一种榉木条切粒辅助装置的制作方法

本发明涉及一种切粒辅助装置，尤其涉及一种榉木条切粒辅助装置。

背景技术：

榉木是古代江南地区普遍存在的木种。稍微懂得收藏的人可能听过“椐木”，如清作椐木柜、椐木榻、椐木小凳等。“椐木”这个名字在中国传统家具书籍中常有出现，事实上指的就是现代所讲的“榉木”。

目前榉木条的加工通常是通过人工操作完成，人工先将榉木条对齐，推动榉木条时需要手动固定进行加工，拉回后再次人工进行对齐，如此反复，上述方式工人劳动强度大，效率低下，且在操作过程中离切割轮近，工人安全系数低。

因此需要研究和开发一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率且提高工人安全系数的榉木条切粒辅助装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服工人在对榉木条的加工时劳动强度大，效率低下，且工人安全系数低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人劳动强度、提高工作效率且提高工人安全系数的榉木条切粒辅助装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种榉木条切粒辅助装置，包括有：底座，其顶部一侧连接有机架；支撑座，其连接在底座顶部一侧；伺服电机，其连接在支撑座一侧；第一转轴，其转动式地连接在支撑座一侧；传动装置，其连接在伺服电机与第一转轴之间；切割轮，其连接在第一转轴一端；切割组件，其连接在机架一侧与底座顶部之间；夹紧组件，其连接在机架一侧与切割组件之间。

优选地，切割组件包括有：导杆，其连接在机架一侧与底座顶部之间；放置板，其滑动式地连接在导杆上；限位板，其滑动式地连接在支撑座顶部一侧；螺杆，其内转动式地连接在支撑座顶部一侧，螺杆与限位板通过螺纹连接的方式相连接；把手，其连接在螺杆一端；第一弹簧，其连接在机架顶部一侧与放置板一侧之间。

优选地，夹紧组件包括有：导套，其连接在机架一部；异形滑动架，其滑动式地连接在导套底部；t形夹杆，其内滑动式地连接在异形滑动架中部；第二弹簧，其连接在异形滑动架一侧与t形夹杆前端之间；第一滑杆，其内滑动式地连接在机架一侧；第三弹簧，其连接在机架与第一楔形块之间；第一楔形块，其连接在第一滑杆顶部；l形连杆，其至少设置有一个，其连接在放置板底部一侧；第二滑杆，其连接在l形连杆中部；第四弹簧，其连接在l形连杆与t形楔形块之间；t形楔形块，其内滑动式地连接在l形连杆前端；弧形板，其连接在l形连杆侧面，弧形板与第一楔形块配合。

优选地，还包括有齐平组件，齐平组件包括有：第一连杆，其至少连接有一个，其连接在放置板后端；第五弹簧，其连接在放置板与第一推板之间；第一推板，其滑动式地连接在第一连杆上；齿条，其连接在第一推板底部；限位块，其连接在放置板后端；第二连杆，其连接在放置板底部一侧；第二转轴，其至少设置有一个，其转动式地连接在第二连杆上；单向齿轮，其连接在一侧第二转轴上，单向齿轮与齿条啮合；皮带轮，其连接在第二转轴顶端；第一皮带，其连接在两侧的皮带轮之间；第三连杆，其连接在放置板一侧；第二推板，其滑动式地连接在第三连杆上，第二推板与第一皮带相连接；第六弹簧，其连接在放置板与第二推板之间；推杆，其内滑动式地连接在第二推板上；第七弹簧，其连接在第二推板一侧与推杆右端之间。

优选地，还包括有：刻度尺，其连接在支撑座顶部一侧。

（3）有益效果

1.本发明通过切割组件和夹紧组件的配合，能够自动进行夹紧，不需要人工在将其固定，提高了工人安全系数。

2.通过齐平组件能够达到榉木条对齐作用，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

3.通过刻度尺可以准确控制榉木条切粒宽度，减少了废料的产生，从而保证榉木条的利用率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的a部分放大立体结构示意图。

图5为本发明的b部分放大立体结构示意图。

图6为本发明夹紧组件局部立体结构示意图。

图7为本发明齐平组件局部立体结构示意图。

图8为本发明齐平组件局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-机架，3-支撑座，4-伺服电机，5-第一转轴，6-传动装置，7-切割轮，8-切割组件，81-导杆，82-放置板，83-限位板，84-螺杆，85-把手，86-第一弹簧，9-夹紧组件，91-导套，92-异形滑动架，93-t形夹杆，94-第二弹簧，95-第一滑杆，96-第三弹簧，97-第一楔形块，98-l形连杆，99-第二滑杆，910-第四弹簧，911-t形楔形块，912-弧形板，10-齐平组件，101-第一连杆，102-第五弹簧，103-第一推板，104-齿条，105-限位块，106-第二连杆，107-第二转轴，108-单向齿轮，109-皮带轮，1010-第一皮带，1011-第三连杆，1012-第二推板，1013-第六弹簧，1014-推杆，1015-第七弹簧，11-刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种榉木条切粒辅助装置，如图1-6所示，包括有底座1、机架2、支撑座3、伺服电机4、第一转轴5、传动装置6、切割轮7、切割组件8和夹紧组件9，底座1顶部前侧连接有机架2，底座1顶部左侧连接有支撑座3，支撑座3左侧安装有伺服电机4，支撑座3左侧转动式地连接有第一转轴5，伺服电机4与第一转轴5之间连接有传动装置6，第一转轴5右端穿过支撑座3连接有切割轮7，机架2后侧与底座1顶部之间安装有切割组件8，机架2后侧与切割组件8之间安装有夹紧组件9。

