一种纤维板加工的热压机设备的制作方法

本实用新型属于纤维板加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维板加工的热压机设备。

背景技术：

纤维板是一种广泛应用于夹具制造行业、装修行业的板材，是一种由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，在制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。

纤维板的加工过程分为：纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压和后期处理等环节。具体地，纤维分离又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类，其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法；浆料处理即根据产品用途，分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理，以改善成品有关性能，硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液，也可用石蜡-松香乳液；板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型，湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型三种；湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕，超过此压力时会降低抗弯强度；湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理，中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“v”形槽或条纹槽。

上述步骤中，热压环节是一个重要的环节。由于热压需要在一定温度下保压一定工艺时间，因此热压环节并不能像纤维板成型后的烘干处理、切边处理、表面砂光处理那样实现逐块式、连续式加工，因此是制约生产效率的瓶颈环节。因此，需要对热压机设备进行结构上的优化设计，解决热压环节的生产瓶颈问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、具备多块式同步热压处理功能的纤维板加工的热压机设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板加工的热压机设备包括由并列的第一框架装置、第二框架装置和第三框架装置构成的框架装置；在框架装置内部的顶部安装固定有顶部固定平台，在框架装置内部的底部设有底部升降平台，在底部升降平台的下方设有多个驱动其升降移动的液压缸；在顶部固定平台与底部升降平台之间设有多个热压板，在框架装置的左侧设有两个第一联动装置，在框架装置的右侧设有两个第二联动装置；第一联动装置包括上端与顶部固定平台的边缘铰接连接的第一上支臂和下端与底部升降平台的边缘铰接连接的第一下支臂，第一上支臂的下端与第一下支臂的上端铰接连接，在第一上支臂上还铰接安装有多个第一拉杆组件，各第一拉杆组件的下部分别与各热压板的边缘铰接连接；第二联动装置包括上端与顶部固定平台的边缘铰接连接的第二上支臂和下端与底部升降平台的边缘铰接连接的第二下支臂，第二上支臂的下端与第二下支臂的上端铰接连接，在第二上支臂上还铰接安装有多个第二拉杆组件，各第二拉杆组件的下部分别与各热压板的边缘铰接连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的纤维板加工的热压机设备，与现有的热压设备相比，本实用新型中提供了一个能够同时装载多块纤维板进行同步热压加工的方案设计。整机结构紧凑，充分利用了空间，占地面积小。通过设置多个热压板，并在框架装置的两侧各设置两个第一联动装置和第二联动装置，实现了在液压缸的驱动作用下、底部升降平台升降移动的过程中，各热压板之间的同步靠拢和同步分离，实现了对多块纤维板产品的夹持和热压加工，夹持效果稳定，保证了产品的质量。本热压机设备在纤维板的生产线体上，通过提供对多块纤维板的同步热压加工功能，令热压工序不再成为生产线体的瓶颈工序，提升了生产线体的流畅性。

优选地：第一框架装置、第二框架装置和第三框架装置三者的结构相同，均包括相对的两个中部带有透窗的夹板，在两个夹板的左侧边缘之间设有左连接板、右侧边缘之间设有右连接板；第一框架装置与第二框架装置之间、第二框架装置与第三框架装置之间均采用连杆固定连接。

优选地：在第一框架装置、第二框架装置和第三框架装置三者的左连接板上和右连接板上均设有透窗，两个第一联动装置分位于第一框架装置和第三框架装置两者的左连接板上的透窗内，两个第二联动装置分位于第一框架装置和第三框架装置两者的右连接板上的透窗内。

优选地：在第一框架装置和第三框架装置两者各自夹板的内侧均安装有滑轨，在各热压板的边缘均安装有滑块，各热压板的滑块沿所在侧的滑轨滑动移动。

优选地：在顶部固定平台的上表面设有多组竖直的安装板，在第一框架装置、第二框架装置和第三框架装置三者各自两个夹板的顶部之间均设有横梁；各组安装板成倒置的l形形状，勾挂在相应的横梁上并焊接固定。

优选地：第一拉杆组件包括与第一上支臂铰接连接的、带有导向孔的第一转块，在导向孔内插装安装有第一拉杆，第一拉杆的下端与相应的热压板的边缘铰接连接、上端安装有弹簧；第二拉杆组件包括与第二上支臂铰接连接的、带有导向孔的第二转块，在导向孔内插装安装有第二拉杆，第二拉杆的下端与相应的热压板的边缘铰接连接、上端安装有弹簧。

优选地：在各热压板内均设有热介质的流道，还包括为各热压板供应热介质的装置，该装置的输出口通过介质管路同时连接至各热压板的流道入口，该装置的回流口通过介质管路同时连接至各热压板的流道出口。

优选地：液压缸设置有三组，每组两个液压缸单体；三组液压缸的中上部分别位于第一框架装置、第二框架装置和第三框架装置三者各自夹板的底部之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，去除框架装置；

图3是本实用新型的主视结构示意图，去除框架装置。

图中：1、第一框架装置；2、第二框架装置；3、第三框架装置；4、第一上支臂；5、第一拉杆组件；6、第一下支臂；7、顶部固定平台；8、第二拉杆组件；9、第二上支臂；10、第二下支臂；11、滑轨；12、热压板；13、底部升降平台；14、液压缸；15、安装板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1至图3，本实用新型的纤维板加工的热压机设备包括由并列的第一框架装置1、第二框架装置2和第三框架装置3构成的框架装置。

