一种硬质合金锯片的锯齿结构的制作方法

本实用新型涉及合金锯片的锯齿领域，具体为一种硬质合金锯片的锯齿结构。

背景技术：

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

现有的合金锯片其锯齿与锯片本体一体成型，一旦出现一个锯齿磨损就需要更换整个锯片，容易造成浪费，提高生产成本，为了能对锯齿进行拆卸更换，提高锯片的使用寿命，避免浪费；因此市场急需研制一种硬质合金锯片的锯齿结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金锯片的锯齿结构，以解决上述背景技术中现有的合金锯片其锯齿与锯片本体一体成型，一旦出现一个锯齿磨损就需要更换整个锯片，容易造成浪费，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金锯片的锯齿结构，包括合金锯片本体，所述合金锯片本体呈圆盘状，所述合金锯片本体的边缘位置处设置有锯齿安装座，所述锯齿安装座与合金锯片本体一体成型，所述锯齿安装座的外表面上设置有合金锯齿本体安装槽，所述合金锯齿本体安装槽的内部安装有合金锯齿本体，所述锯齿安装座的内壁上设置有沉头孔，且沉头孔的内部贯穿有固定连接螺栓，所述固定连接螺栓的一端与合金锯齿本体螺纹连接。

优选的，所述合金锯齿本体包含有合金锯齿安装段和合金锯齿切割段，所述合金锯齿安装段卡扣在合金锯齿本体安装槽的内部，所述合金锯齿切割段置于锯齿安装座的外部，所述合金锯齿切割段的一侧外表面为弧形面结构，所述合金锯齿本体设置有多个，且相互独立，所述合金锯齿本体以圆形为轨迹均匀的卡扣在合金锯齿本体安装槽的内部。

优选的，所述合金锯片本体的外表面上设置有散热槽，所述散热槽设置有六个，且以圆形为轨迹均匀的分布在合金锯片本体的外表面上，所述合金锯片本体的另一侧外表面固定连接有散热进气罩，所述散热进气罩的位置与散热槽的位置相互对应。

优选的，所述合金锯片本体一侧外表面的中轴位置处设置有合金锯片本体安装孔。

优选的，所述散热进气罩呈锥形筒体状，所述散热进气罩的进气方向与锯片的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型使得合金锯片本体呈圆盘状，合金锯片本体的边缘位置处设置有锯齿安装座，锯齿安装座与合金锯片本体一体成型，锯齿安装座的外表面上设置有合金锯齿本体安装槽，合金锯齿本体安装槽的内部安装有合金锯齿本体，锯齿安装座的内壁上设置有沉头孔，且沉头孔的内部贯穿有固定连接螺栓，固定连接螺栓的一端与合金锯齿本体螺纹连接，此举可以对合金锯齿本体进行拆卸，便于对损坏的合金锯齿本体进行更换，保证了合金锯片最大的使用寿命，避免了因其中一个锯齿的损坏而更换整个锯片的现象，有效的降低了生产成本，同时提高了该锯片的灵活性；

2、该实用新型通过在合金锯片本体的外表面上设置散热槽，散热槽设置有六个，且以圆形为轨迹均匀的分布在合金锯片本体的外表面上，合金锯片本体的另一侧外表面固定连接有散热进气罩，散热进气罩的位置与散热槽的位置相互对应，此举可以在该锯片转动的时候，加速气流吹过合金锯片本体的外表面，有效的增强了该锯片的散热效果，从而提高了该锯片工作时的稳定性，以及增强了锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的整体后视图；

图3为本实用新型的a处放大图。

图中：1、合金锯片本体；2、锯齿安装座；3、合金锯齿本体；4、合金锯齿安装段；5、合金锯齿切割段；6、固定连接螺栓；7、合金锯齿本体安装槽；8、散热进气罩；9、合金锯片本体安装孔；10、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金锯片的锯齿结构，包括合金锯片本体1，合金锯片本体1呈圆盘状，合金锯片本体1的边缘位置处设置有锯齿安装座2，锯齿安装座2与合金锯片本体1一体成型，锯齿安装座2的外表面上设置有合金锯齿本体安装槽7，合金锯齿本体安装槽7的内部安装有合金锯齿本体3，锯齿安装座2的内壁上设置有沉头孔，且沉头孔的内部贯穿有固定连接螺栓6，固定连接螺栓6的一端与合金锯齿本体3螺纹连接，此举可以对合金锯齿本体3进行拆卸，便于对损坏的合金锯齿本体3进行更换，保证了合金锯片最大的使用寿命，避免了因其中一个锯齿的损坏而更换整个锯片的现象，有效的降低了生产成本，同时提高了该锯片的灵活性。

进一步，合金锯齿本体3包含有合金锯齿安装段4和合金锯齿切割段5，合金锯齿安装段4卡扣在合金锯齿本体安装槽7的内部，合金锯齿切割段5置于锯齿安装座2的外部，合金锯齿切割段5的一侧外表面为弧形面结构，合金锯齿本体3设置有多个，且相互独立，合金锯齿本体3以圆形为轨迹均匀的卡扣在合金锯齿本体安装槽7的内部。

进一步，合金锯片本体1的外表面上设置有散热槽10，散热槽10设置有六个，且以圆形为轨迹均匀的分布在合金锯片本体1的外表面上，合金锯片本体1的另一侧外表面固定连接有散热进气罩8，散热进气罩8的位置与散热槽10的位置相互对应，此举可以在该锯片转动的时候，加速气流吹过合金锯片本体1的外表面，有效的增强了该锯片的散热效果，从而提高了该锯片工作时的稳定性，以及增强了锯片的使用寿命。

进一步，合金锯片本体1一侧外表面的中轴位置处设置有合金锯片本体安装孔9。

进一步，散热进气罩8呈锥形筒体状，散热进气罩8的进气方向与锯片的转动方向相反。

工作原理：使用时，先将合金锯片本体1通过合金锯片本体安装孔9安装在外部设备的指定位置处，此时锯片可以工作，在锯片转动的过程中，由于散热进气罩8内部气流方向与合金锯片本体1转动方向相反，因此外部气体加速进入散热进气罩8的内部，并从散热槽10中排出，此举增强了合金锯片本体1的散热性能，有效的提高了该锯片的工作稳定性能，在长时间的时候后，当其中某个合金锯齿本体3磨损严重需要更换时，只需要卸下固定连接螺栓6，将合金锯齿本体3从合金锯齿本体安装槽7中取出，接着安装新的合金锯齿本体3，并通过固定连接螺栓6连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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