一种竹子自动破片机的制作方法

本发明涉及竹制品生产设备领域，具体为一种竹子自动破片机。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，例如竹篮和竹筛等，生产这类竹制品首先需要对竹子进行破片处理，之后对竹片进一步的进行加工和编制。

中国专利申请号为cn201721673316.2的一种竹子破片机，包括机体、t字形的支承构件以及环形的竹片刀；所述竹片刀的内周面沿周向等距分布有多个径向刀；所述支承构件的竖直端与机体铰接，水平端安装有两个相互铰接的壳体；两个所述壳体相互扣合形成筒状的夹持腔；所述夹持腔内安装有竹子运输装置；所述夹持腔与竹片刀同轴设置；所述壳体远离竹片刀的一端沿周向打磨形成刀刃，靠近竹片刀的一端安装有切割刀；所述切割刀沿与壳体垂直的方向滑动。本实用新型提供的竹子破片机，便于加工竹片，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

但是，该设备不能针对直径大小不同的竹子进行破片，最终导致竹片尺寸各异，不利于后续竹片的加工。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种竹子自动破片机，其在竹子输料槽的两侧对称滑动设置两组打磨组件，输料槽的末端安装两组前后重合且可转动的切刀组件，细竹子通过时与打磨组件抵触，两组切刀组件前后重合破片；粗竹子通过时与打磨组件抵触，进而通过传动组件b及传动组件c带动切刀组件转动进而两组切刀组件错位破片，解决了现有技术中对粗细不同的竹子只能进行单一尺寸的破片，导致竹片尺寸各异的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹子自动破片机，包括：

工作台，该工作台上设置有沿其长度方向设置的输料槽；

切割装置，所述切割装置包括设置在所述输料槽一端且同轴设置的两组切刀组件，两组该切刀组件转动连接；

动力装置，所述动力装置包括相对与所述切刀组件设置在所述输料槽另一端的驱动组件以及与该驱动组件动力连接且滑动设置在所述输料槽内的推送组件，该推送组件底部固定设置有导向组件；

按压装置，所述按压装置包括上下滑动设置在所述推送组件顶部的按压组件以及通过传动组件a驱动所述按压组件转动的控制组件；

打磨装置,所述打磨装置包括对称滑动设置在所述输料槽两侧的两组打磨组件、固定安装在所述工作台上且位于所述输料槽一侧的限位组件、与所述打磨组件动力连接且滑动设置在所述限位组件顶部的传动组件b以及传动连接该传动组件b及位于外侧的切刀组件的传动组件c。

作为改进，所述切刀组件包括安装环以及沿该安装环辐向设置的六组切刀。

作为改进，所述切割装置还包括固定安装在内侧的所述安装环中心位置且尖头朝向所述驱动组件的定心锥。

作为改进，所述推送组件包括同轴固定在所述驱动组件动力轴自由端的推板、固定安装在该推板上方的安装板以及竖直开设在该安装板上的滑槽。

作为改进，所述按压组件包括上下滑动设置在所述滑槽内的滑块、相对于所述驱动组件设置在所述推板另一侧且转动安装在该滑块上的压轮、相对与所述压轮垂直固定在该滑块上端的压板a、对应设置在所述压板a上方且垂直固定在所述安装板上的压板b以及弹性连接所述压板a及所述压板b的弹簧a。

作为改进，两组所述打磨组件均包括沿垂直所述输料槽方向滑动的夹块以及固定在所述工作台上且与所述夹块弹性连接的挡板。

作为改进，所述限位组件包括设置在所述夹块一侧且贯穿所述工作台台面的安装箱、凸设在该安装箱内底面的限位块、沿所述输料槽延伸方向左右摆动设置在所述传动组件b底部且与该限位块可抵触设置的限位杆组件以及固定在所述导向组件侧面且可通过所述安装箱与所述限位杆组件可抵触设置的拨杆。

作为改进，所述限位杆组件包括固定安装所述传动组件b底部的安装座、转动安装在所述安装座底部的转动杆以及同轴滑动设置该转动杆底部且与该转动杆弹性连接的限位杆。

作为改进，所述传动组件b设置为齿轮a及齿条传动装置，且该齿轮a与所述齿条的齿数比为i。

作为改进，所述传动组件c设置为齿轮b及齿盘传动装置，该齿轮b与所述齿轮a同轴传动连接，且其与所述齿盘的齿数比为i。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在竹子输料槽的两侧对称滑动设置两组打磨组件，输料槽的末端安装两组前后重合且可转动的切刀组件，细竹子通过时与打磨组件抵触，传动组件b不作用，进而两组切刀组件前后重合破片；粗竹子通过时与打磨组件抵触，进而通过传动组件b及传动组件c带动一组切刀组件转动，使两组切刀组件错位破片，保证粗细不同的竹子破片成大小相等的竹条；