本实施例中，第一框架装置1、第二框架装置2和第三框架装置3三者的结构相同，均包括相对的两个中部带有透窗的夹板，在两个夹板的左侧边缘之间设有左连接板、右侧边缘之间设有右连接板，构成了框架结构；第一框架装置1与第二框架装置2之间、第二框架装置2与第三框架装置3之间均采用连杆固定连接。具体地，如图1中所示，在第一框架装置1位于内侧的夹板及第二框架装置2位于同侧的夹板之间、从上至下设有多个连杆，各连杆的两端与所在侧的夹板焊接固定；在第三框架装置3位于内侧的夹板及第二框架装置2位于同侧的夹板之间、从上至下设有多个连杆，各连杆的两端与所在侧的夹板焊接固定。

在框架装置内部(也就是各框架装置的透窗构成的内部空间)的顶部安装固定有顶部固定平台7，在框架装置内部的底部设有底部升降平台13，在底部升降平台13的下方设有多个驱动其升降移动的液压缸14。

其中顶部固定平台7固定不动、底部升降平台13在各液压缸14的作用下升降移动。

本实施例中，在顶部固定平台7的上表面设有多组竖直的安装板15，在第一框架装置1、第二框架装置2和第三框架装置3三者各自两个夹板的顶部之间均设有横梁，横梁的两端与两侧的夹板均焊接固定；各组安装板15成倒置的l形形状(也就是形成了吊钩的形状)，勾挂在相应的横梁上并焊接固定。

本实施例中，液压缸14设置有三组，每组两个液压缸单体。三组液压缸14的中上部分别位于第一框架装置1、第二框架装置2和第三框架装置3三者各自两个夹板的底部之间。

在顶部固定平台7与底部升降平台13之间设有多个热压板12，在框架装置的左侧设有两个第一联动装置，在框架装置的右侧设有两个第二联动装置。在底部升降平台13升降移动的过程中，两个第一联动装置和两个第二联动装置同步伸缩，各热压板12之间靠拢或者分离，当靠拢时，放置在各热压板12上的纤维板半成品被挤压，保持在一定温度条件下进行一定时间的热压，完成热压加工处理。

本实施例中，为了保证各热压板12升降移动时的平稳性，在第一框架装置1和第三框架装置3两者各自两个夹板的内侧(也就是在夹板的透窗的内侧边缘上)均安装有滑轨11，在各热压板12的边缘均安装有滑块，各热压板12的滑块沿所在侧的滑轨11滑动移动。

如图1中所示，在第一框架装置1、第二框架装置2和第三框架装置3三者的左连接板上和右连接板上均设有透窗，两个第一联动装置分位于第一框架装置1和第三框架装置3两者的左连接板上的透窗内，两个第二联动装置分位于第一框架装置1和第三框架装置3两者的右连接板上的透窗内。

具体地，第一联动装置包括上端与顶部固定平台7的边缘铰接连接的第一上支臂4和下端与底部升降平台13的边缘铰接连接的第一下支臂6，第一上支臂4的下端与第一下支臂6的上端铰接连接，在第一上支臂4上还铰接安装有多个第一拉杆组件5，各第一拉杆组件5的下部分别与各热压板12的边缘铰接连接。

本实施例中，第一拉杆组件5包括与第一上支臂4铰接连接的、带有导向孔的第一转块，在导向孔内插装安装有第一拉杆，第一拉杆的下端与相应的热压板12的边缘铰接连接、上端安装有弹簧。图如2中所示，第一上支臂4和第一下支臂6两者各自由相对的两个板体构成，因此各第一转块夹持在第一上支臂4的两个板体之间，可以在第一上支臂4的两个板体上设置多组轴套，各第一转块的转轴分位于各组轴套内。在各第一拉杆的上端设有外螺纹，弹簧套设在上端之后在外螺纹部上设置螺母。

具体地，第二联动装置包括上端与顶部固定平台7的边缘铰接连接的第二上支臂9和下端与底部升降平台13的边缘铰接连接的第二下支臂10，第二上支臂9的下端与第二下支臂10的上端铰接连接，在第二上支臂9上还铰接安装有多个第二拉杆组件8，各第二拉杆组件8的下部分别与各热压板12的边缘铰接连接。

本实施例中，第二拉杆组件8包括与第二上支臂9铰接连接的、带有导向孔的第二转块，在导向孔内插装安装有第二拉杆，第二拉杆的下端与相应的热压板12的边缘铰接连接、上端安装有弹簧。图如2中所示，第二上支臂9和第二下支臂10两者各自由相对的两个板体构成，因此各第二转块夹持在第二上支臂9的两个板体之间，可以在第二上支臂9的两个板体上设置多组轴套，各第二转块的转轴分位于各组轴套内。在各第二拉杆的上端设有外螺纹，弹簧套设在上端之后在外螺纹部上设置螺母。

在各热压板12内均设有热介质的流道，还包括为各热压板12供应热介质的装置，该装置的输出口通过介质管路同时连接至各热压板12的流道入口，该装置的回流口通过介质管路同时连接至各热压板12的流道出口。通过将热介质(如导热油)送入各热压板12的流道内，令各热压板12保持一定的温度。当然，可以想到的是，还可以通过为各热压板12设置电热棒等组件来提供加热功能。

工作过程：

多块纤维板半成品采用上料装置从上至下或者从下至上依次送到各热压板12上(最上方的热压板12上可以不放置纤维板半成品)，上述上料操作也可以由人工辅助进行；在加热装置的作用下，各热压板12保持在一定的温度值；各液压缸14启动，将底部升降平台13顶升移动，则各热压板12之间互相靠拢，两个第一联动装置和两个第二联动装置收缩，通过控制液压缸14的行程，能够实现对纤维板半成品热压程度的控制；

热压一定时间之后，各液压缸14的活塞杆同步收缩，则各热压板12之间互相远离，两个第一联动装置和两个第二联动装置展开，此时可以采用下料装置将各热压完成的纤维板从各热压板12上推离，上述下料操作也可以由人工辅助进行。

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