一种实木加工柔性生产线的制作方法

本发明涉及实木加工技术领域，具体为一种实木加工柔性生产线。

背景技术：

为了提高实木加工的自动化程度，所以在实木加工过程中需要所用到柔性生产线进行生产，但是现有的柔性生产线不具备对实木板进行定位的效果，实木板在加工过程中容易出现位移，导致实木板合格率不达标的情况频繁出现。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种实木加工柔性生产线，具备可对实木板进行定位的优点，解决了现有的柔性生产线不具备对实木板进行定位的效果，实木板在加工过程中容易出现位移，导致实木板合格率不达标的情况频繁出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木加工柔性生产线，包括运输台，所述运输台的顶部固定连接有加工设备本体，所述运输台的顶部设置有实木本体，所述运输台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽底部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的背面通过销轴活动连接有位于实木本体底部的第一定位板，所述实木本体的顶部设置有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板的背面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的正面通过销轴活动连接有位于第二定位板顶部的牵引杆，所述牵引杆的表面开设有滑槽。

作为本发明优选的，所述摆杆的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于滑槽内部的滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。

作为本发明优选的，所述加工设备本体的左侧固定连接有立板，所述立板的底部固定连接有支架，所述支架远离立板的一端延伸至气缸的两侧并与气缸固定连接。

作为本发明优选的，所述滑槽的内部固定连接有环绕在滑杆表面的加压垫，所述加压垫的内表面与滑槽的表面接触，所述加压垫的材质为橡胶。

作为本发明优选的，所述牵引杆与加工设备本体的正面均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧。

作为本发明优选的，所述第一定位板的顶部与第二定位板的底部均固定连接有胶垫，所述胶垫的内侧与实木本体的表面接触，所述胶垫的材质为硅胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过拉动牵引杆向右下方移动，在牵引杆移动过程中摆杆带动第二定位板以销轴为轴心旋转并进行水平偏移，当第二定位板的底部与实木本体的顶部接触时，完成对实木本体的定位，避免实木本体在加工过程中出现位移，解决了现有的柔性生产线不具备对实木板进行定位的效果，实木板在加工过程中容易出现位移，导致实木板合格率不达标的情况频繁出现的问题。

2、本发明通过设置气缸与滑杆，能够提高第二定位板的自动化程度，可以提高第二定位板的实用性与定位稳定性。

3、本发明通过设置立板与支架，能够便于对气缸进行安装，可以提高气缸与加工设备本体的接触面积。

4、本发明通过设置加压垫，能够对牵引杆与滑杆起到防护的效果，减少牵引杆与滑杆在接触时产生的磨损。

5、本发明通过设置拉杆与拉簧，能够对牵引杆起到牵引的效果，便于牵引杆向右下角进行移动，减少牵引杆在移动时产生的震动。

6、本发明通过设置胶垫，能够对实木本体起到防护的效果，避免实木本体的表面因划伤导致合格率下降的情况出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构主视示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、运输台；2、加工设备本体；3、实木本体；4、收纳槽；5、连接块；6、第一定位板；7、第二定位板；8、摆杆；9、牵引杆；10、滑槽；11、气缸；12、滑杆；13、立板；14、支架；15、加压垫；16、拉杆；17、拉簧；18、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供的一种实木加工柔性生产线，包括运输台1，运输台1的顶部固定连接有加工设备本体2，运输台1的顶部设置有实木本体3，运输台1的顶部开设有收纳槽4，收纳槽4底部的左侧与右侧均固定连接有连接块5，连接块5的背面通过销轴活动连接有位于实木本体3底部的第一定位板6，实木本体3的顶部设置有第二定位板7，第一定位板6与第二定位板7的背面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆8，摆杆8的正面通过销轴活动连接有位于第二定位板7顶部的牵引杆9，牵引杆9的表面开设有滑槽10。

参考图3，摆杆8的顶部设置有气缸11，气缸11的输出端固定连接有位于滑槽10内部的滑杆12，滑杆12与滑槽10滑动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置气缸11与滑杆12，能够提高第二定位板7的自动化程度，可以提高第二定位板7的实用性与定位稳定性。

参考图3，加工设备本体2的左侧固定连接有立板13，立板13的底部固定连接有支架14，支架14远离立板13的一端延伸至气缸11的两侧并与气缸11固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置立板13与支架14，能够便于对气缸11进行安装，可以提高气缸11与加工设备本体2的接触面积。

参考图2，滑槽10的内部固定连接有环绕在滑杆12表面的加压垫15，加压垫15的内表面与滑槽10的表面接触，加压垫15的材质为橡胶。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加压垫15，能够对牵引杆9与滑杆12起到防护的效果，减少牵引杆9与滑杆12在接触时产生的磨损。

参考图1，牵引杆9与加工设备本体2的正面均固定连接有拉杆16，拉杆16的表面套设有拉簧17。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置拉杆16与拉簧17，能够对牵引杆9起到牵引的效果，便于牵引杆9向右下角进行移动，减少牵引杆9在移动时产生的震动。

参考图2，第一定位板6的顶部与第二定位板7的底部均固定连接有胶垫18，胶垫18的内侧与实木本体3的表面接触，胶垫18的材质为硅胶。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置胶垫18，能够对实木本体3起到防护的效果，避免实木本体3的表面因划伤导致合格率下降的情况出现。

本发明通过运输台1对实木本体3进行运输，当实木本体3移动至加工设备本体2的底部且位于第一定位板6与第二定位板7之间时，气缸11带动滑杆12向右侧移动并在滑槽10的内部滑动，滑杆12同时拉动牵引杆9通过销轴的牵引向右下方移动，在牵引杆9移动过程中摆杆8带动第二定位板7以销轴为轴心旋转并进行水平偏移，当第二定位板7的底部与实木本体3的顶部接触时，完成对实木本体3的定位。

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