双侧竹木仿形机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种双侧竹木仿形机。

背景技术：

目前的仿形机都需要根据加工形状来确定仿形板移动方式，圆周板料的需要仿形板自转，长条形的需要切削刀沿轮廓直线移动，而且长条形板料需要两次切削来完成全部切削，效率极差，但利用板料移动方式并让切削部从两侧分别切削，就可以大大提高效率。而且大部分的板料固定都是利用气缸直接下压固定板料，需要解决额外的气缸、布置气管等问题，增加额外的设备成本，现在需要一种切削高效、能简单快速固定板料的仿形机。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种双侧竹木仿形机，解决目前仿形机长条状板料切削效率低下、固定装置复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种双侧竹木仿形机，包括水平直线往复移动的移动底座，移动底座左端水平固定有放置加工板料的仿形板，移动底座前后两侧分别转动连接有第一转动架和第二转动架，第一转动架和第二转动架沿移动底座移动方向错开排布，第一转动架和第二转动架前端底部设有高速转动的切削部，第一转动架和第二转动架均在启动后由气缸拉动向移动底座靠拢使切削部进行仿形切削，切削部包括同轴上下设置的切削刀和仿形滚轮，仿形滚轮顶压在仿形板侧端面上，移动底座右端设有固定装置，固定装置包括连接横杆，连接横杆通过支撑杆转动连接在移动底座上，连接横杆转动连接处的左右两侧分别设有压杆和固定在移动底座上的拉动气缸，利用杠杆原理压杆在拉动气缸拉动下通过连接横杆传导使其顶压在板料上。这样设置后，先将板料推送到移动底座上的仿形板上，并利用杠杆原理对板料进行固定，之后移动底座在前进过程中会从第一转动架和第二转动架之间穿过，移动过程中气缸先拉动距离移动底座近的切削部向中心靠近，再拉动另外一侧切削部向中心靠近，由于前后侧切削部是错开的，前后侧切削部会先后各自完成一般的切削，期间并不会相互干扰，前后侧切削部分别从前后方向完成一半的切削工作最终形成完整的仿形切削，仿形切削效率大大提高，相较于传统旋转的仿形板加工效率更高。

作为本实用新型的进一步改进，仿形板为长条状结构，连接横杆沿仿形板轴线设置，压杆垂直均匀固定在连接横杆上。仿形板的长条状结构尤其适合长条状板料仿形切削，压杆沿轴线均匀分布，顶压更稳定，在移动底座前进过程中就可以完成切削，效果好效率高。

作为本实用新型的进一步改进，压杆内嵌入有竖直杆，竖直杆底部设有伸出压杆顶压在板料上的压柄，竖直杆穿透连接横杆，竖直杆和连接横杆之间连接有拉簧，工作时压杆底部压在压柄上。利用拉簧的拉紧力使竖直杆下降，压柄突出于压杆底部，当压杆下压时，压柄首先顶压在板料上再由压杆底部压在压柄上达到顶压效果，在拉簧作用下压柄连同竖直杆具有伸缩性，由压柄首先接触板料起到缓冲作用，避免压杆直接硬顶压在板料上，减少了对板料表面的损伤，起到很好的保护作用。

作为本实用新型的进一步改进，压杆底部设有容纳压柄的沉槽，顶压时压柄陷入沉槽且底面与压杆底面平齐。这样设置后，顶压时压柄完全嵌入压杆内，压柄相当于被罩起来，减少了切削粉末飘入到压柄和压杆之间的缝隙的可能性，降低按压不稳定的情况发生。

作为本实用新型的进一步改进，移动底座的移动初始端一侧设有供移动底座穿行的导向通道，导向通道由前后对称设置的导向块组成。移动底座移动到导向通道内停驻，将板料沿着导向通道方向推送到仿形板上，移动底座带动板料移出导向通道，导向块在板料推送过程中起到导向限位作用。

作为本实用新型的进一步改进，移动底座上固定有位于仿形板右侧的限位块，限位块向上延伸并突出于仿形板。移动底座上的限位块对板料进行限位，在板料被推到仿形板上后一直到顶在限位块上为止，此时板料处于指定加工位置，保证加工位置准确性。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过在移动底座移动路线的两侧设置能向中心靠拢的转动架，在移动底座前进过程中，两侧切削部分别对板料完成一半的切削，最终形成完整的仿形切削，固定装置利用杠杆原理固定，避开两侧的转动架且固定效果好，切削效率大大提高，使用效果好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图。

附图标记说明：移动底座1，仿形板2，第一转动架3，第二转动架4，切削刀5，仿形滚轮6，连接横杆7，支撑杆8，压杆9，拉动气缸10，竖直杆11，压柄12，拉簧13，导向块14，限位块15，气缸16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种双侧竹木仿形机，包括水平直线往复移动的移动底座1，移动底座1左端水平固定有放置加工板料的仿形板2，移动底座1前后两侧分别转动连接有第一转动架3和第二转动架4，第一转动架3和第二转动架4沿移动底座1移动方向错开排布，第一转动架3和第二转动架4前端底部设有高速转动的切削部，第一转动架3和第二转动架4均在启动后由气缸16拉动向移动底座1靠拢使切削部进行仿形切削，切削部包括同轴上下设置的切削刀5和仿形滚轮6，仿形滚轮6顶压在仿形板2侧端面上，移动底座1右端设有固定装置，固定装置包括连接横杆7，连接横杆7通过支撑杆8转动连接在移动底座1上，连接横杆7转动连接处的左右两侧分别设有压杆9和固定在移动底座1上的拉动气缸10，利用杠杆原理压杆9在拉动气缸10拉动下通过连接横杆7传导使其顶压在板料上。

仿形板2为长条状结构，连接横杆7沿仿形板2轴线设置，压杆9垂直均匀固定在连接横杆7上。

压杆9内嵌入有竖直杆11，竖直杆11底部设有伸出压杆9顶压在板料上的压柄12，竖直杆11穿透连接横杆7，竖直杆11和连接横杆7之间连接有拉簧13，工作时压杆9底部压在压柄12上。

压杆9底部设有容纳压柄12的沉槽，顶压时压柄12陷入沉槽且底面与压杆9底面平齐。

移动底座1的移动初始端一侧设有供移动底座1穿行的导向通道，导向通道由前后对称设置的导向块14组成。

移动底座1上固定有位于仿形板2右侧的限位块15，限位块15向上延伸并突出于仿形板2。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

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