一种用于密度纤维板生产的旋转输送设备的制作方法

本实用新型属于纤维板加工技术领域，尤其涉及一种用于密度纤维板生产的旋转输送设备。

背景技术：

密度板(英文：highdensityboard/wood)，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度，按原料分可以分为纤维密度板(也叫密度纤维板)、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5-3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

热压后制成的板材须经过冷却干燥操作，冷却干燥后再按照一定的尺寸要求对板材进行切边操作，保证产品板面尺寸一致，进而完成正常的储存和运输。

现有的板材切边设备结构简单，在切割过程中往往是人工推动木板进行切割，完成一侧的切边操作后，还需要人工对密度纤维板进行旋转，人工劳动强度大，而且存在一定的安全隐患，因此亟需设计一种用于与切边设备配合使用的输送装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计合理，结构紧凑的用于密度纤维板生产的旋转输送设备，本实用新型可自动对板件进行旋转和夹持输送，工作效率高、安全性强且降低了人工劳动强度。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于密度纤维板生产的旋转输送设备包括传输方向一致且相互对接的第一辊筒输送线和第二辊筒输送线；在第一辊筒输送线上设置有可贯穿其传输面上开设的缺口的顶升旋转装置；在第二辊筒输送线上设置有用于对密度纤维板进行限位的板限位装置；在第二辊筒输送线上均固接有横跨传输面的龙门架，在龙门架上连接有用于将密度纤维板顶紧至第二辊筒输送线的传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置；板限位装置位于顶升旋转装置和压板装置之间。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于密度纤维板生产的旋转输送设备，通过设置第一辊筒输送线和第二辊筒输送线对密度纤维板进行直线传输，通过设置压板装置可将板件按压至第二辊筒输送线的传输面上，压板装置与第二辊筒输送线配合使用可自动将板件推入切边设备上进行切割或者将板件拉出切边设备的切割范围，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了设备的安全性；通过设置第一辊筒输送线和顶升旋转装置配合使用，可将第二辊筒输送线传输出的完成一次切边操作后的密度纤维板自动进行90度旋转，然后再回传至第二辊筒输送线上，通过设置板限位装置可对90度旋转后的密度纤维板进行对中限位，从而使得密度纤维板能在压板装置和第二辊筒输送线的共同作用下对中传输至切边设备上进行再次切边操作。

优选地：顶升旋转装置包括可贯穿第一辊筒输送线的传输面的托料架，在托料架的下方设置有可驱动托料架在第一辊筒输送线的传输面的上方和下方之间纵向往复移动的纵向驱动组件；还包括可驱动托料架在水平面内旋转的旋转驱动组件。

优选地：板限位装置包括在第二辊筒输送线的传输面的下方固接的两组横向并列设置的限位导轨，限位导轨横跨第二辊筒输送线的传输面；在限位导轨上通过滑块滑动连接有两组位于第二辊筒输送线的传输面的下方的限位横移座，在两组限位横移座上均通过连杆固接有横向设置的导料杆，连杆贯穿第二辊筒输送线的传输面并可垂直于传输方向横向移动；两组导料杆对称设置且位于第二辊筒输送线的传输面的上方；还包括用于驱动两组限位横移座沿限位导轨同步相向/背离运动的限位驱动组件。

优选地：压板装置包括在龙门架上固接的伸出端朝下的压板直线驱动，在压板直线驱动的伸出端上固接有压板升降板，在压板升降板的下方设置有压板辊筒座，在压板辊筒座上转动连接有压板辊筒，压板辊筒的轴线垂直于密度纤维板的传输方向；在压板辊筒座上固接有用于驱动压板辊筒旋转的压板辊筒驱动，在压板辊筒驱动的输出端和压板辊筒之间传动连接有带轮传动副；在压板辊筒座的顶面固接有多组纵向设置且与压板升降板滑动连接的压板导向杆，在压板导向杆的顶部固接有限位板，在压板导向杆上套设有位于压板升降板和压板辊筒座之间的压板弹簧。

优选地：第一辊筒输送线包括第一输送机架，在第一输送机架的进料端和出料端均连接有多组横向均匀分布且并列设置的长辊筒，在长辊筒之间设置有四组成对设置的短辊组件；相邻的两组短辊组件之间间隔有可供顶升旋转装置贯穿的缺口；短辊组件包括至少三组横向均匀分布且并列设置的短辊筒；还包括为多组长辊筒和短辊筒传递动力的第一传动组件，还包括驱动多组长辊筒和短辊筒同步旋转的第一动力组件。

