板件定位装置的制作方法

本实用新型涉及板件加工技术领域，特别涉及板件定位装置。

背景技术：

在家具生产时，常需要对木板等板件进行加工以获取所需的结构，例如，通过对板件进行切加工，从板件上切出一块特定形状和尺寸的板构件。一些情况下，该类的加工可通过cnc设备来完成，cnc设备上的机头按照设定的路径移动，通过机头上的刀具将板构件从板件上切出。在加工过程中，随着机头和刀具的动作，会引起板构件的跳动，特别是当板构件即将从板件上脱离时，由于板构件与板件的连接部分很少，使得板构件的跳动加剧，导致刀具无法将板构件与板件的剩余连接部分顺利去除，板构件的边缘会存在毛刺，使得板构件的成型质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供板件定位装置，能够对板构件进行定位，避免板构件跳动，提高板构件的成型质量。

根据本实用新型实施例所述的板件定位装置，其包括用于连接机头的定位座，所述定位座设有上下贯通的第一安装孔和扩张口，所述扩张口连通所述第一安装孔的内侧壁和所述定位座的外侧壁；压板组件，设于所述定位座下方，所述压板组件设有上下贯通的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔上下对齐；伸缩杆，设置为三个以上并绕所述第一安装孔分布，所述伸缩杆连接于所述定位座与所述压板组件之间。

根据本实用新型实施例所述的板件定位装置，其具有如下至少一个技术效果：通过压板组件可压设于板件和板构件上，限制板构件的跳动，以使刀具能够顺利切除板件与板构件之间的连接部分，避免板构件的边缘出现毛刺，提高板构件的成型质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板组件包括自上而下依次叠设的第一压板、弹性垫板以及第二压板，所述第一压板连接于所述伸缩杆，所述第一压板与所述第二压板通过紧固结构相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固结构包括螺纹柱，所述螺纹柱的底部连接于所述第二压板的顶面，所述螺纹柱向上穿过所述弹性垫板和所述第一压板；定位螺母，位于所述第一压板的上方，且所述定位螺母套装于所述螺纹柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性垫板包括垫板主体和发泡柱，所述垫板主体的顶面设有向下延伸的第一盲孔，所述垫板主体的底面设有向上延伸的第二盲孔，所述第一盲孔和所述第二盲孔横向错开，所述第一盲孔和所述第二盲孔内均设有所述发泡柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盲孔的深度和所述第二盲孔的深度均大于所述垫板主体的厚度的一半。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩杆与所述第一压板通过球头关节相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二压板的周侧设有支臂板，所述支臂板的背向所述第二安装孔中心的一端向上翘起。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩杆包括杆座、支杆、弹簧、第一限位环和第二限位环；所述杆座和所述支杆两者其一连接于所述定位座，所述杆座和所述支杆两者另一连接于所述压板组件，所述杆座上设有供所述支杆插入的安装腔，所述弹簧和所述第一限位环均位于所述安装腔内，所述第二限位环设于所述安装腔的开口处，且所述弹簧、所述第一限位环和所述第二限位环依次排列，所述第一限位环连接于所述支杆的端部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型板件定位装置实施例的侧视图；

图2为图1中的a部分的放大图；

图3为本实用新型板件定位装置实施例中的定位座和伸缩杆的仰视图；

图4为本实用新型板件定位装置实施例中的第二压板的俯视图；

图5为本实用新型板件定位装置实施例中的伸缩杆的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型实施例板件定位装置，其包括定位座100、压板组件200和伸缩杆300。其中，定位座100上设置有第一安装孔110和扩张口120，第一安装孔110和扩张口120均设置为上下贯通，扩张口120连通第一安装孔110的内侧壁和定位座100的外侧壁，压板组件200设置于定位座100的下方，压板组件200上设有上下贯通的第二安装孔232，第二安装孔232与第一安装孔110上下对齐，伸缩杆300设置为四个，四个伸缩杆300绕第一安装孔110分布，伸缩杆300连接于定位座100与压板组件200之间。

