一种板材热压机用刮刀的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材热压机用刮刀。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

但是现有的板材热压机刮刀在使用过程中，对于板材的刮削厚度不能进行精确控制，降低了板材刮削的质量，另外刮刀拆装不方便，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种板材热压机用刮刀。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种板材热压机用刮刀，目的在于能够精确地对板材刮削的厚度进行调节，另外采用可拆卸的安装方式进行刮刀的安装，方便刮刀的维护和更换。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种板材热压机用刮刀，包括安装架，所述安装架上方平行设置有两块找平挡板，所述找平挡板上部可拆卸设置有刮刀组件，两块所述找平挡板之间上下滑动设置有输送台面，所述输送台面底部连接有用于调节板材刮削厚度的升降调节组件，所述升降调节组件包括固定安装在所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹安装有升降驱动架，所述升降驱动架设置成凵形，所述升降驱动架固定安装在所述输送台面底面上。

优选地，上述板材热压机用刮刀中，所述刮刀组件包括固定设置在所述找平挡板上的固定套，所述固定套内插插设有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有安装套，两个所述安装套之间套设有刮刀。

基于上述技术特征，刮刀两端分别套上安装套，并将安装套插入到固定套内，即可完成刮刀的安装，刮刀的拆装流程简单快捷，便于进行刮刀的维护和更换。

优选地，上述板材热压机用刮刀中，所述固定套内底面上设置有用于吸附固定所述支撑架的吸附磁片，且所述吸附磁片镶嵌设置在所述固定套内底面上。

基于上述技术特征，吸附磁片的设置，能够有效地对支撑架进行固定，保证了板材刮削进程的顺利进行。

优选地，上述板材热压机用刮刀中，所述输送台面上均匀且平行设置有若干贯穿的安装槽，且所述安装槽内活动安装有用于输送板材的输送轮。

基于上述技术特征，输送轮的设置，能够减小板材与输送台面之间的磨损，同时也方便对板材进行推动输送。

优选地，上述板材热压机用刮刀中，所述安装槽下方设置有用于收集板材碎屑的收集槽，所述收集槽呈倾斜状固定安装在所述输送台面底面上。

基于上述技术特征，收集槽的设置，便于对板材刮削过程中产生的碎屑进行收集，保证了现场的清洁。

优选地，上述板材热压机用刮刀中，所述驱动电机采用步进电机。

基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够精确地对驱动电机的角位移进行调节，进而能够对板材进行指定高度的抬升，提高了板材刮削的精度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够精确地对板材刮削的厚度进行调节，提高了板材的刮削质量，另外刮刀采用可拆卸式的设计，便于进行刮刀的维护和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送台面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架；2-找平挡板；3-刮刀组件；4-输送台面；5-升降调节组件；6-驱动电机；7-调节丝杆；8-升降驱动架；9-固定套；10-支撑架；11-安装套；12-刮刀；13-吸附磁片；14-安装槽；15-输送轮；16-收集槽；17-蜗轮蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种板材热压机用刮刀，包括安装架1，安装架1上方平行设置有两块找平挡板2，找平挡板2上部可拆卸设置有刮刀组件3，两块找平挡板2之间上下滑动设置有输送台面4，输送台面4上均匀且平行设置有若干贯穿的安装槽14，且安装槽14内活动安装有用于输送板材的输送轮15，输送轮15的设置，能够减小板材与输送台面4之间的磨损，同时也方便对板材进行推动输送，安装槽14下方设置有用于收集板材碎屑的收集槽16，收集槽16呈倾斜状固定安装在输送台面4底面上，收集槽16的设置，便于对板材刮削过程中产生的碎屑进行收集，保证了现场的清洁，输送台面4底部连接有用于调节板材刮削厚度的升降调节组件5，升降调节组件5包括固定安装在安装架1上的驱动电机6，驱动电机6采用步进电机，驱动电机6采用步进电机，能够精确地对驱动电机6的角位移进行调节，进而能够对板材进行指定高度的抬升，提高了板材刮削的精度，驱动电机6输出轴上固定安装有调节丝杆7，调节丝杆7上螺纹安装有升降驱动架8，升降驱动架8设置成凵形，升降驱动架8固定安装在输送台面4底面上，刮刀组件3包括固定设置在找平挡板2上的固定套9，固定套9内插插设有支撑架10，支撑架10顶端固定安装有安装套11，两个安装套11之间套设有刮刀12，刮刀12两端分别套上安装套11，并将安装套11插入到固定套9内，即可完成刮刀的安装，刮刀12的拆装流程简单快捷，便于进行刮刀12的维护和更换，固定套9内底面上设置有用于吸附固定支撑架10的吸附磁片13，且吸附磁片13镶嵌设置在固定套9内底面上，吸附磁片13的设置，能够有效地对支撑架10进行固定，保证了板材刮削进程的顺利进行。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先将待加工板材安放到输送台面4上，随后进行板材切削厚度的调整，具体为：驱动电机6带动调节丝杆7进行运动，与调节丝杆7螺纹连接的升降驱动架8由于受到找平挡板2的限位作用而无法随调节丝杆7一起转动，升降驱动架8只能沿着调节丝杆7长度方向进行运动，且驱动电机6转动一周，升降驱动架8上升一个螺距的距离，能够精确地进行刮削厚度的调节，为了防止升降驱动架8在输送台面4的压力作用下而下滑，驱动电机6与调节丝杆7之间通过蜗轮蜗杆17进行进行传动连接，利用蜗轮蜗杆17的自锁作用来实现对输送台面4稳定支撑。本实用新型结构设计合理，能够精确地对板材刮削的厚度进行调节，提高了板材的刮削质量，另外刮刀12采用可拆卸式的设计，便于进行刮刀的维护和更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除