一种用于藤条加工的浸胶装置及其工作方法与流程

本发明涉及浸胶加工技术领域，尤其涉及一种用于藤条加工的浸胶装置及其工作方法。

背景技术：

浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，浸胶人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的勃着力，常用的浸液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液。浸胶设备包括浸渍槽、干燥室、热仲张及卷取装置，也可与压延机连接，组成布浸胶、贴胶、擦胶联动生产线，对玻璃纤维帘线，在酚醛胶乳液之前，需先浸一次含有机表面偶联剂的水乳液，可提高橡胶与玻璃纤维的私着力，棉帘布经浸酚醛胶乳，也能显著提高耐用性能；本发明公开的是一种用于藤条加工的浸胶装置。

专利公开号cn108755252a，公开了一种装饰纸试样的浸胶装置，属于浸胶技术领域，其目的在于解决浸胶装置刮胶效果差的问题，提供一种刮胶厚度可控且刮胶更均匀的装饰纸试样的浸胶装置。本发明包括外壳体，外壳体内设有第五牵引辊，第五牵引辊的水平一侧设有第六牵引辊，第六牵引辊与第五牵引辊通过传送带一连接，第五牵引辊与第六牵引辊之间的正上方设有刮胶机构，刮胶机构包括弯形管，弯形管管体接触设有固定在外壳体的支撑柱，弯形管可绕支撑柱转动，弯形管一端连接有刮刀，弯形管的另一端接触设置有凸块，凸块的中心铰接在外壳体上。该发明通过设置凸块对刮刀位置进行调节从而控制刮胶厚度，刮胶更均匀，更利于装饰纸试样的色差对比检测。存在的缺陷包括：存在藤条浸胶不充分以及浸胶的效果不佳的问题，以及浸胶后的藤条本体冷却效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于藤条加工的浸胶装置及其工作方法，解决的技术问题包括：

如何解决藤条浸胶不充分以及浸胶的效果不佳的问题；本发明公开的一方面，通过设置的第一工作台、密封座、第一固定座和第二固定座以及线圈的配合使用，可以达到对藤条本体进行均匀浸胶的目的，将若干个藤条本体通过固定环卡合固定在第一固定座和第二固定座上并浸没在胶液中，将密封座通过转柱将第一工作台关闭密封，将防护座关闭在密封座的上端；通过调节阀将导管打开形成通路，利用真空泵对第一工作台的内部进行真空抽气，通过第一工作台内部的真空环境对藤条本体进行浸胶操作，可以有效提高对藤条本体的浸胶效果，通过压力传感器获取第一工作台内部的压力值，通过显示屏显示该压力值，真空抽气结束后，通过第一导柱和第二导柱以及线圈的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体的外表面，通过温度传感器获取第一工作台内部的温度值，通过显示屏显示该温度值，通过观察窗观察藤条本体的浸胶情况；可以有效解决现有方案中藤条本体浸胶不充分以及浸胶的效果不佳的问题；

如何解决浸胶后的藤条本体冷却效果不佳的问题；本发明公开的另一方面，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、冷却座以及卡座的配合使用，可以解决藤条本体的冷却效果不佳的问题，将涂胶完成后的藤条本体固定在两组第三固定座之间的位置，启动电机，通过传动柱带动第一齿轮转动，第一齿轮带动若干个第二齿轮以及若干个卡座转动，将藤条本体在两组第三固定座之间进行转动；通过风扇对藤条本体进行降温，多余的胶液通过收纳槽进行收集，完成对藤条本体的冷却；克服了现有方案中浸胶后的藤条本体冷却效果不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于藤条加工的浸胶装置，包括第一工作台、第二工作台、冷却座和密封座，所述第二工作台位于第一工作台的一侧，所述密封座位于第一工作台的上端，所述冷却座位于第二工作台的上端，所述冷却座的内表面靠近上端的位置设置有夹板，所述夹板的内部安装有三组风扇、第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板和第二隔离板位于三组风扇之间的位置，所述第一隔离板位于第二隔离板的一侧，所述冷却座的内部靠近下方的位置设置有冷却层和收纳槽，所述冷却层位于收纳槽的上方；