优选地：纵向驱动组件包括在第一辊筒输送线上固接的位于传输面下方的顶升油缸，顶升油缸的伸出端朝上，在顶升油缸的伸出端上连接有横向设置的升降板，在升降板的底部固接有多组纵向设置的升降导杆，升降导杆通过直线轴承与第一辊筒输送线滑动连接。

优选地：旋转驱动组件包括在升降板的顶面固接的轴线纵向设置的法兰套，在法兰套内插设有与其共轴线设置的转轴，转轴与法兰套通过滚动轴承转动连接，托料架固接在转轴的顶部；还包括用于驱动转轴绕轴线旋转的旋转驱动件。

优选地：限位驱动组件包括在第二辊筒输送线的传输面下方固接的摆动气缸，在摆动气缸的输出轴上连接有横向设置的旋转板，在旋转板和两组限位横移座之间均铰接有铰接摆臂，两组铰接摆臂关于摆动气缸的输出轴呈中心对称设置。

优选地：第二辊筒输送线包括第二输送机架，在第二输送机架上连接有多组横向均匀分布且并列设置的第二传输辊筒，还包括为多组第二传输辊筒传递动力的第二传动组件以及驱动多组第二传输辊筒同步旋转的第二动力组件。

优选地：托料架呈十字状，在托料架的顶部可拆卸连接有橡胶材质的缓冲垫。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中的顶升旋转装置和第一辊筒输送线的装配情况的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的第一辊筒输送线的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的顶升旋转装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的第二辊筒输送线的立体结构示意图；

图6是本实用新型中的板限位装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型中的压板装置的立体结构示意图。

图中：1、顶升旋转装置；1-1、顶升油缸；1-2、升降导杆；1-3、升降板；1-4、法兰套；1-5、铰接件；1-6、转轴；1-7、托料架；1-8、缓冲垫；1-9、旋转驱动件；1-10、驱动支架；2、第一辊筒输送线；2-1、第一动力组件；2-2、长辊筒；2-3、短辊筒；2-4、第一输送机架；2-5、第一传动组件；3、板限位装置；3-1、导轨支架；3-2、限位导轨；3-3、限位横移座；3-4、导料杆；3-5、连杆；3-6、铰接摆臂；3-7、旋转板；3-8、摆动气缸；4、第二辊筒输送线；4-1、第二动力组件；4-2、第二传动组件；4-3、第二传输辊筒；4-4、第二输送机架；5、龙门架；6、压板装置；6-1、带轮传动副；6-2、压板辊筒座；6-3、压板升降板；6-4、直线驱动座；6-5、压板直线驱动；6-6、压板导向杆；6-7、压板弹簧；6-8、压板辊筒驱动；6-9、压板辊筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于密度纤维板生产的旋转输送设备包括传输方向一致且相互对接的第一辊筒输送线2和第二辊筒输送线4；进一步参见图2，在第一辊筒输送线2上设置有可贯穿其传输面上开设的缺口的顶升旋转装置1；在第二辊筒输送线4上设置有用于对密度纤维板进行限位的板限位装置3；在第二辊筒输送线4上均固接有横跨传输面的龙门架5，在龙门架5上连接有用于将密度纤维板顶紧至第二辊筒输送线4的传输面上并与密度纤维板滚动接触的压板装置6；板限位装置3位于顶升旋转装置1和压板装置6之间。

通过设置第一辊筒输送线2和第二辊筒输送线4对密度纤维板进行直线传输，通过设置压板装置6可将板件按压至第二辊筒输送线4的传输面上，压板装置6与第二辊筒输送线4配合使用可自动将板件推入切边设备上进行切割或者将板件拉出切边设备的切割范围，代替了人工推动操作，降低了人工劳动强度并提高了设备的安全性；通过设置第一辊筒输送线2和顶升旋转装置1配合使用，可将第二辊筒输送线4传输出的完成一次切边操作后的密度纤维板自动进行90度旋转，然后再回传至第二辊筒输送线4上，通过设置板限位装置3可对90度旋转后的密度纤维板进行对中限位，从而使得密度纤维板能在压板装置6和第二辊筒输送线4的共同作用下对中传输至切边设备上进行再次切边操作。

