一种工程竹制作预处理方法与流程

本发明涉及竹子技术领域，具体为一种工程竹制作预处理方法。

背景技术：

竹子属禾本科竹属植物，分布于热带、亚热带至暖温带地区，竹子是一种速生型草本植物，其叶呈狭披针形，因其分布地区广、生长速度快的原因，现在竹子用途较为广泛，总体可分为两类，加工竹和原竹，原竹大多用于建筑材料，加工竹经过人为加工后使用范围更加广泛，在竹子加工过程中，对其加热可以改变其强度和韧性。

但是目前市场上的竹子在加热过程中，使用单一的加热方式，未能有效到对竹子的韧性和强度进行提升，同时还容易导致竹子变形，从而浪费了材料和资源。

技术实现要素：

本发明提供一种工程竹制作预处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出在加热过程中，使用单一的加热方式，未能有效到对竹子的韧性和强度进行提升，同时还容易导致竹子变形，从而浪费了材料和资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程竹制作预处理方法，具体包括如下步骤：

s1：选材切割：根据所需要的最终产品选取竹子，并按照所需要的要求对竹子进行切割；

s2：洗涤浸泡：将竹材放置在盐水中进行浸泡，并对竹材进行清洗；

s3：加压浸泡：将竹材放置高压容器中，并在容器中加入碱性溶液；

s4：热处理：a、蒸气处理：将竹材放置在水蒸气上进行隔氧加热；

b、热油处理：将竹材放置到热油中进行隔氧加热；

c、气体干燥处理：将竹材放置到充满惰性气体的容器中进行隔氧加热；

d、车直处理：加热完成后，携带高温的竹材放置在装置上对竹子进行车直；

e、降温处理：将竹材放置到常温水中，对竹材进行快速降温；

s5：干燥处理：将竹材放置在阴凉通风的地方，对竹材进行干燥。

优选的，所述步骤s2中，盐水的比例为1.5％至3％，且在竹材放置在盐水中时，需要对竹材表面进行刷洗和翻面，竹材的浸泡时间为半小时。

优选的，所述步骤s3中，气压为3个大气压，温度为100摄氏度处理15分钟，碱性药剂为25％的明矾溶液。

优选的，所述步骤s4中，所述步骤a中，将竹材放置到蒸气容器中，蒸气加热环境的氧气含量控制在5％以下，开始对竹材进蒸气加热，蒸气加热的温度在90摄氏度至120摄氏度，处理时长为6小时，在蒸气加热完成后，通过拿取设备将容器中的竹材取出，并放置到车直装置上对其进行车直，在车直装置的出料口对竹材进行筛选，将车直效果差的竹材和有裂痕的竹材挑出，将车直完成后的竹材放置到常温水中，从而竹材进行快速降温，在降温过程中需要实时关注降温时的竹材情况，在降温完成后对竹材表面的水分进出干燥处理，将车直效果差的竹材进行二次蒸气加热，并再次进行车直，若两次车直均无效，则不可使用。

优选的，所述步骤s4中，所述步骤b中，对植物原油进行加热，并使其升温到50摄氏度，持续半小时后，将表面水分干燥完成后的竹材浸泡到升温完成的植物原油中，在竹材放置完成后，将植物原油升温到180摄氏度至200摄氏度之间，处理时长为4小时，在热油处理完成后，通过拿取设备将热油中的竹材取出，并通过高温洗涤将附着在竹材表面的植物原油洗去，再将洗涤完成后的竹材放置到车直装置上对其进行车直，并在出料口对竹材进行筛选，将车直效果差和有裂痕的竹材挑出，并将车直完成的竹材放置到常温水中进行降温，降温过程中需要实时观察竹子降温的实际情况，并在降温完成后对竹材表面的水分进行干燥。

优选的，所述步骤s4中，所述步骤c中，将干燥后的竹材放在在加热容器中，并对加热容器中进行氮气填充，并使得环境内氧气的含量低于2％，在充气完成后，对容器内部进行加热，并最终控制温度在210摄氏度至220摄氏度之间，处理时长为1小时，在气体干燥处理完成后，通过拿取设备将加热容器中的竹材取出，并进行车直处理，并在出料口对竹材进行筛选，将车直效果差和有裂痕的竹材挑出，并将车直完成后的竹材放置到常温水中进行快速降温。

