控制芯片703的型号为12v100ah，外形精巧，自放电率低。

其中，所述红外线温度探测端头803之间间隔10厘米，通过上述设置来保证温度探测的精确度。

工作原理：首先将设备接通电源再启动设备，电机6通过传动带9带动皮带轮3转动，从而带动防护壳2内部的叶轮快速转动，再将材料从入料口中倒入，材料通过入料口上的振动给料器缓慢进入防护壳2内，通过高速转动叶轮上的刀环来对材料进行切割，切割完成后的原料从出料口1出料，第二步按下控制盒7上的控制按钮4，使控制盒7处于待机状态，当探测机构8内部的红外线温度探测端头803检测到内部的叶轮温度超过一定限度时，便通过导线702将温度数据传输至控制芯片703，控制芯片703再通过导线702使警报器704发出一种警报声，来通知工作人员停止设备运行，当设备停止运行后，可拆卸下散热网10，使外界空气在防护壳2内流通，使内部温度更加快速散发，当红外线温度探测端头803探测到内部叶轮温度降低后，便再次传输温度数据至控制芯片703，控制芯片703通过导线702使警报器704发出另一种警报声，通知工作人员可再次开启设备进行加工，最后再将散热网10安装回原位便可，散热网10上的磁铁103可吸附在防护壳2上，使其便于拆卸和安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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