一种内外气缸结构和一种气缸式打钉机的制作方法

本发明涉及一种内外气缸结构和一种气缸式打钉机。

背景技术：

现有坐垫打钉机，如中国专利数据库公开的公开号为cn106564036a的一种打钉机，和公开号为cn208034920u的一种坐垫打钉机，这两种打钉机的缺点在于：二者都是使用齿条齿轮组和偏心轮进行送丝、切断成型和打钉，由于存在上、下死点问题，下压速度慢，无冲击力，对于内衬海绵较软的坐垫，无法入钉。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种内外气缸结构和一种气缸式打钉机。

本发明解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：

一种内外气缸结构，其包括内活塞杆、内气缸、控制阀、环活塞缸和外气缸，所述内活塞杆活动连接在所述内气缸内，所述环活塞缸滑动套接在所述内气缸和所述外气缸之间，所述控制阀可打开和关闭所述内气缸和外气缸之间的气路，所述外气缸设有进气口和出气口，内气缸设有第一气孔，所述环活塞缸上设有第二气孔，所述环活塞缸在所述内气缸上滑动至底部时所述第二气孔可同时与所述第一气孔和所述出气口连通；所述进气口进气，驱动所述环活塞缸运动，至所述第二气孔连通所述第一气孔和所述出气口，所述控制阀打开，气体瞬间导入所述内气缸驱动所述内活塞杆活动，内气缸内的气体依次通过所述第一气孔、所述第二气孔和所述出气口导出。

在另一较佳实施例中，还包括储气缸，所述储气缸与所述进气口相连通。

在另一较佳实施例中，所述储气缸和所述外气缸一体制成。

在另一较佳实施例中，所述控制阀包括阀体、阀座和压簧，所述阀体可密封地滑动连接在所述阀座上，所述压簧安装在所述阀体和所述阀座之间，所述阀座上设有气孔，阀体和阀座之间设有气腔，进气时，阀体关闭所述内气缸和所述外气缸之间的气路，出气时，阀体打开所述内气缸和所述外气缸之间的气路。

一种气缸式打钉机，其特征在于：其包括上述一种内外气缸结构，还包括切断成型滑块和打钉杆，所述环活塞缸驱动连接所述切断成型滑块，所述内活塞杆驱动连接所述打钉杆。

在另一较佳实施例中，还包括弯丝头，所述切断成型滑块的底部包括两侧的弯丝片和位于两个弯丝片中间的让位槽，所述弯丝头具有夹丝槽，让位槽为所述弯丝头让位，两侧的弯丝片自两侧分别对弯丝头的夹丝槽夹持的铁丝进行切断并弯丝，所述切断成型滑块的上部可驱动连接一拨叉，所述拨叉驱动连接所述弯丝头，所述切断成型滑块向下运动时，先切断铁丝并弯丝，再驱动拨叉退回弯丝头。

在另一较佳实施例中，还包括一复位件，所述复位件连接所述弯丝头。

在另一较佳实施例中，所述打钉杆活动套接在所述切断成型滑块内。

在另一较佳实施例中，还包括夹丝送丝机构，所述夹丝送丝机构包括夹丝组件和送丝组件，所述夹丝组件包括夹丝头和夹丝座，所述夹丝头在夹丝座内做杠杆运动，所述夹丝头的一端为夹丝端，另一端设有活塞，所述夹丝座上设有第一气道和活塞座，所述活塞可在所述活塞座内运动，所述第一气道自所述夹丝座外连接至所述活塞；所述送丝组件包括气缸和活塞杆，所述活塞杆在气缸内运动，所述活塞杆驱动连接所述夹丝组件，所述活塞杆内设有第二气道，所述第二气道自所述气缸的腔体连通至所述第一气道以驱动所述活塞运动使所述夹丝头夹丝。