切割组件8包括有导杆81、放置板82、限位板83、螺杆84、把手85和第一弹簧86，机架2后侧与底座1顶部之间连接有导杆81，导杆81上滑动式地连接有放置板82，支撑座3顶部后侧滑动式地连接有限位板83，支撑座3顶部后侧内转动式地连接有螺杆84，螺杆84贯穿限位板83，螺杆84与限位板83通过螺纹连接的方式相连接，螺杆84左端连接有把手85，机架2顶部后侧与放置板82前侧之间连接有第一弹簧86，第一弹簧86套设于导杆81外侧。

夹紧组件9包括有导套91、异形滑动架92、t形夹杆93、第二弹簧94、第一滑杆95、第三弹簧96、第一楔形块97、l形连杆98、第二滑杆99、第四弹簧910、t形楔形块911和弧形板912，机架2顶部连接有导套91，导套91底部滑动式地连接有异形滑动架92，异形滑动架92中部内滑动式地连接有t形夹杆93，异形滑动架92前侧与t形夹杆93前端之间连接有第二弹簧94，机架2后侧下部滑动式地连接有第一滑杆95，第一滑杆95顶部连接有第一楔形块97，机架2与第一楔形块97之间连接有第三弹簧96，放置板82底部前侧连接有l形连杆98，l形连杆98中部连接有第二滑杆99，l形连杆98前端内滑动式地连接有t形楔形块911，l形连杆98与t形楔形块911之间连接有第四弹簧910，l形连杆98左侧面连接有与第一楔形块97配合的弧形板912。

当需要对榉木条进行切粒时，先转动把手85，旋转螺杆84调节限位板83与切割轮7之间的间距，将榉木条放置在放置板82上，并使榉木条一端对齐限位板83摆放整齐，启动伺服电机4转动，通过传动装置6与第一转轴5带动切割轮7转动，推动放置板82带动榉木条向前移动，l形连杆98随之移动，最前端的榉木条接触到t形夹杆93后，在第二弹簧94作用下t形夹杆93夹紧榉木条继续推进，第二弹簧94随之拉伸，异形滑动架92因第一楔形块97阻挡不会随之移动，继续推进使榉木条接触切割轮7将其切割，t形楔形块911在触碰到异形滑动架92底端后向上滑动，当t形楔形块911不再与异形滑动架92底端触碰时，在第四弹簧910作用下t形楔形块911复位，挡住异形滑动架92使其不向后移动，弧形板912同时触碰第一楔形块97，在第三弹簧96的作用下第一楔形块97向下移动，当第一楔形块97不再抵挡异形滑动架92时，t形楔形块911挡住异形滑动架92，在放置板82的推动力下，推动异形滑动架92一起前进，将榉木条全部切割完毕后，当放置板82需要复位时，此时拨动t形楔形块911向上移动，在第一弹簧86和第二弹簧94的作用下放置板82与t形夹杆93复位。再次将榉木条对齐限位板83摆放，进行下一次的切割，当所有榉木条切割完毕，关闭伺服电机4，切割轮7停止转动，如此即可完成对榉木条进行切粒工作，能够自动进行夹紧，不需要人工在将其固定，提高了工人安全系数。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7和图8所示，还包括有齐平组件10，齐平组件10包括有第一连杆101、第五弹簧102、第一推板103、齿条104、限位块105、第二连杆106、第二转轴107、单向齿轮108、皮带轮109、第一皮带1010、第三连杆1011、第二推板1012、第六弹簧1013、推杆1014和第七弹簧1015，放置板82后侧连接有第一连杆101，第一连杆101上滑动式地连接有第一推板103，放置板82与第一推板103之间连接有第五弹簧102，第五弹簧102套在第一连杆101外侧，第一推板103底部连接有齿条104，放置板82后侧连接有限位块105，放置板82底部后侧连接有第二连杆106，第二连杆106上转动式地连接有两个第二转轴107，左侧第二转轴107上连接有单向齿轮108，单向齿轮108与齿条104啮合，第二转轴107顶端连接有皮带轮109，两侧的皮带轮109之间连接有第一皮带1010，放置板82右侧连接有第三连杆1011，第三连杆1011上滑动式地连接有第二推板1012，第二推板1012与第一皮带1010相连接，放置板82与第二推板1012之间连接有第六弹簧1013，第二推板1012内滑动式地连接有推杆1014，第二推板1012右侧与推杆1014右端之间连接有第七弹簧1015。

当需要将榉木条对齐时，推动第一推板103向前移动，第五弹簧102压缩，第一弹簧86不压缩，单向齿轮108与齿条104啮合，通过第二转轴107带动皮带轮109转动，通过第一皮带1010带动第二推板1012向左移动，推杆1014随之推动榉木条向左对齐，当榉木条对齐后第二推板1012继续移动则第七弹簧1015会拉伸，继续推动第一推板103，当单向齿轮108与齿条104不啮合时，在第六弹簧1013的作用下带动第二推板1012复位，推动第一推板103顶到限位块105后，继续推动放置板82前进，第一弹簧86压缩，对榉木条进行切割，松手后在第五弹簧102的作用下第一推板103复位，在单向齿轮108的作用下不会带动皮带轮109转动，如此达到榉木条对齐作用，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有刻度尺11，支撑座3顶部后侧连接有刻度尺11。

刻度尺11可以准确控制榉木条切粒宽度，减少了废料的产生，从而保证榉木条的利用率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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