如图5所示，在本实施例中，第二辊筒输送线4包括第二输送机架4-4，在第二输送机架4-4上连接有多组横向均匀分布且并列设置的第二传输辊筒4-3，还包括为多组第二传输辊筒4-3传递动力的第二传动组件4-2以及驱动多组第二传输辊筒4-3同步旋转的第二动力组件4-1。

第二传动组件4-2包括安装有电机的直连式减速机、减速机底板及张紧调整座，在减速机的下部安装有减速机接油盘。第二动力组件4-1包括安装于第二传输辊筒4-3上的双排链轮、第二传动组件4-2中减速机输出轴上的链轮及传动链条构成，通过双排链轮将动力传到各级第二传输辊筒4-3。

第二传输辊筒4-3为动力辊，是由筒体、轴芯、深沟球轴承组成。筒体为中空结构且两端端封闭，轴芯共轴线穿设于筒体内，轴芯与筒体之间通过深沟球轴承转动连接，轴芯的两端通过螺钉与第二输送机架4-4固定连接，第二动力组件4-1中的双排链轮与筒体共轴线连接。

辊筒直径的大小是根据被输送物件的质量来选择的。一般用途的辊筒直径范围为60～90mm,本实施例中的第二传输辊筒4-3选用50mm，辊筒宽度根据输送物件的宽度来选择，一般取等于物件的宽度或大于物件宽度100～150mm。辊筒距离地面高度应根据工艺操作要求及有关设备高度来确定，当无特殊要求时，一般宜采用500、650、和800mm。可根据被输送物件的尺寸设置相邻的第二传输辊筒4-3之间的距离，为确保货物的平衡输送，必须任何时候都至少有三支第二传输辊筒4-3和输送物保持接触。根据不同的使用环境应选择合适种类的辊筒，一般采用不锈钢或塑钢类型的辊筒。

如图3所示，在本实施例中，第一辊筒输送线2包括第一输送机架2-4，在第一输送机架2-4的进料端和出料端均连接有多组横向均匀分布且并列设置的长辊筒2-2，在长辊筒2-2之间设置有四组成对设置的短辊组件；相邻的两组短辊组件之间间隔有可供顶升旋转装置1贯穿的缺口。

短辊组件包括至少三组横向均匀分布且并列设置的短辊筒2-3，短辊筒2-3的一端与第一输送机架2-4的侧壁相固接，另一端与第一输送机架2-4上固接的立板相固接。还包括为多组长辊筒2-2和短辊筒2-3传递动力的第一传动组件2-5，还包括驱动多组长辊筒2-2和短辊筒2-3同步旋转的第一动力组件2-1。

第一动力组件2-1包括横向设置且通过滚动轴承与第一输送机架2-4转动连接的主动转轴，在第一输送机架2-4上连接有安装有电机的直连式减速机、减速机底板及张紧调整座，在减速机的下部安装有减速机接油盘，直连式减速机用于驱动主动转轴旋转。第一传动组件2-5由在主动转轴上键连接的两组链轮、安装在辊筒上的双排链轮及传动链条构成，通过双排链轮将动力传到第一辊筒输送线2的各级辊筒上。第一辊筒输送线2中的各级辊筒与第二传输辊筒4-3结构一致且直径一致。

如图4所示，在本实施例中，顶升旋转装置1包括可贯穿第一辊筒输送线2的传输面的托料架1-7，托料架1-7呈十字状，在托料架1-7的顶部可拆卸连接有橡胶材质的缓冲垫1-8。托料架1-7的四个十字端可贯穿相邻的两组短辊组件之间的缺口。在托料架1-7的下方设置有纵向驱动组件，纵向驱动组件可驱动托料架1-7在第一辊筒输送线2的传输面的上方和下方之间纵向往复移动。

纵向驱动组件包括在第一辊筒输送线2上固接的位于传输面下方的顶升油缸1-1，顶升油缸1-1的伸出端朝上，在顶升油缸1-1的伸出端上连接有横向设置的升降板1-3，在顶升油缸1-1的伸出端上连接有横向设置的升降板1-3，顶升油缸1-1的伸出端通过鱼眼接头和铰接座与升降板1-3相铰接。在升降板1-3的底部固接有多组纵向设置的升降导杆1-2，升降导杆1-2通过直线轴承与第一辊筒输送线2滑动连接。