所述第一工作台的内表面安装有若干个第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于第二固定座的一侧，所述密封座的内部靠近下端的位置安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器位于压力传感器的一侧，所述密封座的内部靠近中间的位置连接有导管，所述导管的内部设置有调节阀，所述第一固定座和第二固定座之间连接有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱位于第二导柱的前方，所述第一导柱和第二导柱的外表面均设置有线圈。

进一步的，所述第一固定座的一侧安装有夹座和固定环，所述固定环位于夹座的内部，所述第一导柱的一侧固定连接有第一连接座，所述第一导柱的另一侧固定连接有第二连接座，所述第一导柱通过第一连接座与第一固定座固定连接，所述第一导柱通过第二连接座与第二固定座固定连接。

进一步的，若干个所述第一固定座和第二固定座在第一工作台的内部呈对称排列分布，所述第一工作台的内部设置有胶液，所述密封座与第一工作台之间连接有转柱。

进一步的，所述冷却层包含两组第三固定座，所述第三固定座的内部设置有电机和传动柱，所述传动柱位于电机的一侧，所述传动柱远离电机的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的后端连接有若干个第二齿轮，两组所述第三固定座之间连接有若干个藤条本体。

进一步的，所述第一齿轮的外表面设置有第一齿条，所述第二齿轮的外表面设置有第二齿条，所述第一齿轮和若干个第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮和若干个第二齿轮的一侧均安装有卡座。

进一步的，所述密封座的上端设置有防护座，所述第一工作台的前端镶嵌有观察窗和显示屏，所述观察窗位于显示屏的一侧，所述防护座的一侧设置有凹槽。

进一步的，所述第二工作台的后端安装有支撑底座，所述支撑底座的上端连接有支撑架和支撑横柱，所述支撑架位于支撑横柱的下方，所述第二工作台的前端靠近一侧的位置安装有第三工作台，所述第二工作台的内部安装有真空泵。

进一步的，该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将若干个藤条本体通过固定环卡合固定在第一固定座和第二固定座上并浸没在胶液中，将密封座通过转柱将第一工作台关闭密封，将防护座关闭在密封座的上端；

步骤二：通过调节阀将导管打开，使得导管内形成通路，利用真空泵对第一工作台的内部进行真空抽气，通过压力传感器获取第一工作台内部的压力值，通过显示屏显示该压力值，真空抽气结束后，通过调节阀将导管关闭，使得导管内形成闭路，通过第一导柱和第二导柱以及线圈的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体的外表面，通过温度传感器获取第一工作台内部的温度值，通过显示屏显示该温度值，通过观察窗观察藤条本体的浸胶情况；

步骤三：将涂胶完成后的藤条本体固定在两组第三固定座之间的位置，启动电机，通过传动柱带动第一齿轮转动，第一齿轮带动若干个第二齿轮以及若干个卡座转动，将藤条本体在两组第三固定座之间进行转动；

步骤四：启动风扇，通过风扇对转动的藤条本体进行降温，多余的胶液通过收纳槽进行收集，完成对藤条本体的浸胶和冷却。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，通过设置的第一工作台、密封座、第一固定座和第二固定座以及线圈的配合使用，可以达到对藤条本体进行均匀浸胶的目的，将若干个藤条本体通过固定环卡合固定在第一固定座和第二固定座上并浸没在胶液中，将密封座通过转柱将第一工作台关闭密封，将防护座关闭在密封座的上端；通过调节阀将导管打开形成通路，利用真空泵对第一工作台的内部进行真空抽气，通过第一工作台内部的真空环境对藤条本体进行浸胶操作，可以有效提高对藤条本体的浸胶效果，通过压力传感器获取第一工作台内部的压力值，通过显示屏显示该压力值，真空抽气结束后，通过第一导柱和第二导柱以及线圈的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体的外表面，通过温度传感器获取第一工作台内部的温度值，通过显示屏显示该温度值，通过观察窗观察藤条本体的浸胶情况；可以有效解决现有方案中藤条本体浸胶不充分以及浸胶的效果不佳的问题；

