一种木板自动下料的机械装置的制作方法

本实用新型实施例涉及机械技术领域，具体涉及一种木板自动下料的机械装置。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

现有技术存在以下不足：现有技术中的木板下料大多都是人工对木板进行下料，由于木板在运输时为了节省运输空间，木板一般都是叠的较高，人工对木板进行下料不但工作量大，而且还具有一定的危险性。

因此，发明一种木板自动下料的机械装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种木板自动下料的机械装置，通过下料机构的设计，可以快速的对叠在一起的木板下料，避免了人工对木板下料，减少了人工的工作量，同时也提高了木板下料的速度，进而也避免了人工下料的危险性，以解决现有技术中由于木板下料大多都是人工对木板进行下料，由于木板在运输时为了节省运输空间，木板一般都是叠的较高，导致人工对木板进行下料不但工作量大，而且还具有一定的危险性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种木板自动下料的机械装置，包括支撑板，所述支撑板底部设有下料机构，所述下料机构延伸出支撑板一侧；

所述下料机构包括滑槽，所述滑槽固定设于支撑板底部，所述滑槽内部设有滑块，所述滑槽后侧开设有通槽，所述支撑板底部设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定设有连接杆，所述连接杆前侧固定设有固定杆，所述固定杆外部设有移动框，所述移动框顶部固定设有第一连接板，所述第一连接板延伸至滑槽后侧，所述第一连接板与滑块通过转轴连接，所述滑块前侧固定设有箱体，所述箱体内部固定设有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述伸缩杆顶部延伸出箱体顶部，所述伸缩杆顶部固定设有移动块。

进一步地，所述支撑板上开设有固定槽，所述移动块延伸入固定槽内部。

进一步地，所述支撑板顶部四角均固定设有挡板，其中两个所述挡板之间固定设有横板。

进一步地，所述支撑板底部四角均固定设有支撑柱。

进一步地，所述支撑板一侧固定设有出料板。

进一步地，所述电机底部固定设有固定台。

进一步地，所述固定台底部设有固定块，所述移动框底部固定设有第二连接板，所述第二连接板与固定块通过转轴连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过下料机构的设计，与现有技术相比，可以快速的对叠在一起的木板下料，避免了人工对木板下料，减少了人工的工作量，同时也提高了木板下料的速度，进而也避免了人工下料的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的a处放大图；

图3为本实用新型提供的支撑板的立体图；

图4为本实用新型提供的出料板的立体图；

图5为本实用新型提供的移动框的立体图；

图6为本实用新型提供的滑槽的侧视图。

图中：1支撑板、2滑槽、3滑块、4通槽、5电机、6转动杆、7连接杆、8固定杆、9移动框、10第一连接板、11箱体、12伸缩杆、13弹簧、14移动块、15固定槽、16挡板、17横板、18支撑柱、19出料板、20固定台、21固定块、22第二连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种木板自动下料的机械装置，包括支撑板1，所述支撑板1底部设有下料机构，所述下料机构延伸出支撑板1一侧；

所述下料机构包括滑槽2，所述滑槽2固定设于支撑板1底部，所述滑槽2内部设有滑块3，所述滑槽2后侧开设有通槽4，所述支撑板1底部设有电机5，所述电机5通过输出轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6一侧固定设有连接杆7，所述连接杆7前侧固定设有固定杆8，所述固定杆8外部设有移动框9，所述移动框9顶部固定设有第一连接板10，所述第一连接板10延伸至滑槽2后侧，所述第一连接板10与滑块3通过转轴连接，所述滑块3前侧固定设有箱体11，所述箱体11内部固定设有伸缩杆12，所述伸缩杆12外部固定设有弹簧13，所述伸缩杆12顶部延伸出箱体11顶部，所述伸缩杆12顶部固定设有移动块14。

进一步地，所述支撑板1上开设有固定槽15，所述移动块14延伸入固定槽15内部，便于移动块14推动木板。

进一步地，所述支撑板1顶部四角均固定设有挡板16，其中两个所述挡板16之间固定设有横板17，便于对木板进行限位。

进一步地，所述支撑板1底部四角均固定设有支撑柱18，便于对支撑板1支撑。

进一步地，所述支撑板1一侧固定设有出料板19，便于对木板下料。

进一步地，所述电机5底部固定设有固定台20，便于对电机5支撑。

进一步地，所述固定台20底部设有固定块21，所述移动框9底部固定设有第二连接板22，所述第二连接板22与固定块21通过转轴连接，便于第二连接板22的转动。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，然后将运输后的木板通过叉车等工具搬运到支撑板1顶部，然后启动电机5，电机5工作带动转动杆6转动，转动杆6转动从而带动转动杆6一侧的连接杆7转动，连接杆7转动从而带动连接杆7前侧的固定杆8移动，因为第一连接板10与滑块3通过转轴连接，第二支撑板1与固定块21通过转轴连接，所以固定杆8移动带动移动框9移动，移动框9移动从而带动第一连接板10移动，第一连接板10移动带动滑块3在滑槽2内部移动，滑块3向右移动从而带动滑块3前侧的箱体11和移动块14向右移动，移动块14向右移动从而带动支撑板1顶部最底层的木板向右移动，使得支撑板1顶部最底层的一块木板移动到出料板19上，然后电机5继续工作，此时滑块3在滑槽2内部向左移动，滑块3向左移动从而带动箱体11和移动块14向左移动，此时移动块14顶部与支撑板1顶部的木板相接触，使得伸缩杆12外部的弹簧13处于压缩状态，当箱体11和移动块14移动到支撑板1一侧时，由于移动块14顶部没有压力，弹簧13则不再受力，弹簧13就会将移动块14向上顶，当滑块3移动到做左侧时，与以上工作原理相同，电机5继续工作带动滑块3向右移动，滑块3向右移动从而带动箱体11和移动块14向右移动，移动块14向右移动从而与支撑板1顶部最底层的木板接触，并将最底层的木板向右推动，与以上工作原理相同，通过下料机构的设计，可以快速的对叠在一起的木板下料，避免了人工对木板下料，减少了人工的工作量，同时也提高了木板下料的速度，进而也避免了人工下料的危险性，该实施方式具体解决了现有技术中的木板下料大多都是人工对木板进行下料，由于木板在运输时为了节省运输空间，木板一般都是叠的较高，人工对木板进行下料不但工作量大，而且还具有一定的危险性的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-6，电机5工作带动转动杆6转动，转动杆6转动从而带动转动杆6一侧的连接杆7转动，连接杆7转动从而带动连接杆7前侧的固定杆8移动，固定杆8移动带动移动框9移动，移动框9移动从而带动第一连接板10移动，第一连接板10移动带动滑块3在滑槽2内部移动，滑块3向右移动从而带动滑块3前侧的箱体11和移动块14向右移动，移动块14向右移动从而带动支撑板1顶部最底层的木板向右移动，使得支撑板1顶部最底层的一块木板移动到出料板19上，此时滑块3在滑槽2内部向左移动，滑块3向左移动从而带动箱体11和移动块14向左移动，此时移动块14顶部与支撑板1顶部的木板相接触，使得伸缩杆12外部的弹簧13处于压缩状态，当箱体11和移动块14移动到支撑板1一侧时，由于移动块14顶部没有压力，弹簧13则不再受力，弹簧13就会将移动块14向上顶，当滑块3移动到做左侧时，与以上工作原理相同，电机5继续工作带动滑块3向右移动，滑块3向右移动从而带动箱体11和移动块14向右移动，移动块14向右移动从而与支撑板1顶部最底层的木板接触，并将最底层的木板向右推动，与以上工作原理相同。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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