定位座100用于连接机头，具体的，在安装使用时，可将机头伸入第一安装孔110，以使定位座100与机头通过套装的方式相连接。机头上的刀具向下伸出第二安装孔232。cnc设备在工作时，机头先朝向板件移动以使压板组件200压设于板件上，然后机头和压板组件200沿着板件以设定的路径移动，通过刀具对板件进行切加工，通过压板组件200可压设于板件和板构件上，限制板构件的跳动，以使刀具能够顺利切除板件与板构件之间的连接部分，避免板构件的边缘出现毛刺，提高板构件的成型质量。

伸缩杆300能够进行伸缩以改变定位座100与压板组件200之间的距离，从而能够补偿定位座100与刀具下端之间的距离误差，降低定位座100的安装精度要求。

在一些实施例中，伸缩杆300的还可设置为其他数量，例如三个、五个等。

参照图1和图2，压板组件200包括自上而下依次叠设的第一压板210、弹性垫板220以及第二压板230，第一压板210连接于伸缩杆300，第一压板210与第二压板230通过紧固结构240相连接。该紧固结构240包括螺纹柱241和定位螺母242，螺纹柱241的底部通过焊接等方式连接于第二压板230的顶面，且螺纹柱241向上穿过弹性垫板220和第一压板210，定位螺母242位于第一压板210的上方，且定位螺母242套装于螺纹柱241上。弹性垫板220能够吸收振动，以减少刀具接触板件所产生的振动经由伸缩杆300和定位座100传导至机头上。此外，弹性垫板220自身亦可产生弹性形变，从而能够补偿定位座100与刀具下端之间的距离误差。

在一些实施例中，紧固结构240还可设置为卡钩，卡钩的底部连接于第二压板230的顶面，卡钩的头部挂设于第一压板210上。

参照图1，伸缩杆300与第一压板210通过球头关节400相连接，以使压板组件200整体能够相对伸缩杆300摆动。通过上述结构，当板件的表面不平整时，伸缩杆300和压板组件200能够随动调节，以将压板组件200压设于板件上；当板件定位装置与机头之间存在角度偏差而导致伸缩杆300的轴线与机头的轴线之间不平行时，通过上述结构亦可补偿该角度偏差。

参照图2，弹性垫板220包括垫板主体221和发泡柱222，垫板主体221的顶面设有向下延伸的第一盲孔，垫板主体221的底面设有向上延伸的第二盲孔，第一盲孔和第二盲孔横向错开，第一盲孔和第二盲孔内均设有该发泡柱222，第一盲孔的深度和第二盲孔的深度均大于垫板主体221的厚度的一半。通过该结构，使得弹性垫板220具有较好的吸振效果，且使得弹性垫板220能够具有较好的结构强度。

优选的，垫板主体221由塑胶制成，以使垫板主体221可弹性形变。发泡柱222由塑料颗粒经由发泡过程制成。

第二压板230的周侧设置有支臂板231，支臂板231的背向第二安装孔232中心的一端向上翘起。通过该结构可使第二压板230能够沿着板件较为顺畅地移动。

参照图5，伸缩杆300包括杆座310、支杆320、弹簧330、第一限位环340和第二限位环350。杆座310通过螺栓、铆钉等结构连接定位座100，支杆320连接于第一压板210，在杆座310上设置有供支杆320插入的安装腔311，弹簧330和第一限位环340均位于安装腔311内，第二限位环350设置于安装腔311的开口处，且弹簧330、第一限位环340和第二限位环350依次排列，第一限位环340连接于支杆320的端部，支杆320能够沿着安装腔311滑动。

在一些实施例中，伸缩杆300还可采用其他结构，例如气弹簧330等。

在一些实施例中，还可将支杆320通过螺栓、铆钉等结构连接于定位座100，将杆座310连接于第一压板210。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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