本发明公开的另一方面，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、冷却座以及卡座的配合使用，可以解决藤条本体的冷却效果不佳的问题，将涂胶完成后的藤条本体固定在两组第三固定座之间的位置，启动电机，通过传动柱带动第一齿轮转动，第一齿轮带动若干个第二齿轮以及若干个卡座转动，将藤条本体在两组第三固定座之间进行转动；通过风扇对藤条本体进行降温，多余的胶液通过收纳槽进行收集，完成对藤条本体的冷却；克服了现有方案中浸胶后的藤条本体冷却效果不佳的问题；

本发明公开的其它方面，通过真空泵对第一工作台进行真空抽气，利用真空环境对藤条本体进行浸胶处理，可以有效提高藤条本体的浸胶处理效果；通过风扇对转动的藤条本体进行降温，多余的胶液通过收纳槽进行收集，可以有效提高对藤条本体的降温效果；通过温度传感器获取第一工作台内部的温度值，通过显示屏显示该温度值，通过观察窗可以观察藤条本体的浸胶情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于藤条加工的浸胶装置的立体结构图；

图2为本发明中第一工作台与密封座的连接剖视图；

图3为本发明中第一工作台与第一固定座的连接侧视图；

图4为本发明中第一导柱与线圈的连接结构图；

图5为本发明中冷却座的内部结构图；

图6为本发明中冷却层的俯视结构图；

图7为本发明中电机与第一齿轮的连接结构图。

图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、第三工作台；4、支撑底座；5、防护座；6、冷却座；7、支撑架；8、观察窗；9、显示屏；10、风扇；11、密封座；12、温度传感器；13、压力传感器；14、第一固定座；15、第二固定座；16、第一导柱；17、导管；18、夹座；19、固定环；20、第二导柱；21、线圈；22、第一连接座；23、第二连接座；24、夹板；25、第一隔离板；26、第二隔离板；27、冷却层；28、收纳槽；29、凹槽；30、支撑横柱；31、第三固定座；3101、电机；3102、传动柱；3103、第一齿轮；3104、第一齿条；3105、第二齿轮；3106、第二齿条；32、卡座；33、藤条本体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种用于藤条加工的浸胶装置，包括第一工作台1、第二工作台2、冷却座6和密封座11，所述第二工作台2位于第一工作台1的一侧，所述密封座11位于第一工作台1的上端，所述冷却座6位于第二工作台2的上端，所述冷却座6的内表面靠近上端的位置设置有夹板24，所述夹板24的内部安装有三组风扇10、第一隔离板25和第二隔离板26，所述第一隔离板25和第二隔离板26位于三组风扇10之间的位置，所述第一隔离板25位于第二隔离板26的一侧，所述冷却座6的内部靠近下方的位置设置有冷却层27和收纳槽28，所述冷却层27位于收纳槽28的上方；通过风扇10对转动的藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，完成对藤条本体33的浸胶和冷却，可以有效提高对藤条本体33的降温效果；

所述第一工作台1的内表面安装有若干个第一固定座14和第二固定座15，所述第一固定座14位于第二固定座15的一侧，所述密封座11的内部靠近下端的位置安装有温度传感器12和压力传感器13，所述温度传感器12位于压力传感器13的一侧，所述密封座11的内部靠近中间的位置连接有导管17，所述导管17的内部设置有调节阀，所述第一固定座14和第二固定座15之间连接有第一导柱16和第二导柱20，所述第一导柱16位于第二导柱20的前方，所述第一导柱16和第二导柱20的外表面均设置有线圈21。

所述第一固定座14的一侧安装有夹座18和固定环19，所述固定环19位于夹座18的内部，所述第一导柱16的一侧固定连接有第一连接座22，所述第一导柱16的另一侧固定连接有第二连接座23，所述第一导柱16通过第一连接座22与第一固定座14固定连接，所述第一导柱16通过第二连接座23与第二固定座15固定连接。

若干个所述第一固定座14和第二固定座15在第一工作台1的内部呈对称排列分布，所述第一工作台1的内部设置有胶液，所述密封座11与第一工作台1之间连接有转柱。

所述冷却层27包含两组第三固定座31，所述第三固定座31的内部设置有电机3101和传动柱3102，所述传动柱3102位于电机3101的一侧，所述传动柱3102远离电机3101的一侧连接有第一齿轮3103，所述第一齿轮3103的后端连接有若干个第二齿轮3105，两组所述第三固定座31之间连接有若干个藤条本体33。