如图4所示，顶升旋转装置1还包括可驱动托料架1-7在水平面内旋转的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括在升降板1-3的顶面固接的轴线纵向设置的法兰套1-4，在法兰套1-4内插设有与其共轴线设置的转轴1-6，转轴1-6与法兰套1-4通过滚动轴承转动连接，托料架1-7固接在转轴1-6的顶部；还包括用于驱动转轴1-6绕轴线旋转的旋转驱动件1-9。

在本实施例中，旋转驱动件1-9采用直线驱动元件，例如液压缸或气缸；旋转驱动件1-9的具体连接方式为：在升降板1-3的顶面固接有驱动支架1-10，在转轴1-6上套设有与转轴1-6可拆卸连接的铰接件1-5，旋转驱动件1-9横向设置在铰接件1-5和驱动支架1-10之间，即旋转驱动件1-9的伸出端与铰接件1-5相铰接、缸体与驱动支架1-10相铰接。

第一辊筒输送线2和顶升旋转装置1配合工作的原理：初始状态时，顶升旋转装置1的顶面处于低于第一辊筒输送线2的传输面的位置，且托料架1-7正对相邻的两组短辊组件之间的缺口；第二辊筒输送线4将密度纤维板传输至第一辊筒输送线2上，当密度纤维板被传输至顶升旋转装置1的正上方时，顶升油缸1-1的活塞杆伸出带动升降板1-3上升，使得托料架1-7带动第一辊筒输送线2的传输面上的密度纤维板上升，从而脱离第一辊筒输送线2的传输面，同时，第二动力组件2-1中的电机改变旋转方向，进而改变第一辊筒输送线2的传输方向；待密度纤维板上升预设高度后，旋转驱动件1-9启动带动转轴1-6旋转90度，从而带动密度纤维板完成90度旋转；旋转完成后，顶升油缸1-1的活塞杆回缩带动升降板1-3下降，使得托料架1-7将完成90度旋转的密度纤维板回落至第一辊筒输送线2的传输面上，第一辊筒输送线2将密度纤维板反向传输至第二辊筒输送线4上。

如图7所示，在本实施例中，压板装置6包括在龙门架5上固接的直线驱动座6-4，在直线驱动座6-4上固接有伸出端朝下的压板直线驱动6-5，压板直线驱动6-5为液压缸或气缸，在压板直线驱动6-5上安装有附磁开关(图中未示出)，用于检测压板直线驱动6-5的伸出端的极限位置。在压板直线驱动6-5的伸出端上固接有压板升降板6-3，在压板升降板6-3的下方设置有压板辊筒座6-2，在压板辊筒座6-2上转动连接有压板辊筒6-9，压板辊筒6-9的轴线垂直于密度纤维板的传输方向；压板辊筒6-9包括呈中空状态的辊筒本体，在辊筒本体的两端部一体成型有转轴，转轴通过滚动轴承与压板辊筒座6-2转动连接。

在压板辊筒座6-2上固接有用于驱动压板辊筒6-9旋转的压板辊筒驱动6-8，在压板辊筒驱动6-8的输出端和压板辊筒6-9之间传动连接有带轮传动副6-1；带轮传动副6-1包括在压板辊筒驱动6-8的输出端上键连接的主动带轮以及在压板辊筒6-9的转轴上键连接的从动带轮，主动带轮和从动带轮之间传动连接有呈闭合状态的传动皮带。带轮传动副6-1也可采用链轮传动副或者齿轮副替代。在本实施例中，压板辊筒6-9的线速度与输送线中的输送辊筒的线速度保持一直，压板辊筒6-9和输送辊筒的旋转方向相反。

在压板辊筒座6-2的顶面固接有多组纵向设置且与压板升降板6-3滑动连接的压板导向杆6-6，在压板导向杆6-6的顶部固接有限位板，在压板导向杆6-6上套设有位于压板升降板6-3和压板辊筒座6-2之间的压板弹簧6-7。通过设置压板弹簧6-7和压板导向杆6-6，可利用压板弹簧6-7的弹力将压板辊筒6-9顶紧至密度纤维板的上表面上，缓解压板辊筒6-9与密度纤维板之间的碰撞冲力，同时也避免密度纤维板的表面不平整带来的震动，增强设备的稳定性。

压板装置6工作原理：压板辊筒驱动6-8和带轮传动副6-1共同作用了带动压板辊筒6-9旋转，压板辊筒6-9和第二辊筒输送线4中的第二传输辊筒4-3共同作用夹持住密度纤维板，同时将密度纤维板推入切边设备上进行切割或者将板件拉出切边设备的切割范围，方便切边设备对板件进行切割，避免了人工推动过程，降低了人工劳动强度。

