木扇大边骨棱角加工模具的制作方法

本发明属于加工技术领域，尤其涉及一种木扇大边骨棱角加工模具。

背景技术：

扇子有大边骨和中间小骨，通过铰接销轴连接在一起，然后再穿上扇纸并最终形成扇子。

扇子大边骨其利用竹材料或者木材料制成，在加工成毛坯片状结构时，需要对大边骨的每一个棱角进行倒角加工，倒角加工其采用人工倒角，这种倒角的劣势在于：倒角角度大小不一致，影响扇子的美观性，同时，大边骨的制作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述问题的木扇大边骨棱角加工模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本木扇大边骨棱角加工模具包括呈水平固定的底板，在底板上表面一侧设有倾斜设置的基准定位块，以及位于底板上表面的升降压板，升降压板和升降驱动装置连接，在底板上表面另一侧通过推动机构连接有刀座，以及安装在刀座上的棱角切除推刀，推动机构推动刀座带动棱角切除推刀将大边骨棱角切除。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，基准定位块通过位置调节结构固定在底板上。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，推动机构包括固定导轨，以及连接在固定导轨上的滑块，刀座固定在滑块上，在底板上设有与滑块连接的推动气缸。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，固定导轨固定在底板一侧的延伸板上。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，在刀座上设有倾斜定位槽，棱角切除推刀远离刀刃的一端卡于倾斜定位槽中并且棱角切除推刀通过若干螺栓锁止在倾斜定位槽中。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，位置调节结构包括若干设置在底板上的螺纹孔，在基准定位块上设有若干与所述的螺纹孔一一对应的条形孔，在每个条形孔中分别穿设有一螺钉，并且螺钉的螺纹端伸入至螺纹孔中与螺纹孔螺纹连接。

在上述的木扇大边骨棱角加工模具中，升降驱动装置包括两个驱动气缸，两个驱动气缸固定在u形固定架上并且在升降压板和u形固定架之间设有导向结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

通过模具方式进行切除，不仅提高了生产加工效率，而且还提高了加工质量，产品质量更加稳定。

附图说明

图1是本发明提供的模具结构示意图。

图2是本发明提供的推刀结构示意图。

图3是本发明提供的底板结构示意图。

图4是本发明提供的模具去除压板后的俯视结构示意图。

图中，底板1、基准定位块2、升降压板3、刀座4、固定导轨41、滑块42、推动气缸43、延伸板44、棱角切除推刀5、驱动气缸61、u形固定架62。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，

本木扇大边骨棱角加工模具包括呈水平固定的底板1，底板1呈水平固定并且安装在作业平台上。

在底板1上表面一侧设有倾斜设置的基准定位块2，为了能够适用于不同宽度的大边骨定位，本实施例的基准定位块2通过位置调节结构固定在底板1上。

进一步地，如图1和图3-4所示，该位置调节结构包括若干设置在底板1上的螺纹孔，在基准定位块2上设有若干与所述的螺纹孔一一对应的条形孔，在每个条形孔中分别穿设有一螺钉，并且螺钉的螺纹端伸入至螺纹孔中与螺纹孔螺纹连接。

松开螺钉并移动基准定位块2，即可实现对基准定位块2的位置移动，也就可以控制基准定位块2的具体位置。基准定位块2其可以使得木扇大边骨要加工的棱边与固定导轨41平行。

以及位于底板1上表面的升降压板3，升降压板3和升降驱动装置连接，具体地，该升降驱动装置包括两个驱动气缸61，两个驱动气缸61固定在u形固定架62上并且在升降压板3和u形固定架62之间设有导向结构。

导向结构为导柱和导套的结构，通过上述的结构可以确保升降压板3升降的平顺和稳定性。

在底板1上表面另一侧通过推动机构连接有刀座4，该推动机构包括固定导轨41，以及连接在固定导轨41上的滑块42，在底板1上设有与滑块连接的推动气缸43。

固定导轨41固定在底板1一侧的延伸板44上。

推动式切除棱角，可以形成横置的加工方式，以便于大边骨的压紧和取出，另外，在底板上设有位于基准定位块2一端的基准挡点，大边骨的一端抵靠在基准挡点上并且大边骨的一侧边抵靠在基准定位块2靠近推动机构的一侧面上，最后将升降压板下降从而将大边骨压紧。

如图1和图2所示，以及安装在刀座4上的棱角切除推刀5，推动机构推动刀座4带动棱角切除推刀5将大边骨棱角切除。

为了便于拆装，在刀座4上设有倾斜定位槽，棱角切除推刀5远离刀刃的一端卡于倾斜定位槽中并且棱角切除推刀5通过若干螺栓锁止在倾斜定位槽中。刀座固定在滑块上。

这种设计当大边骨被压紧后，此时的大边骨其呈平直状态，这种状态可以便于棱角切除推刀5对于大边骨棱角的切除加工，以及提高切除质量，即，随着推动气缸43的动作则可以迫使棱角切除推刀5沿着大边骨的长度方向移动。

还有，如图1和图3所示，在底板1上表面沿着底板1长度方向设置的直线槽10，以及位于直线槽10中的升降挡块11，在底板1的下表面设有两个位于所述直线槽10两端下方的矩形槽12，每个矩形槽12分别通过连通孔13与直线槽10连通，在每个矩形槽12中分别安装有气缸14，气缸14的伸缩杆贯穿连通孔13并与升降挡块11连接，升降挡块11位于木扇大边骨要加工的棱边外侧，常态时，升降挡块11上侧边凸出于底板1上表面并且凸出的高度小于木扇大边骨的厚度。

在升降挡块11的上侧边设有倾斜坡面15，倾斜坡面15向移动基准定位块2侧倾斜，升降挡块11的长度方向内部设有矩形空间16，矩形空间16为封闭空间，在倾斜坡面15上设有若干与所述矩形空间16连通的连通孔17，连通孔17的上端对准木扇大边骨要加工的棱边，在升降挡块11的一端连接有一高压出风管18并且高压出风管18与矩形空间16的一端连通。高压出风管18为软管。

木扇大边骨在加工倒角时，此时的高压出风管18连接高压气泵并迫使高压气体进入矩形空间16，然后从连通孔17排出，排出的气体其可以用于将加工过程中的废料进行吹离，同时，在升降挡块11靠近木扇大边骨的一侧面还设有一排水平出风孔19，常态下，水平出风孔19的出风口与直线槽10的槽壁接触并被封闭。

在底板1靠近推动气缸43的上表面一端连接有顶出杆45，顶出杆45沿着底板1长度方向设置并且顶出杆45和升降挡块11平行，在底板1靠近推动气缸43的一端设有气缸一46，气缸一46与顶出杆45的外端连接。

当木扇大边骨倒角加工完毕之后，此时的升降挡块11进一步上升，而顶出杆45则与木扇大边骨的小头端端面接触并推动木扇大边骨脱离底板1，达到自动推料的目的。同时，水平出风孔19的出风口脱离直线槽10的槽壁，该水平出风孔19则可以对底板1上表面进行同步清理，减少了清理等待时间。

倾斜坡面15上侧边到刀座4下表面的垂直距离大于水平出风孔19轴心线线至底板1上表面的垂直距离，以确保水平出风孔19上升后能够出风。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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