优选的，所述步骤s4中，所述步骤d中，对所有加热完成后的竹材进行车直和挑选，将车直效果差和带有裂痕的的竹材挑出，在进行步骤a时可对步骤a中的车直效果差的竹材进行二次加热车直，进行步骤b和步骤c时不可重复进行，在车直时，需要将竹材笔直的放入装置内，不可出现倾斜或横置的情况。

优选的，所述步骤s4中，所述步骤e中，对车直完成后的竹材放置到放有循环水的夹具中，并将竹材夹持在夹具上，在降温过程中保证水淹没竹材，并在水中加入比例为25％的明矾溶液。

优选的，所述步骤a到步骤b之间需要对竹材表面进行干燥，在干燥时通过风机对竹材表面进行吹风，从而加速竹材表面的水分的干燥，所述步骤b到步骤c之间首先需要对竹材表面附着的植物原油进行清理，可以使用温度为80摄氏度的洗洁精混合水进行冲洗，从而将附着在竹材表面的植物原油进行过清理掉，并在清理完成后将竹材放置到80摄氏度的清水中进行清洗，在清洗完成后，在对竹材进行降温和干燥处理。

优选的，所述步骤s5中，将表面干燥的竹材放置到阴凉通风的地方进行常温干燥，并在竹材干燥时对竹材表面刷桐油。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过对竹材进行盐水清洗和明矾水的浸泡，从而将竹子表面的杂质洗去，并对竹子进行初步的防腐，通过蒸气处理，对竹材表面进行杀菌，从而增加竹材的耐腐性，同时对竹材进行杀青，使得竹材内部细胞彻底失活，通过热油处理，竹材在处理过程中与氧气彻底分离，使得竹材在无氧环境下进行干燥和加热，在加热时水分流失，竹材内部吸收植物原油，从而使得在对竹材加热时，竹材内部的竹纤维吸收植物原油，从而使得竹子的强度和韧性大幅度提升，同时吸收的植物原油可以使得竹材内部不容易受到外界腐蚀因素的腐蚀，通过气体干燥处理，对竹材中的水分进行抽取，同时使得竹材在高温低氧的环境下，竹材的半纤维素降解，细胞壁内羟基减少，从而降低竹材在放置时吸收水分的能力，从而增大了竹子的强度，同时使得在竹子放置时，不会因大量吸水而导致腐蚀或强度降低的情况出现，进一步加强了竹材的防腐能力，通过车直处理，保证了经过上述步骤处理后的竹材不会出现变形的情况，同时将部分损坏或本身无法车直的竹材挑选出来，从而提高了竹材的良品率，通过降温处理，使用夹具对竹材进行夹持，并通过循环水对竹材进行快速降温，使得在竹材进行快速降温时的快速定型，避免缓慢降温时竹材变形。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的制造方法的结构示意图；

图2是本发明的热处理的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-2所示，本发明提供技术方案，一种工程竹制作预处理方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

s1：选材切割：根据所需要的最终产品选取竹子，并按照所需要的要求对竹子进行切割；

s2：洗涤浸泡：将竹材放置在盐水中进行浸泡，并对竹材进行清洗；

s3：加压浸泡：将竹材放置高压容器中，并在容器中加入碱性溶液；

s4：热处理：a、蒸气处理：将竹材放置在水蒸气上进行隔氧加热；

b、热油处理：将竹材放置到热油中进行隔氧加热；

c、气体干燥处理：将竹材放置到充满惰性气体的容器中进行隔氧加热；

d、车直处理：加热完成后，携带高温的竹材放置在装置上对竹子进行车直；

e、降温处理：将竹材放置到常温水中，对竹材进行快速降温；

s5：干燥处理：将竹材放置在阴凉通风的地方，对竹材进行干燥。

步骤s2中，盐水的比例为1.5％至3％，且在竹材放置在盐水中时，需要对竹材表面进行刷洗和翻面，竹材的浸泡时间为半小时。

步骤s3中，气压为3个大气压，温度为100摄氏度处理15分钟，碱性药剂为25％的明矾溶液。

步骤s4中，步骤a中，将竹材放置到蒸气容器中，蒸气加热环境的氧气含量控制在5％以下，开始对竹材进蒸气加热，蒸气加热的温度在90摄氏度至120摄氏度，处理时长为6小时，在蒸气加热完成后，通过拿取设备将容器中的竹材取出，并放置到车直装置上对其进行车直，在车直装置的出料口对竹材进行筛选，将车直效果差的竹材和有裂痕的竹材挑出，将车直完成后的竹材放置到常温水中，从而竹材进行快速降温，在降温过程中需要实时关注降温时的竹材情况，在降温完成后对竹材表面的水分进出干燥处理，将车直效果差的竹材进行二次蒸气加热，并再次进行车直，若两次车直均无效，则不可使用。