所述第一齿轮3103的外表面设置有第一齿条3104，所述第二齿轮3105的外表面设置有第二齿条3106，所述第一齿轮3103和若干个第二齿轮3105啮合连接，所述第一齿轮3103和若干个第二齿轮3105的一侧均安装有卡座32，通过传动柱3102带动第一齿轮3103转动，第一齿轮3103带动若干个第二齿轮3105以及若干个卡座32转动，将藤条本体33在两组第三固定座31之间进行转动；通过对藤条本体33进行转动操作，可以达到对藤条本体33上的胶液冷却均匀的效果。

所述密封座11的上端设置有防护座5，所述第一工作台1的前端镶嵌有观察窗8和显示屏9，所述观察窗8位于显示屏9的一侧，所述防护座5的一侧设置有凹槽29，通过观察窗8便于观察藤条本体33的浸胶进度，温度传感器12和显示屏9的配合使用可以使得胶液加热达到最佳的状态。

所述第二工作台2的后端安装有支撑底座4，所述支撑底座4的上端连接有支撑架7和支撑横柱30，所述支撑架7位于支撑横柱30的下方，所述第二工作台2的前端靠近一侧的位置安装有第三工作台3，所述第二工作台2的内部安装有真空泵，通过真空泵对第一工作台1进行真空抽气，利用真空环境对藤条本体33进行浸胶处理，可以有效提高藤条本体33的浸胶处理效果。

该工作方法的具体步骤包括：

步骤一：将若干个藤条本体33通过固定环19卡合固定在第一固定座14和第二固定座15上并浸没在胶液中，将密封座11通过转柱将第一工作台1关闭密封，将防护座5关闭在密封座11的上端；

步骤二：通过调节阀将导管17打开形成通路，利用真空泵对第一工作台1的内部进行真空抽气，通过压力传感器13获取第一工作台1内部的压力值，通过显示屏9显示该压力值，真空抽气结束后，通过调节阀将导管17关闭，使得导管17内形成闭路，通过第一导柱16和第二导柱20以及线圈21的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体33的外表面，通过温度传感器12获取第一工作台1内部的温度值，通过显示屏9显示该温度值，通过观察窗8观察藤条本体33的浸胶情况；

步骤三：将涂胶完成后的藤条本体33固定在两组第三固定座31之间的位置，启动电机3101，通过传动柱3102带动第一齿轮3103转动，第一齿轮3103带动若干个第二齿轮3105以及若干个卡座32转动，将藤条本体33在两组第三固定座31之间进行转动；

步骤四：启动风扇10，通过风扇10对转动的藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，完成对藤条本体33的浸胶和冷却。

实施例2

加工厂a需要对藤条进行加工，其中涉及到对藤条的浸胶处理，浸胶处理前，往第一工作台1中注入胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液，将若干个藤条本体33通过固定环19卡合固定在第一固定座14和第二固定座15上并浸没在胶液中，将密封座11通过转柱将第一工作台1关闭密封，将防护座5关闭在密封座11的上端；

通过调节阀将导管17打开，使得导管17内形成通路，利用真空泵对第一工作台1的内部进行真空抽气，通过压力传感器13获取第一工作台1内部的压力值，通过显示屏9显示该压力值，真空抽气结束后，通过调节阀将导管17关闭，使得导管17内形成闭路，通过第一导柱16和第二导柱20以及线圈21的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体33的外表面，通过温度传感器12获取第一工作台1内部的温度值，通过显示屏9显示该温度值，通过观察窗8观察藤条本体33的浸胶情况；利用真空环境对藤条本体33进行浸胶处理，可以有效提高藤条本体33的浸胶处理效果；通过观察窗8便于观察藤条本体33的浸胶进度，温度传感器12和显示屏9的配合使用可以使得胶液加热达到最佳的状态；

