一种木工机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种木工机。

背景技术：

木工机如用于雕刻，从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，有木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、圆柱雕刻机等，雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。目前的雕刻机为了提高加工效率，一台雕刻机通常设置有加工平台和多个加工组件，从而能够对多个工件同时进行加工。

工件定位在加工平台上，加工组件对工件进行雕铣等加工，在加工过程中产生大量碎屑，需要进行吸尘，现有如专利文件(申请号：201721364009.6)公开的雕刻机的防尘散热装置，工件定位在载物台上，上方设有雕刻刀进行雕刻，在载物台下方设有吸尘管进行吸尘，但是由于吸尘管位置固定，而雕刻过程中雕刻刀头需要进行移动，且当工件面积较大时雕刻刀头将会偏离吸尘管较远，导致吸尘效果下降，即上述结构难以适用于雕刻面积较大的工件。

由于上述问题是雕刻位置与吸尘位置偏离导致，本领域技术人员容易想到将吸尘结构与雕刻刀头相跟随，如专利文件(申请号：201721022427.7)公开的实时清理碎屑的石料雕刻机，雕刻工作部的下部设有雕刻刀头，侧部固定有吸尘管，吸尘管的上端与吸尘器连接，吸尘管的下端连接有吸尘罩，该吸尘罩位于雕刻刀头侧部并朝向雕刻刀头，从而在雕刻过程中进行吸尘，但是由于该吸尘管需要通过软管与吸尘器连接，在加工过程中雕刻工作部需要实时移动，因此会对软管进行拖拽，导致软管频繁出现拉伸、弯折等，容易出现老化、疲劳损伤等，同时当雕刻工作部上具有多个可切换的雕刻刀头并进行转动切换时，吸尘罩难以实现吸尘，且雕刻工作部的转动将导致与吸尘器连接的吸尘管出现缠绕，影响稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工机，用以解决现有木工机为了实现多个加工组件均具有较好的吸尘效果而影响稳定性的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种木工机，包括机架、设置在机架上的加工平台和设置在机架上并位于加工平台上方的刀具架，在刀具架上连接有若干加工组件，所述刀具架为中空结构，其特征在于，所述刀具架上具有与刀具架内腔相连通并用于连接真空气源的吸气口，所述刀具架在每一加工组件旁均设有与刀具架内腔相连通的吸尘口。

本申请的刀具架上设有多个加工组件，刀具架上的加工组件可以设置成单排，通过刀具架转动进行加工，而当加工组件具有多排供选择时，通过旋转使得其中的不同加工组件朝向加工平台进行加工，其中刀具架的吸气口用于连接真空气源，如吸尘器、真空泵等，每一个加工组件均对应设置有吸尘口，吸尘口随刀具架实时移动，始终对准加工组件的加工位置，从而避免了将吸尘功能设置在加工平台上而出现加工组件移动至不同位置加工时导致吸尘效果变差的现象，使得每一加工组件加工时均获得较好的吸尘效果，进一步的，本申请将原本用于安装支撑加工组件的刀具架的内腔用于吸尘，使其具有吸尘管路的功能，通过真空气源对吸气口吸气使得刀具架内腔产生负压，进而使得吸尘口产生吸尘效果，因此无需在刀具架外侧安装大量连接真空气源的软管，避免了因为刀具架移动导致软管频繁拖拽、弯折而出现老化、损伤等，也避免了刀具架转动而导致软管出现缠绕的现象进而提高整体的稳定性。

在上述的木工机中，所述刀具架外侧面上固定有若干与加工组件一一对应的吸尘罩，若干加工组件分别从若干吸尘罩的端口伸出，若干所述吸尘口分别与若干吸尘罩相连通。吸尘罩围在加工组件的外侧，当加工组件与工件相对并进行加工时吸尘罩朝向加工位置，吸尘口只需与吸尘罩相连通即可，吸尘罩对吸尘的范围进行了限定，即对吸尘的气流进行的导向和汇集，避免范围过大导致吸力变小，提高吸尘效果。

在上述的木工机中，所述刀具架转动设置在机架上，且刀具架能够通过转动使得不同的吸尘罩朝向加工平台，在刀具架上还设有能够控制吸尘口与刀具架内腔之间通断的控制件。刀具架上的加工组件可以多样化，如安装铣刀、钻孔刀、镗刀等，并通过刀具架的转动进行选择，当选择其中一个或多个加工组件进行加工时，控制件能够控制其它不加工的加工组件处的吸尘口与刀具架内腔断开，而将真空气流集中作用于加工位置，提高吸尘效果，同时对于该种刀具架转动设置的结构，通过刀具架的内腔来替代现有技术中的软管，有效避免了因为刀具架转动导致的软管缠绕，保证了整体的稳定性。

