一种精确度高的桌腿切割加工装置的制作方法

本发明涉及桌椅生产技术领域，具体为一种精确度高的桌腿切割加工装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，高智能化的自动切割功能的切割机也在不断发展，对切割的质量、精度的要求也在不断提高，在桌椅生产过程中，切割机的应用也是非常广泛的，高智能化切割机的发展要求切割时的生产效率也要不断提高。

目前现有的桌椅切割装置，都是物体在切割之前就要对物体进行精确的测量和标记，然后才开始通过人工进行操作切割，在切割时，由于震动或者其他因素，容易产生偏差，使桌椅不平，无法保证产品质量，容易产生残次品，增加生产成本，同时也会影响工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精确度高的桌腿切割加工装置，具备精确切割、保证质量、效率高的优点，解决了不能精确切割、影响质量、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确切割、保证质量、效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种精确度高的桌腿切割加工装置，包括支撑板，所述支撑板的表面活动安装有气动装置，气动装置的内部滑动连接有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有第二连杆，第二连杆的内部滑动连接有固定件，支撑板的内部转动连接有齿轮，齿轮的外侧转动连接有第三连杆，第三连杆的一端活动连接有第四连杆，固定件的外侧转动连接有第一转轮，第一转轮的外侧活动连接有连接块，连接块的外侧滑动连接有第一支架，第一转轮的表面活动连接有第二转轮，第一支架的一端转动连接有第三转轮，第三转轮的底端转动连接有第四转轮，支撑板的内部转动连接有第五转轮，支撑板的表面活动安装有连接板，连接板的表面滑动连接有运动板，第四转轮的外侧活动连接有第二支架。

优选的，所述支撑板设置不少于两个，支撑板的外侧设置有链条，两个支撑板分布在链条两侧，所述气动装置、第一连杆、第二连杆设置均不少于两个。

优选的，所述固定件、第三连杆的一端均与弹簧固定安装，所述齿轮设置不少于两个，两个齿轮互相啮合。

优选的，所述连接块与第二支架滑动连接，所述第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮均与皮带传动连接。

优选的，所述第三转轮、第四转轮设置均不少于两个，所述第五转轮设置不少于两组，其中一组为六个，另外一组为八个。

优选的，所述连接板的两端与皮带活动连接，所述运动板的表面与第二支架活动安装。

优选的，所述齿轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮均与电机传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精确度高的桌腿切割加工装置，具备以下有益效果：

1、该精确度高的桌腿切割加工装置，通过支撑板、气动装置、第一连杆、第二连杆、第三连杆的连接，解决了目前现有的桌椅切割装置都是物体在切割之前就要对物体进行精确的测量和标记人工劳动强度大的问题，不容易产生偏差，精确操作，可以有效保证产品质量。

2、该精确度高的桌腿切割加工装置，通过第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮的连接，解决了通过人工进行操作切割容易由于震动或者其他因素从而产生残次品的问题，有效降低生产成本，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一转轮结构示意图；

图3为本发明定位结构示意图；

图4为本发明后视图结构示意图。

图中：1、支撑板；2、气动装置；3、第一连杆；4、第二连；5、固定件；6、齿轮；7、第三连杆；8、第四连杆；9、第一转轮；10、连接块；11、第一支架；12、第二转轮；13、第三转轮；14、第四转轮；15、第五转轮；16、连接板；17、运动板；18、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种精确度高的桌腿切割加工装置，包括支撑板1，支撑板1的表面活动安装有气动装置2，气动装置2的内部滑动连接有第一连杆3，支撑板1设置不少于两个，支撑板1的外侧设置有链条，链条固定和传送板材，两个支撑板1分布在链条两侧，方便操作和固定，气动装置2、第一连杆3、第二连杆4设置均不少于两个，第一连杆3的一端活动连接有第二连杆4，第二连杆4的内部滑动连接有固定件5，支撑板1的内部转动连接有齿轮6，齿轮6的外侧转动连接有第三连杆7，固定件5、第三连杆7的一端均与弹簧固定安装，弹簧起到连接作用，齿轮6设置不少于两个，两个齿轮6互相啮合，第三连杆7的一端活动连接有第四连杆8，固定件5的外侧转动连接有第一转轮9，第一转轮9的外侧活动连接有连接块10，连接块10的外侧滑动连接有第一支架11，可以使连接块10带动第一转轮9移动，第一转轮9的表面活动连接有第二转轮12，第一支架11的一端转动连接有第三转轮13，第三转轮13的底端转动连接有第四转轮14，支撑板1的内部转动连接有第五转轮15，连接块10与第二支架18滑动连接，第一转轮9、第二转轮12、第三转轮13、第四转轮14、第五转轮15均与皮带传动连接，设备操作简单，第三转轮13、第四转轮14设置均不少于两个，第五转轮15设置不少于两组，其中一组为六个，另外一组为八个，支撑板1的表面活动安装有连接板16，齿轮6、第三转轮13、第四转轮14、第五转轮15均与电机传动连接，连接板16的两端与皮带活动连接，连接板16的表面滑动连接有运动板17，运动板17的表面与第二支架18活动安装，第四转轮14的外侧活动连接有第二支架18。

工作原理:使用时，气动装置2推动第一连杆3向外移动，电机带动齿轮6转动，两个齿轮6通过啮合，带动第三连杆7转动，第三连杆7转动至合适位置，第三连杆7带动第四连杆8转动，第四连杆8推动固定件5在第二连杆4内部滑动，可停至合适位置，固定件5带动第一转轮9移动至合适位置，电机带动第三转轮13转动，第三转轮13通过固定长度的皮带，使第一转轮9随着皮带转动可以左右移动，第一转轮9带动连接块10在第一支架11及第二支架18的外侧滑动，随着第二连杆4的定位而移动，灵活性高，电机带动第四转轮14转动，第四转轮14通过皮带使第二转轮12旋转，第二转轮12带动切割装置转动，切割板材，不需要在切割之前就要对物体进行精确的测量和标记，有效的降低人工劳动强度，另一侧的支撑板1，电机带动左下侧的第五转轮15转动，第五转轮15通过皮带，使上侧的第五转轮15转动，使外围的一组六个第五转轮15通过皮带转动，带动连接板16向上或者向下移动，电机带动左下侧第二位的第五转轮15转动，第五转轮15通过皮带连接，使与运动板17连接的第五转轮15顺时针转动，通过固定长度的皮带拉伸，带动运动板17在连接板16表面滑动，运动板17的表面与第二支架18活动安装，带动第二支架18可以自由移动，同时固定切割装置，减轻由于震动或者其他因素从而产生残次品的情况，有效保证质量。

综上所述，该精确度高的桌腿切割加工装置，通过支撑板1、气动装置2、第一连杆3、第二连杆4、第三连杆7的连接，解决了目前现有的桌椅切割装置都是物体在切割之前就要对物体进行精确的测量和标记人工劳动强度大的问题，不容易产生偏差，精确操作，可以有效保证产品质量。

该精确度高的桌腿切割加工装置，通过第一转轮9、第二转轮12、第三转轮13、第四转轮14、第五转轮15的连接，解决了通过人工进行操作切割容易由于震动或者其他因素从而产生残次品的问题，有效降低生产成本，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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