一种用于纤维板加工的纤维压实处理装置的制作方法

本实用新型属于纤维板生产设备技术领域，涉及一种用于纤维板加工的纤维压实处理装置。

背景技术：

纤维板是一种广泛应用于夹具制造行业、装修行业的板材，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，在制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。

纤维板的加工过程分为：纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压和后期处理等环节。具体地，纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法；浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能，硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液；板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型三种；湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度；湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理，中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“v”形槽或条纹槽。

板坯成型环节的主要工作是将木质纤维铺装到模板上，之后进行压实，再送入热压设备内进行热压成型。在铺装环节，通过铺装设备将木质纤维铺装在模板上，在压实环节，通过压实处理设备将木质纤维进行一定程度的预压，令木质纤维初步紧实，这样有助于后续的热压处理。考虑到对不同型号的纤维板进行生产时，根据热压工艺的不同要求，对木质纤维层的预压紧实程度也是不一样的，因此就要求压实处理设备具备压实度调节的能力，现有的压实处理设备难以进行上述调节。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、具备压实度调节能力的用于纤维板加工的纤维压实处理装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于纤维板加工的纤维压实处理装置包括相对的两个侧支撑板，在两者的中下部之间设有支撑底板；在一个侧支撑板的顶部边缘两侧分别安装有第一首部基座和第二首部基座，在另一个侧支撑板的顶部边缘两侧分别安装有第一尾部基座和第二尾部基座，在第一首部基座与第一尾部基座之间设有第一导杆且在第一导杆上设有第一移动基座，在第二首部基座与第二尾部基座之间设有第二导杆且在第二导杆上设有第二移动基座，在第一移动基座与第二移动基座之间安装有压辊，在第一首部基座上安装有主动皮带轮和驱动其转动的驱动机，在第一尾部基座上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮采用皮带传动，第一移动基座与该皮带固定；在支撑底板上安装有左中右三个支撑组件，支撑组件包括顶部基座和底部基座，在顶部基座上安装有顶板，在顶板上安装有托板，在顶部基座与底部基座之间安装有多个升降杆，在底部基座上还安装有对升降杆进行固定的固定件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑合理的用于纤维板加工的纤维压实处理装置，与现有的压实处理装置相比，本实用新型自成单元，能够以一个整体的方式加装到纤维板的半自动生产线上。通过设置由首部基座、尾部基座、移动基座、导杆以及压辊构成的压实机构，令放置在各支撑组件上的带有纤维层的模板能够快速且均匀稳定地得到预压压实处理。通过设置支撑组件由顶部基座、底部基座、升降杆及固定件以及顶板和托板等构成，令各支撑组件能够便捷地进行高度的调节，因而具备具备压实度调节的能力。同时，由于设置了左中右三个支撑组件，避免了采用整体式的支撑组件(重量较大，不便于升降调节)，因此高度调节(也就是压实度调节)的操作更加便捷易行。

优选地：在第二首部基座上安装有主动皮带轮，在第二尾部基座上安装有从动皮带轮，该主动皮带轮与从动皮带轮采用皮带传动连接，第二移动基座与该皮带固定；在第一首部基座上的主动皮带轮与第二首部基座上的主动皮带轮之间设有联动轴，驱动机驱动联动轴转动。

优选地：在支撑底板上设有左中右三个窗口，各支撑组件的底部基座分位于各窗口内并与支撑底板固定连接。

优选地：在顶板与托板之间还设有多个弹性机构；弹性机构包括中心杆和套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的上端与托板固定连接，在顶板上的相应位置设有导孔，各中心杆分别位于各导孔内。

优选地：在底部基座上设有多个导孔，各升降杆的下端分位于各导孔内；固定件为紧固螺钉，在底部基座上设有螺纹孔，紧固螺钉位于螺纹孔内且内端顶紧在升降杆上。

优选地：压辊包括压辊本体和辊轴，在第一移动基座与第二移动基座上均安装有轴承，压辊的辊轴两端分别与两个轴承的内圈固定连接；在第一移动基座与第二移动基座之间还安装有刮板，刮板的边缘与压辊的压辊本体表面接触。