在另一较佳实施例中，所述夹丝座与所述夹丝头的夹丝端相对应的位置设有夹丝槽和导丝孔，所述夹丝端靠近或远离所述夹丝槽，所述导丝孔贯穿所述夹丝槽的上下槽壁。

在另一较佳实施例中，还包括压布头，所述压布头安装在所述打钉机的前方。

在另一较佳实施例中，所述夹丝送丝机构还包括切丝刀粒，所述切断成型滑块滑动时其中一侧的弯丝片将所述切丝刀粒上的铁丝切断。

发明的有益效果是，由于采用了内外气缸的结构，外气缸体内的环活塞缸驱动切断成型滑块进行切断成型，后控制阀打开，气体瞬间导入内气缸，推动内气缸内的打钉杆完成打钉，打钉瞬间冲击力大，对于海绵较软的坐垫无需压扁海绵也能完成打钉，本发明还具有结构紧凑的优点。

夹丝送丝机构也采用气缸式，先通过活塞杆的第二气道送气至夹丝座的第一气道推动活塞，使夹丝头在夹丝座内做杠杆运动，夹丝头的夹丝端夹丝，后气缸体内的活塞杆运动推动夹丝组件运动进行送丝，避免现有的夹丝送丝机构会出现的压扁铁丝和铁丝打滑的问题，结构合理，夹丝送丝速度快。

压布头配合打钉，提高打钉完成的坐垫成品的张紧力。

使用复位件对弯丝头进行复位。

配合切丝刀粒，切断更快速。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种内外气缸结构和一种气缸式打钉机不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的气缸式打钉机的立体分解结构图。

图2是本发明的一较佳实施例的气缸式打钉机的俯视结构示意图。

图3是图2中a-a方向的处于初始状态的结构示意图。

图4是图2中b-b方向的处于初始状态的结构示意图。

图5是图2中a-a方向的处于夹丝送丝状态的结构示意图。

图6是图2中b-b方向的处于夹丝送丝状态的结构示意图。

图7是图2中a-a方向的处于切断成型状态的结构示意图。

图8是图2中b-b方向的处于切断成型状态的结构示意图。

图9是图2中a-a方向的处于打钉状态的结构示意图。

图10是图2中b-b方向的处于打钉状态的结构示意图。

图11是本发明的一较佳实施例的夹丝送丝机构去掉气缸的分解结构示意图。

图12是本发明的一较佳实施例的夹丝送丝机构去掉气缸的组装结构示意图.

图13是本发明的一较佳实施例的切断成型滑块的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图11所示，本发明的一种气缸式打钉机，包括夹丝送丝机构、切断成型机构和打钉机构。

结合图11、图12和图3至图6所示，所述夹丝送丝机构包括夹丝组件和送丝组件，所述夹丝组件包括夹丝头11和夹丝座12，所述夹丝头11的中部通过销钉13铰接在所述夹丝座12上，所述夹丝头11的一端为夹丝端，另一端设有活塞14，所述夹丝座12上设有第一气道121和活塞座，所述活塞可在所述活塞座内运动，所述第一气道121自所述夹丝座12外连接至所述活塞14，通气可推动所述活塞14以使所述夹丝头11的夹丝端压向所述夹丝座12，所述夹丝座12与所述夹丝头11的夹丝端相对应的位置设有夹丝槽122和导丝孔123，所述夹丝端靠近或远离所述夹丝槽122所述导丝孔123贯穿所述夹丝槽122的上下槽壁。所述送丝组件包括气缸15和活塞杆16，所述活塞杆16在气缸15内运动，所述活塞杆16驱动连接所述夹丝组件，所述活塞杆16内设有第二气道161，所述第二气道161自所述气缸15的腔体连通至所述第一气道121以驱动所述活塞14运动使所述夹丝头11夹丝。在所述夹丝头11夹丝后，气缸15继续进气，推动活塞杆16向下运动使夹丝组件向下运动实现送丝。