在上述的木工机中，所述刀具架呈条形管状，且刀具架的一端封闭，上述吸气口开设在刀具架另一端端面上，所述刀具架水平设置，且刀具架的两端均转动设置在机架上。长条状的刀具架便于多个加工组件布置，位于刀具架一端的吸气口便于与真空气源连接，从而在刀具架转动时仍能稳定的连接。

在上述的木工机中，所述吸尘罩有若干排，且每一排的吸尘罩均沿刀具架长度方向均匀布置，若干排吸尘罩环绕刀具架周向分布，且刀具架能够通过转动使得不同排的吸尘罩朝向加工平台。刀具架为成排设置，一排的刀具架与加工组件相对时能够对多个工件进行加工，提高效率，而每一加工组件均通过各自的吸尘罩进行吸尘，保证吸尘效果，均布的吸尘罩均与同一刀具架的内腔相连通，简化结构，保证稳定性。

在上述的木工机中，所述吸尘罩均呈直筒状，该吸尘罩的一端与刀具架相固连并被刀具架外侧面封闭，所述加工组件从吸尘罩的另一端端口伸出。吸尘罩围在加工组件的外侧，加工组件加工时飞起的碎屑能够被吸尘罩遮挡，同时具有较好的吸尘效果。

在上述的木工机中，所述刀具架在每一加工组件的周侧均开设有多个吸尘口，且多个吸尘口环绕加工组件均匀布置，多个吸尘口均位于吸尘罩的内侧。该结构将吸尘口直接开设在刀具架上并对吸尘罩内侧吸气，产生向上的气流，即保证了吸尘效果，又无需安装管件，简化结构。

在上述的木工机中，所述刀具架在每一加工组件的侧部均连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与刀具架内腔相连通，另一端端口为上述的吸尘口，且吸尘口朝向加工组件并与吸尘罩相连通。吸尘管较短，仅与刀具架内腔连通即可，其使得吸尘口能够位于加工组件的侧部，更加靠近加工位置，吸尘效果更好。

在上述的木工机中，所述吸尘管的一端沿刀具架长度方向设置并与吸尘罩侧部相连通，所述吸尘管的另一端伸入刀具架内，在吸尘管另一端的外周面上周向具有连接翻边，所述连接翻边贴合固定在刀具架外侧面上。该结构使得吸尘管的一端能够远离加工组件，便于在刀具架内腔中安装控制件，避免与加工组件发生干涉，吸尘管的另一端伸向吸尘罩的侧部，实现连接并吸尘。

在上述的木工机中，所述控制件包括固定在每一吸尘管伸入刀具架内的一端端部的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有封堵盘，当所述气缸的活塞杆伸出时封堵盘能够滑入吸尘管内并封堵住吸尘管。每一吸尘管均通过一个气缸进行独立控制，气缸驱动封堵盘伸入吸尘管内时实现封堵，结构简单稳定，当然控制件也可以采用推拉式电磁铁，同样能够带动封堵盘往复移动。

在上述的木工机中，所述吸尘管伸入刀具架内的一端端口边沿周向具有若干杆状部，若干杆状部之间固定有固定盘，所述气缸固定在固定盘上。固定盘用于固定气缸，杆状部之间具有间距，用于碎屑通过。

与现有技术相比，本木工机具有以下优点：

1、由于刀具架的吸气口用于连接真空气源，每一个加工组件均对应设置有吸尘口，并通过控制件控制通断，吸尘口随刀具架实时移动，始终对准加工组件的加工位置，从而避免了将吸尘功能设置在加工平台上而出现加工组件移动至不同位置加工时导致吸尘效果变差的现象，使得每一加工组件加工时均获得较好的吸尘效果。

2、由于将原本用于安装支撑加工组件的刀具架的内腔用于吸尘，使其具有吸尘管路的功能，因此无需在刀具架外侧安装大量连接真空气源的软管，避免了因为刀具架移动导致软管频繁拖拽、弯折而出现老化、损伤等，也避免了刀具架转动而导致软管出现缠绕的现象进而提高整体的稳定性。