优选地：位于中部的支撑组件的托板的长度大于位于两侧的支撑组件的托板的长度；位于两侧的支撑组件的托板的长度相等。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中支撑组件的结构示意图。

图中：1、侧支撑板；2、从动皮带轮；3、第一尾部基座；4、第二尾部基座；5、第二导杆；6、第一导杆；7、压辊；8、第二移动基座；9、第二首部基座；10、联动轴；11、第一首部基座；12、主动皮带轮；13、第一移动基座；14、皮带；15、支撑组件；15-1、托板；15-2、弹性机构；15-3、顶板；15-4、顶部基座；15-5、升降杆；15-6、底部基座；15-7、固定件；16、支撑底板；17、驱动机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于纤维板加工的纤维压实处理装置包括相对的两个侧支撑板1，在两者的中下部之间设有支撑底板16，两个侧支撑板1与支撑底板16三者共同构成了支架装置。

在一个侧支撑板1的顶部边缘两侧分别安装有第一首部基座11和第二首部基座9，在另一个侧支撑板1的顶部边缘两侧分别安装有第一尾部基座3和第二尾部基座4。如图中所示，第一首部基座11和第二首部基座9两者安装在首部位置，第一尾部基座3和第二尾部基座4两者安装在尾部位置，具体地，在两个侧支撑板1的顶部边缘外侧焊接安装基座的支架(各支架在图中未示出)，第一首部基座11、第二首部基座9、第一尾部基座3和第二尾部基座4分别采用螺栓与相应的支架固定连接。

在第一首部基座11与第一尾部基座3之间设有第一导杆6且在第一导杆6上设有第一移动基座13，在第二首部基座9与第二尾部基座4之间设有第二导杆5且在第二导杆5上设有第二移动基座8。第一移动基座13与第二移动基座8两者分别以第一导杆6和第二导杆5为轨道进行平移移动。

本实施例中，具体地，第一移动基座13包括带有导孔的滑块，在滑块上采用螺栓安装固定有安装板，第二移动基座8包括带有导孔的滑块，在滑块上采用螺栓安装固定有安装板。

在第一移动基座13与第二移动基座8之间安装有压辊7，压辊7位于第一移动基座13和第二移动基座8两者的安装板之间。在第一首部基座11上安装有主动皮带轮12和驱动其转动的驱动机17，在第一尾部基座3上安装有从动皮带轮2，主动皮带轮12与从动皮带轮2采用皮带14传动，第一移动基座13与该皮带14固定。这样，在驱动机17的驱动作用下，皮带14带动第一移动基座13沿着第一导杆6移动，同时第二移动基座8沿着第二导杆5移动，相应地，压辊7也随之横向移动。

为了提升压辊7横向移动的稳定性，本实施例中，在第二首部基座9上安装有主动皮带轮12，在第二尾部基座4上安装有从动皮带轮2，该主动皮带轮12与从动皮带轮2采用皮带14传动连接，第二移动基座8与该皮带14固定。在第一首部基座11上的主动皮带轮12与第二首部基座9上的主动皮带轮12之间设有联动轴10，令两个主动皮带轮12同步转动，驱动机17驱动联动轴10转动。具体地，将驱动机17安装固定到第一首部基座11上，驱动机17具有一个贯穿的电机轴，可以令联动轴10与该电机轴采用联轴器连接成为一个整体，具体地，可以令第一首部基座11上的主动皮带轮12直接安装在驱动机17的电机轴外端，令第二首部基座9上的主动皮带轮12直接安装在联动轴10的外端，令联动轴10的内端与电机轴的内端采用联轴器对接连接。