如图6所示，在本实施例中，限位装置3包括在第二辊筒输送线4的传输面的下方固接的两组导轨支架3-1，在两组导轨支架3-1的顶面均固接有限位导轨3-2，两限位导轨3-2横向并列设置且横跨第二辊筒输送线4的传输面。在限位导轨3-2上通过滑块滑动连接有两组限位横移座3-3，限位横移座3-3位于第二辊筒输送线4的传输面的下方，在两组限位横移座3-3上均通过连杆3-5固接有横向设置的导料杆3-4，连杆3-5贯穿第二辊筒输送线4的传输面并可垂直于传输方向横向移动；在本实施例中，连杆3-5位于相邻的两组第二传输辊筒4-3之间并可在两组第二传输辊筒4-3之间横向移动。两组导料杆3-4对称设置且位于第二辊筒输送线4的传输面的上方；如图6所示，两组导料杆3-4的端部均向外倾斜行程阔口状，此种设置可对进入两组导料杆3-4之间的密度纤维板进行导向作用。

限位装置3还包括限位驱动组件，限位驱动组件用于驱动两组限位横移座3-3沿限位导轨3-2同步相向/背离运动的。限位驱动组件包括在第二辊筒输送线4的传输面下方固接的摆动气缸3-8，在摆动气缸3-8的输出轴上连接有横向设置的旋转板3-7，在本实施例中旋转板3-7为呈菱形的板件。在旋转板3-7和两组限位横移座3-3之间均铰接有铰接摆臂3-6，两组铰接摆臂3-6关于摆动气缸3-8的输出轴呈中心对称设置。铰接摆臂3-6的两端部分别通过铰接轴与旋转板3-7和限位横移座3-3相铰接。

板限位装置3的工作原理：摆动气缸3-8的输出轴旋转可带动旋转板3-7旋转一定的角度，旋转板3-7和两组铰接摆臂3-6共同作用可带动两组限位横移座3-3沿限位导轨3-2同步相向/背离运动，两组限位横移座3-3的同步相向/背离运动可带动两组导料杆3-4同步相向/背离运动，进而完成两组导料杆3-4之间的距离的调节，通过设置板限位装置3，可对进入第二辊筒输送线4上的密度纤维板进行对中限位传输。从而使得第二辊筒输送线4能够将密度纤维板精准的推入切边设备上进行切边操作。

本实施例中的输送机架采用整体焊接方式制造，退火消除内应力处理后进行粗加工，然后进行振动时效处理，再进行细加工以确保机床的刚性、稳定性、抗震性及精度。龙门架5采用铸铝制造，消除内应力后进行机加工，保证整体的刚性、稳定性及精度。所有导轨的直线度、平行度均达到欧标6级精度要求。

本实用新型与车间自有的控制系统电连接，控制系统包括控制开关及控制装置例如plc控制器，另外，在各个动作位上均设置有相应型号的传感器，并通过plc控制器对各个动力源的电磁阀等部件进行控制，本设备能够实现传输、板件90度旋转、变换传输方向以及板件夹持传输的自动完成；工作效率高且安全性高。

工作过程：

(1)plc控制器启动压板直线驱动6-5，根据密度纤维板的厚度调节压板辊筒6-9的高度，使得工作过程中压板辊筒6-9的下缘与密度纤维板的顶面相顶紧；plc控制器控制第一辊筒输送线2和第二辊筒输送线4启动，二者的传输方向和传输速度一致。完成一次切边操作后的密度纤维板被送至第二辊筒输送线4上。

(2)第二辊筒输送线4和限位装置3共同作用对密度纤维板进行对中限位传输，从而将密度纤维板传输至顶升旋转装置1的正上方上，第一辊筒输送线2和顶升旋转装置1配合工作，对密度纤维板进行90度旋转后再次传输至第二辊筒输送线4上(第一辊筒输送线2和顶升旋转装置1的配合如前文，此处不赘述)。

(3)当密度纤维板脱离第一辊筒输送线2后，plc控制器控制第一辊筒输送线2和第二辊筒输送线4启动，进行反向传输，二者的传输方向和传输速度一致。

(4)板限位装置8将回传至第二辊筒输送线4上的板件对中限位，然后压板装置6与第二辊筒输送线4共同作用将密度纤维板推向切割设备再次进行切割操作。

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