3、由于刀具架上固定有吸尘罩，吸尘罩围在加工组件的外侧，当加工组件与工件相对并进行加工时吸尘罩朝向加工位置，吸尘罩对吸尘的范围进行了限定，即对吸尘的气流进行的导向和汇集，避免范围过大导致吸力变小，提高吸尘效果。

附图说明

图1是木工机的立体结构示意图。

图2是木工机在刀具架处的结构剖视图。

图3是图1中a处的结构放大图。

图4是图2中b处的结构放大图。

图中，1、机架；11、立柱；12、横梁；13、竖拖板；131、支座；14、纵拖架；2、加工平台；3、刀具架；31、吸气口；4、加工组件；41、加工电机；42、刀头；5、吸尘管；51、吸尘口；52、连接翻边；53、杆状部；54、固定盘；6、吸尘罩；7、气缸；71、封堵盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种木工机，包括机架1、加工平台2和刀具架3，机架1具有两立柱11，两立柱11的顶部之间水平固定有横梁12，在立柱11上均沿竖向滑动连接有竖拖板13，在竖拖板13上均固定有支座131，刀具架3呈长条状，且刀具架3水平设置，刀具架3的两端分别转动连接在两竖拖板13的支座131上，在其中一块竖拖板13上还设有旋转电机，该旋转电机通过减速机与刀具架3的一端相连接，能够带动刀具架3转动。机架1上沿纵向滑动连接有纵拖架14，加工平台2水平设置并沿横向滑动连接在纵拖架14上，该加工平台2位于两立柱11之间，使得刀具架3位于加工平台2的上方，刀具架3为中空结构，其横截面呈矩形，在刀具架3上安装有加工组件4，加工组件4有多排，每排的多个加工组件4沿刀具架3长度方向均匀排列，加工组件4均包括加工电机41和刀头42，加工电机41安装在刀具架3内腔中，其刀头42从刀具架3侧面伸出，因此形成四排朝向不同的刀头42，通过刀具架3的旋转选择不同排的刀头42朝向加工平台2。

结合图3、图4所示，刀具架3的一端封闭，另一端开设有吸气口31，吸气口31与刀具架3内腔相连通，在刀具架3的另一端端面上固定有筒状的安装部，该安装部转动连接在支座131上，安装部的一端伸入吸气口31并与吸气口31连通，因此可以是吸气口31用于连接真空气源，也可以是安装部的端口与真空气源连接，真空气源可以是吸尘器、真空泵等，刀具架3外侧面上固定有若干与加工组件4一一对应的吸尘罩6，吸尘罩6均呈直筒状，且吸尘罩6的横截面呈矩形，吸尘罩6横向及纵向的宽度均大于其高度，该吸尘罩6的一端与刀具架3相固连并被刀具架3外侧面封闭，若干加工电机41的输出端分别伸出刀具架3侧面并伸入若干吸尘罩6内，而刀头42从吸尘罩6内伸出，同一排的吸尘罩6的高度相同，刀具架3在每个吸尘罩6的外侧均固定有吸尘管5，吸尘管5为硬质管，其管径略小于吸尘罩6的高度，吸尘管5的一端沿刀具架3长度方向设置并从吸尘罩6的一侧侧部伸入，且吸尘管5伸入吸尘罩6的一端端口为吸尘口51，使得吸尘口51与吸尘罩6内腔相连通，吸尘口51水平朝向加工组件4的侧部，吸尘管5的另一端伸入刀具架3内，且吸尘管5另一端的中心线与刀具架3侧面垂直，在吸尘管5另一端的外周面上周向具有连接翻边52，连接翻边52贴合固定在刀具架3外侧面上，该连接翻边52既起到固定作用，又有密封作用。吸尘管5伸入刀具架3内的一端端口边沿周向具有若干杆状部53，该若干杆状部53之间具有间距，用于气流通过，若干杆状部53之间固定有固定盘54，固定盘54上固定有气缸7，气缸7的活塞杆均朝向吸尘管5伸入端的端口，在气缸7的活塞杆端部固定有封堵盘71，当气缸7的活塞杆伸出时封堵盘71能够滑入吸尘管5内并封堵住吸尘管5，当气缸7的活塞杆缩回时封堵盘71位于若干杆状部53之间。

实施例二：

该木工机与实施例一基本相同，不同点在于，刀具架3上并未安装吸尘管5，而是刀具架3在每一加工组件4的周侧均开设有多个吸尘口51，且多个吸尘口51环绕加工组件4均匀布置，多个吸尘口51均位于吸尘罩6的内侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、立柱11、横梁12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除