将涂胶完成后的藤条本体33固定在两组第三固定座31之间的位置，启动电机3101，通过传动柱3102带动第一齿轮3103转动，第一齿轮3103带动若干个第二齿轮3105以及若干个卡座32转动，将藤条本体33在两组第三固定座31之间进行转动；通过对藤条本体33进行转动操作，可以达到对藤条本体33上的胶液冷却均匀的效果；

启动风扇10，通过风扇10对转动的藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，完成对藤条本体33的浸胶和冷却，可以有效提高对藤条本体33的降温效果。

本发明的工作原理为：将若干个藤条本体33通过固定环19卡合固定在第一固定座14和第二固定座15上并浸没在胶液中，胶液可以为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液，将密封座11通过转柱将第一工作台1关闭密封，将防护座5关闭在密封座11的上端；

通过调节阀将导管17打开，使得导管17内形成通路，利用真空泵对第一工作台1的内部进行真空抽气，真空泵的型号可以为xy-2xz002211，通过压力传感器13获取第一工作台1内部的压力值，压力传感器13的型号可以为2smpp-03，通过显示屏9显示该压力值，真空抽气结束后，通过调节阀将导管17关闭，使得导管17内形成闭路，通过第一导柱16和第二导柱20以及线圈21的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体33的外表面，通过温度传感器12获取第一工作台1内部的温度值，温度传感器12的型号可以为cwdz11，通过显示屏9显示该温度值，通过观察窗8观察藤条本体33的浸胶情况；

将涂胶完成后的藤条本体33固定在两组第三固定座31之间的位置，启动电机3101，电机3101的型号可以为yb3-112m-4，通过传动柱3102带动第一齿轮3103转动，第一齿轮3103带动若干个第二齿轮3105以及若干个卡座32转动，将藤条本体33在两组第三固定座31之间进行转动；

启动风扇10，通过风扇10对转动的藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，完成对藤条本体33的浸胶和冷却；

与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过设置的第一工作台1、密封座11、第一固定座14和第二固定座15以及线圈21的配合使用，可以达到对藤条本体33进行均匀浸胶的目的，将若干个藤条本体33通过固定环19卡合固定在第一固定座14和第二固定座15上并浸没在胶液中，将密封座11通过转柱将第一工作台1关闭密封，将防护座5关闭在密封座11的上端；通过调节阀将导管17打开形成通路，利用真空泵对第一工作台1的内部进行真空抽气，通过第一工作台1内部的真空环境对藤条本体33进行浸胶操作，可以有效提高对藤条本体33的浸胶效果，通过压力传感器13获取第一工作台1内部的压力值，通过显示屏9显示该压力值，真空抽气结束后，通过第一导柱16和第二导柱20以及线圈21的导流对胶液进行加热，将胶液均匀的涂抹在若干个藤条本体33的外表面，通过温度传感器12获取第一工作台1内部的温度值，通过显示屏9显示该温度值，通过观察窗8观察藤条本体33的浸胶情况；可以有效解决现有方案中藤条本体33浸胶不充分以及浸胶的效果不佳的问题；

本发明公开的另一方面，通过设置的第一齿轮3103、第二齿轮3105、冷却座6以及卡座32的配合使用，可以解决藤条本体33冷却效果不佳的问题，将涂胶完成后的藤条本体33固定在两组第三固定座31之间的位置，启动电机3101，通过传动柱3102带动第一齿轮3103转动，第一齿轮3103带动若干个第二齿轮3105以及若干个卡座32转动，将藤条本体33在两组第三固定座31之间进行转动；通过风扇10对藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，完成对藤条本体33的冷却；克服了现有方案中浸胶后的藤条本体33冷却效果不佳的问题；

本发明公开的其它方面，通过真空泵对第一工作台1进行真空抽气，利用真空环境对藤条本体33进行浸胶处理，可以有效提高藤条本体33的浸胶处理效果；通过风扇10对转动的藤条本体33进行降温，多余的胶液通过收纳槽28进行收集，可以有效提高对藤条本体33的降温效果；通过温度传感器12获取第一工作台1内部的温度值，通过显示屏9显示该温度值，通过观察窗8可以观察藤条本体33的浸胶情况。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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