一种竹木轴的加工设备的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，更具体的说，它涉及一种竹木轴的加工设备。

背景技术：

竹木，以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。现在市场很多木质家具都需要用到竹木材料，而竹木会被加工成竹木轴，在对竹木轴进行加工后，会出现毛边和刺边，这是就需要对竹木轴进行修边。目前对竹木轴的修边是通过打磨纸进行手动的修边，需要手动对竹木轴进行定位，操作繁琐，工作效率低，安全性低，修边的效果也不佳。

鉴于此，如何设计出一种竹木轴的加工设备，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木轴的加工设备，结构简单，操作方便，修边效果好，能对竹木轴进行自动的修边，提高了修边的效率和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木轴的加工设备，包括安装台、设置于安装台上的修边装置和配合修边装置的夹持装置，所述夹持装置与安装台之间设有移动装置，所述移动装置包括设置于安装台上的移动轨道、配合移动轨道的移动板和配合移动板的驱动组件，所述夹持装置包括设置于移动板上端的安装板、设置于安装板上的若干限位块和设置于任一限位件上的夹持件。

通过采用上述技术方案，夹持装置用于竹木轴的固定，通过移动装置带动夹持装置直线划过修边装置，对应修边装置一侧的竹木轴进行修边，驱动组件使得夹持装置从移动轨道上进行反复移动，实现了竹木轴的自动修边，提高了修边的效率和操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述修边装置包括垂直贯穿安装台的滚轴、套设于滚轴上的刀件和配合滚轴的第一旋转电机。

通过采用上述技术方案，刀件与安装台的距离与安装板的厚度一致，而安装板靠近刀件设有斜面，这样当第一旋转电机带动滚轴旋转从而带动刀件旋转，实现了竹木轴的修边，刀片与滚轴的可拆卸连接便于更换。

本实用新型进一步设置为：述刀件包括中心围绕于滚轴的刀轴和配合刀轴设置的刀片，所述刀轴的顶端设有凹槽。

通过采用上述技术方案，设置六个刀片，通过高速旋转进行修边，能高速修边，噪音小；刀轴顶端的凹槽对修完边的木屑进行引流，防止木屑对修边造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述刀轴与滚轴可拆卸连接设置，所述刀轴上设有凸台，所述凸台下端的内壁设有内螺纹，所述滚轴上设有配合内螺纹的外螺纹凸台，所述外螺纹凸台上端面设有减震件。

通过采用上述技术方案，通过螺纹旋转连接将刀件固定于滚轴上，方便更换，外螺纹凸台的减震件提高了刀件的稳定性，防止旋转引起的脱落，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括与限位件可拆卸连接的底座、与底座活动旋转连接的夹持手和设置于夹持手顶端的夹持臂。

通过采用上述技术方案，旋转连接包括配合底座和夹持手的旋转轴和复位弹簧，通过对夹持手的按压，使得复位弹簧拉开，将夹持臂上提，放开夹持手，复位弹簧带动夹持臂向下，将夹持臂抵住竹木轴，使得竹木轴稳稳固定于安装板上，夹持的操作方便，提高竹木轴更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持臂的下端设有弹性件。

通过采用上述技术方案，夹持臂低端的弹性件能保护竹木轴，防止竹木轴在修边的时候造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：配合修边装置设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置于安装台上的吸尘槽、设置于安装台侧部的吸尘收集箱和连接于吸尘收集箱与吸尘槽的通风管。

过采用上述技术方案，吸尘槽的开口为半包围修边装置配合设置，吸尘装置的设置能起到木屑的自动收集作用，防治木屑到处乱飞，影响修边的同时，空气中的木屑也影响使用者的健康，而吸尘槽的半围绕设置能提高吸尘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包第二旋转电机、设置于第二旋转电机输出端的旋转盘、设置于安装台下端的移动轴和设置于旋转盘与移动轴间的旋转轴件，所述旋转轴件与移动板连接设置。

通过采用上述技术方案，通过第二旋转电机带动移动板在移动轴上做往复水平运动，实现两次水平修边，达到更好的修边效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位块包括设有螺母的安装部，所述安装板上设有内螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过螺母的连接方式将限位块设置于安装板上，这种连接方式可以对限位块进行不同的放置，能根据不同形状的竹木轴进行安装，提高了设备的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上设有控制器，所述控制器上设有分别连接于第一旋转电机和第二旋转电机的开关。

通过采用上述技术方案，通过一个总的控制器分别对修边装置和夹持装置进行控制，开启第一旋转电机的开关，使得刀件一直处于高速旋转状态，而第二旋转电机的开关为间息开关，当竹木轴夹持在移动板上后，按一下开关，驱动组件做一次往复运动停下，更换竹木轴后再次按下开关，驱动组件做第二次往复运动，从而达到自动的修边。

本实用新型具有下述优点：本设备是对竹木轴进行修边的加工，通过自动移动的结构对竹木轴进行自动的修边，使得修边面比人工能加的有效和高效；修边装置和夹持装置的灵活更换，可以提供不同形状的竹木轴加工，提高了设备使用率，降低了成本；具有吸尘木屑的效果，符合了竹木加工设备的环保效果，带来整洁的工作氛围，保护了工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型修边装置的立体示意图；

图3为本实用新型夹持装置的立体示意图；

图4为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型刀轴与滚轴可拆卸连接的侧面剖视图；

图6为本实用新型未安装限位块和夹持件的立体示意图；

图中：1、安装台；2、修边装置；3、移动轨道；4、移动板；5、安装板；6、限位块；7、夹持件；8、滚轴；9、刀轴；10、刀片；11、凹槽；12、凸台；13、减震件；14、底座；15、夹持手；16、夹持臂；17、弹性件；18、吸尘槽；19、吸尘收集箱；20、通风管；21、第一旋转轴；22、第二旋转轴；23、第二旋转电机；24、旋转盘；25、安装部；26、螺母。