本实施例中，压辊7包括压辊本体和辊轴，在第一移动基座13与第二移动基座8上均安装有轴承(在第一移动基座13和第二移动基座8两者的安装板上均采用螺栓安装固定有轴承座，轴承安装在相应的轴承座上)，压辊7的辊轴两端分别与两个轴承的内圈固定连接，因此压辊7的压辊本体是自由转动的。

考虑到压辊7的压辊本体在滚过纤维层的表面进行压实处理的过程中，部分纤维会粘附在压辊本体的表面，因此本实施例中，在第一移动基座13与第二移动基座8之间还安装有刮板，刮板的边缘与压辊7的压辊本体表面接触。由于压辊7是往复移动的(也就是在正向移动时对下方的纤维层产生压实作用，在反向移动时对下方的纤维层也产生压实作用)，因此，上述刮板设置为左右两个，分别位于压辊7的压辊本体的左上方和右上方位置。

在支撑底板16上安装有左中右三个支撑组件15，三个支撑组件15用于对置有纤维层的模板进行支撑。

请参见图3，支撑组件15包括顶部基座15-4和底部基座15-6，在顶部基座15-4上安装有顶板15-3，在顶板15-3上安装有托板15-1，在顶部基座15-4与底部基座15-6之间安装有多个升降杆15-5，在底部基座15-4上还安装有对升降杆15-5进行固定的固定件15-7。

如图中所示，顶板15-3采用螺栓安装固定在顶部基座15-4上。本实施例中，在顶板15-3与托板15-1之间还设有多个弹性机构15-2，各弹性机构15-2在压实处理过程中，为托板15-1及其上方的模板提供一定的弹性缓冲效果。弹性机构15-2包括中心杆和套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的上端与托板15-1固定连接，在顶板15-3上的相应位置设有导孔，各中心杆分别位于各导孔内。

本实施例中，在支撑底板16上设有左中右三个窗口，各支撑组件15的底部基座15-6分位于各窗口内并与支撑底板16固定连接。

在底部基座15-6上设有多个导孔，各升降杆15-5的下端分位于各导孔内；固定件15-7为紧固螺钉，在底部基座15-6上设有螺纹孔，紧固螺钉位于螺纹孔内且内端顶紧在升降杆15-5上，通过松开或拧紧各紧固螺钉，令升降杆15-5的高度实现调节。

具体地，如图中所示，升降杆15-5设置有三个，位于中间位置的升降杆15-5不设置固定件，单纯起到竖直导向的作用，分位于两侧的升降杆15-5在起到竖直导向作用的同时通过与固定件15-7配合实现对位置的固定。

本实施例中，位于中部的支撑组件15的托板15-1的长度大于位于两侧的支撑组件15的托板15-1的长度；位于两侧的支撑组件15的托板15-1的长度相等，三个支撑组件15的托板15-1的宽度相等。这样，位于中间位置的支撑组件15起到主要的支撑作用，两侧的支撑组件15起到辅助的支撑作用，在调节时对三者进行同步调节，令三者的托板15-1位于同一水平面上，将带有纤维层的模板支撑在水平位置。

工作过程：

初始状态下，压辊7位于一端；对三个支撑组件15的高度进行调节，令三者的托板15-1位于同一合适高度，构成一个稳定的支撑平面；将由铺装设备铺装完成的、带有蓬松纤维层的模板放置在各支撑组件15上(此操作可以由人工进行或者采用机械臂进行)，就位后启动驱动机17，驱动机17驱动压辊7沿着两侧的导杆横向移动；在横移的过程中，压辊7的压辊本体从纤维层的表面滚过，产生压实作用，一般情况下，令压辊7行走一个往返的距离，实现对纤维层的两次压实操作，即完成了预压处理；

将带有相对密实的纤维层的模板从各支撑组件15上取下来并送入热压机设备，再向本压实处理装置放上待处理的模板，重复上述操作；

当需要对纤维层的压实程度进行调整时，对各支撑组件15的高度进行同步调整(同时升高则纤维层的压实度提升，同时降低则纤维层的压实度降低)。

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