步骤s4中，步骤b中，对植物原油进行加热，并使其升温到50摄氏度，持续半小时后，将表面水分干燥完成后的竹材浸泡到升温完成的植物原油中，在竹材放置完成后，将植物原油升温到180摄氏度至200摄氏度之间，处理时长为4小时，在热油处理完成后，通过拿取设备将热油中的竹材取出，并通过高温洗涤将附着在竹材表面的植物原油洗去，再将洗涤完成后的竹材放置到车直装置上对其进行车直，并在出料口对竹材进行筛选，将车直效果差和有裂痕的竹材挑出，并将车直完成的竹材放置到常温水中进行降温，降温过程中需要实时观察竹子降温的实际情况，并在降温完成后对竹材表面的水分进行干燥。

步骤s4中，步骤c中，将干燥后的竹材放在在加热容器中，并对加热容器中进行氮气填充，并使得环境内氧气的含量低于2％，在充气完成后，对容器内部进行加热，并最终控制温度在210摄氏度至220摄氏度之间，处理时长为1小时，在气体干燥处理完成后，通过拿取设备将加热容器中的竹材取出，并进行车直处理，并在出料口对竹材进行筛选，将车直效果差和有裂痕的竹材挑出，并将车直完成后的竹材放置到常温水中进行快速降温。

步骤s4中，步骤d中，对所有加热完成后的竹材进行车直和挑选，将车直效果差和带有裂痕的的竹材挑出，在进行步骤a时可对步骤a中的车直效果差的竹材进行二次加热车直，进行步骤b和步骤c时不可重复进行，在车直时，需要将竹材笔直的放入装置内，不可出现倾斜或横置的情况。

8.根据权利要求1的一种工程竹制作预处理方法，其特征在于，步骤s4中，步骤e中，对车直完成后的竹材放置到放有循环水的夹具中，并将竹材夹持在夹具上，在降温过程中保证水淹没竹材，并在水中加入比例为25％的明矾溶液。

步骤a到步骤b之间需要对竹材表面进行干燥，在干燥时通过风机对竹材表面进行吹风，从而加速竹材表面的水分的干燥，步骤b到步骤c之间首先需要对竹材表面附着的植物原油进行清理，可以使用温度为80摄氏度的洗洁精混合水进行冲洗，从而将附着在竹材表面的植物原油进行过清理掉，并在清理完成后将竹材放置到80摄氏度的清水中进行清洗，在清洗完成后，在对竹材进行降温和干燥处理。

步骤s5中，将表面干燥的竹材放置到阴凉通风的地方进行常温干燥，并在竹材干燥时对竹材表面刷桐油。

本发明的工作原理及使用流程：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过对竹材进行盐水清洗和明矾水的浸泡，从而将竹子表面的杂质洗去，并对竹子进行初步的防腐，通过蒸气处理，对竹材表面进行杀菌，从而增加竹材的耐腐性，同时对竹材进行杀青，使得竹材内部细胞彻底失活，通过热油处理，竹材在处理过程中与氧气彻底分离，使得竹材在无氧环境下进行干燥和加热，在加热时水分流失，竹材内部吸收植物原油，从而使得在对竹材加热时，竹材内部的竹纤维吸收植物原油，从而使得竹子的强度和韧性大幅度提升，同时吸收的植物原油可以使得竹材内部不容易受到外界腐蚀因素的腐蚀，通过气体干燥处理，对竹材中的水分进行抽取，同时使得竹材在高温低氧的环境下，竹材的半纤维素降解，细胞壁内羟基减少，从而降低竹材在放置时吸收水分的能力，从而增大了竹子的强度，同时使得在竹子放置时，不会因大量吸水而导致腐蚀或强度降低的情况出现，进一步加强了竹材的防腐能力，通过车直处理，保证了经过上述步骤处理后的竹材不会出现变形的情况，同时将部分损坏或本身无法车直的竹材挑选出来，从而提高了竹材的良品率，通过降温处理，使用夹具对竹材进行夹持，并通过循环水对竹材进行快速降温，使得在竹材进行快速降温时的快速定型，避免缓慢降温时竹材变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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