具体实施方式

参照图1至图6所示，本实施例1的一种竹木轴的加工设备，包括安装台1、设置于安装台1上的修边装置2和配合修边装置2的夹持装置，所述夹持装置与安装台1之间设有移动装置，所述移动装置包括设置于安装台1上的移动轨道3、配合移动轨道3的移动板4和配合移动板4的驱动组件，所述夹持装置包括设置于移动板4上端的安装板5、设置于安装板5上的若干限位块6和设置于任一限位件上的夹持件7。

所述修边装置2包括垂直贯穿安装台1的滚轴8、套设于滚轴8上的刀件和配合滚轴8的第一旋转电机。

所述刀件包括中心围绕于滚轴8的刀轴9和分别设置于刀轴9顶端的刀片10，所述刀轴9的顶端设有凹槽11。

所述刀轴9与滚轴8可拆卸连接设置，所述刀轴9上设有凸台12，所述凸台12下端的内壁设有内螺纹，所述滚轴8上设有配合内螺纹的外螺纹凸台12，所述外螺纹凸台12上端面设有减震件13。

所述夹持件7包括与限位件可拆卸连接的底座14、与底座14活动旋转连接的夹持手15和设置于夹持手15顶端的夹持臂16。

所述夹持臂16的低端和夹持手15的尾端均设有弹性件17。

配合修边装置2设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置于安装台1上的吸尘槽18、设置于安装台1侧部的吸尘收集箱19和连接于吸尘收集箱19与吸尘槽18的通风管20，吸尘槽18的开口为半包围修边装置2配合设置。

所述驱动组件包第二旋转电机23、设置于第二旋转电机23输出端的旋转盘24、设置于安装台1下端的移动轴和设置于旋转盘24与移动轴间的旋转轴件，所述旋转轴件与移动板4连接设置。

所述旋转轴件包括第一旋转后21和第二旋转轴22，第一旋转轴21的一端通过旋转连接轴与移动轴连接，另一端通过旋转轴与第二旋转轴22连接，第二旋转轴22的另一端与移动板4连接，第一旋转轴21与第二旋转轴22的下端设有旋转盘24，第一旋转轴21与第二旋转轴22连接处的旋转轴向下伸出与旋转盘固定连接，这样第二旋转电机23带动旋转盘24做旋转运动的时候，旋转轴也跟着转动，这样第一旋转轴21和第二旋转轴23发生运动，对移动板4做推出和拉回的运动，使得移动板做反复运动。

所述驱动组件包括第一旋转轴21、第二旋转轴22、第二旋转电机23和连接于旋转电机的旋转盘24，所述第一旋转轴21一端连接移动轨道3，另一端通过第一连接轴与第二旋转轴22连接，第二旋转轴22的另一端与移动板4连接，所述连接轴连接于旋转盘24。

第一旋转轴与移动轨道的连接部也设有第二连接轴，旋转盘的中心轴与第二连接轴的中心轴一致，第一旋转轴设置于旋转盘的中心轴的侧部，这样当第二旋转电机对旋转盘进行自转时，便可带动第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，从而实现移动板在移动轨道上做往复移动。

所述限位块6包括设有螺母26的安装部25，所述安装板5上设有的内螺纹孔。

所述安装台1上设有控制器，所述控制器上设有分别连接于第一旋转电机和第二旋转电机23的开关。

通过采用上述技术方案，将需要处理的竹木轴放置于安装板5上，将需要修边的一面设置于安装板5上对应修边装置2一侧，然后根据竹木轴的形状安装对应的限位块6，通过各个限位块6上的螺母26将限位块6固定于安装板5上，从而将竹木轴限位住，最后将夹持装置安装于其中一个限位块6上，夹持装置的夹持臂16抵住竹木轴进行固定，将竹木轴固定于安装板5上。本实用新型的限位块6是可拆卸安装，根据需要处理的竹木轴进行随意安装，达到固定限位的效果即可。

当竹木轴固定在移动板上后，先开启修边装置2的第一旋转电机，使得旋转轴带动刀件做快速旋转工作，然后开启第二旋转电机23，使得移动板4带动安装板5水平移动，竹木轴的侧板划过刀件，刀件对竹木轴进行修边，移动板4再带动安装板5往回移动，刀件再次对竹木轴进行第二次修边，第二次修完边后停止第二旋转电机23，使得安装板5停住，

安装板5停住后，按压夹持装置的夹持手15，夹持手15以底座14为旋转轴，使得夹持臂16上抬，这时候就可以取下已经修边好的竹木轴，再放入下一个需要修边的竹木轴，放开按压夹持装置的夹持手15，夹持装置上的复位弹簧将夹持装置复位，对竹木轴进行抵住固定，从而进行下一轮修边。

本实施例2的一种竹木轴的加工设备，还包括配合修边装置2设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置于安装台1上的吸尘槽18、设置于安装台1侧部的吸尘收集箱19和连接于吸尘收集箱19与吸尘槽18的通风管20，吸尘槽18的开口为半包围修边装置2配合设置。

所述吸尘收集箱19内系统连接于控制器，控制器上设有吸尘开关，当需要修边的时候，按下吸尘开关，启动吸尘收集箱19，吸尘槽18对修边装置2修边时候产生的木屑进行吸入，当吸尘箱内的木屑吸满后，对其进行清理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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