结合图1和图7、图8，所述切断成型机构包括弯丝头21、切断成型滑块22、外气缸23和环活塞缸24，所述环活塞缸24在所述外气缸23内运动，所述环活塞缸24驱动连接所述切断成型滑块22，参见图13所示，所述切断成型滑块22的底部包括两侧的弯丝片221和位于两个弯丝片221中间的让位槽222，所述弯丝头21具有夹丝槽，让位槽222为所述弯丝头21让位，两侧的弯丝片221自两侧分别对弯丝头221的夹丝槽夹持的铁丝进行切断并弯丝，所述切断成型滑块22的上部可驱动连接一拨叉25，所述拨叉25驱动连接所述弯丝头21，所述切断成型滑块22向下运动时，先切断铁丝并弯丝，再驱动拨叉25退回弯丝头21，所述弯丝头21的后部设有复位弹簧26；

结合图1和图9、图10，所述打钉机构包括控制阀、内气缸32和打钉杆33，所述环活塞缸24活动连接在所述内气缸和所述外气缸之间，所述控制阀可打开和关闭所述内气缸32和外气缸23之间的气路，，所述打钉杆33的头部设有活塞杆331，所述活塞杆331活动连接在所述内气缸32内，所述打钉杆33的底部活动套接在所述切断成型滑块22内。

所述外气缸23设有进气口231和出气口232，所述内气缸32设有第一气孔321，所述环活塞缸24上设有第二气孔241，所述环活塞缸24在所述内气缸32上滑动至底部时所述第二气孔241可同时与所述第一气孔321和所述出气口232连通；所述进气口231进气，驱动所述环活塞缸24运动，至所述第二气孔241连通所述第一气孔321和所述出气口232时，所述控制阀打开，气体瞬间导入所述内气缸32驱动所述打钉杆33活动，内气缸32内的气体依次通过所述第一气孔321、所述第二气孔241和所述出气口232导出。

为加大气体存储量以提高冲击力，本实施例还包括储气缸5，所述储气缸5与所述进气口231相连通。所述储气缸5与所述外气缸23一体制成。

所述控制阀包括阀体311、阀座312和压簧313，所述阀体311可密封地滑动连接在所述阀座312上，所述压簧313安装在所述阀体311和所述阀座312之间，所述阀座312上设有气孔3121，阀体311和阀座312之间设有气腔314，进气时，阀体311关闭所述内气缸32和所述外气缸23之间的气路，出气时，阀体311打开所述内气缸32和所述外气缸23之间的气路。

本实施例中，所述内气缸32内的底部设有缓冲垫322，所述打钉杆33活动穿过所述缓冲垫322。

本实施例还包括压布头4，所述压布头4安装在所述打钉机上位于所述弯丝头21的前方。

所述夹丝送丝机构还包括切丝刀粒17，所述切断成型滑块22滑动时其中一侧的弯丝片将所述切丝刀粒17上的铁丝切断。

本实施例的工作过程如下：

图3和图4所示的本实施例的打钉机处于初始状态，配合图10，内气缸32的第一气孔321通过外气缸232的出气口232和环活塞缸24的第二气孔241进气，打钉杆33回位，控制阀进气，阀体关闭所述内气缸32和所述外气缸23之间的气路而使二者处于阻断状态，阻断环活塞缸2上部与打钉杆33上部气腔的连通，夹丝送丝机构的活塞杆16回位，活塞14回位，夹丝座12释放铁丝；

接着气缸15进气，驱动活塞14推动夹丝座12的夹丝端夹丝，后继续进气，活塞杆16向下运动，带动整个夹丝组件向下运动送丝，如图5和图6所示，铁丝被送至弯丝头21的夹丝槽内；

接着储气缸5的气体自所述进气口321外气缸23内，驱动环活塞缸24推动切断成型滑块22向下滑动切丝并弯丝，然后弯丝头21在拨叉25的作用下向后退，如图7和图8所示，此时环活塞缸24的第二气孔241连通所述内气缸32的第一气孔321和外气缸的出气口232；

外气缸23保持进气，控制阀出气，阀体向上滑动打开所述内气缸32和所述外气缸23之间的气路，环活塞缸24上部储存的气量和储气缸5的气量瞬间导入内气缸32推动打钉杆33完成打钉动作。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种内外气缸结构和一种气缸式打钉机，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

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