(2)本发明中压轮将竹子一端压紧，之后驱动组件推送竹子时，控制组件通过传动组件a带动压轮转动，压轮通过摩擦力带动竹子进行转动，竹子转动通过打磨组件，可将竹自外表进行打磨，减少后续对竹片的处理，提高生产效率；

(3)本发明中输料槽末端设置有定心锥，竹子破片时可进行破竹节，提高破片效率，同时可以起到竹子定心作用，进一步的保证竹片尺寸一致性。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、破片效率高及破片效果好等优点，尤其适用于竹制品的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图；

图5为图1中c处放大图；

图6为切刀组件转动状态图；

图7为细竹子通过打磨组件状态图；

图8为粗竹子通过打磨组件状态图；

图9为图7中d处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，本发明提供了一种竹子自动破片机，包括：

工作台1，该工作台1上设置有沿其长度方向设置的输料槽11；

切割装置2，所述切割装置2包括设置在所述输料槽11一端且同轴设置的两组切刀组件21，两组该切刀组件21转动连接；

动力装置3，所述动力装置3包括相对与所述切刀组件21设置在所述输料槽11另一端的驱动组件31以及与该驱动组件31动力连接且滑动设置在所述输料槽11内的推送组件32，该推送组件32底部固定设置有导向组件324；

按压装置4，所述按压装置4包括上下滑动设置在所述推送组件32顶部的按压组件41以及通过传动组件a42驱动所述按压组件41转动的控制组件43；

打磨装置5,所述打磨装置5包括对称滑动设置在所述输料槽11两侧的两组打磨组件51、固定安装在所述工作台1上且位于所述输料槽11一侧的限位组件52、与所述打磨组件51动力连接且滑动设置在所述限位组件52顶部的传动组件b53以及传动连接该传动组件b53及位于外侧的切刀组件21的传动组件c54。

需要说明的是，如图1所示，所述驱动组件31优选为气缸，所述传动组件a42优选为锥形齿传动组件，所述控制组件42优选为齿轮齿条驱动组件。

更需要说明的是，本发明中的竹子6在进行破片处理前进行等长分切。

着重需要说明的是，如图2所示，作为一种优选的设置方式，竹子6的长度为x，所述打磨组件51与所述切刀组件21之间距离为l，所述打磨组件51与所述推送组件32初始位置之间距离为l，则有l＞l≥x，且所述控制组件42中的齿条设置在所述打磨组件51与所述推送组件32初始位置之间，保证了所述切刀组件21与所述竹子6接触破片时时，所述竹子6不会进行旋转，并且保证了所述竹子6整体通过所述打磨组件51时始终进行旋转打磨。

如图3所示，所述切刀组件21包括安装环211以及沿该安装环211辐向设置的六组切刀212。

进一步的，所述切割装置2还包括固定安装在内侧的所述安装环211中心位置且尖头朝向所述驱动组件31的定心锥22。

需要说明的是，靠近所述工作台1的所述切刀组件21通过支架固定设置，另一所述切刀组件21同轴转动安装在其背离所述工作台1一侧。

更需要说明的是，细竹子通过重合的所述切刀组件21分切成六片，粗竹子通过错位的所述分切组件21分切成十二片。

着重需要说明的是，粗细不同的所述竹子6通过所述输料槽11时所述竹子6中心位置的高度不一致，所述定心锥22使粗细不同的所述竹子6的中心位置高度保持一致，同时所述定心锥22还可击碎竹节提高破片效率。

如图4所示，所述推送组件32包括同轴固定在所述驱动组件31动力轴自由端的推板321、固定安装在该推板321上方的安装板322以及竖直开设在该安装板322上的滑槽323。

需要说明的是，所述推板321的直径小于细的所述竹子6的直径。

进一步的，所述按压组件41包括上下滑动设置在所述滑槽323内的滑块411、相对于所述驱动组件31设置在所述推板321另一侧且转动安装在该滑块411上的压轮412、相对与所述压轮412垂直固定在该滑块411上端的压板a413、对应设置在所述压板a413上方且垂直固定在所述安装板322上的压板b414以及弹性连接所述压板a413及所述压板b414的弹簧a415。

需要说明的是，所述竹子6上料时，人工向上移动所述压板a413使所述滑块411及所述压轮412上移同时所述弹簧a415被压缩，之后将所述竹子6放置在所述输料槽11内并且一端与所述推板321抵触，接下来放下所述压板a413，所述弹簧a415伸长使所述压轮412将所述竹子6压紧，之后所述驱动组件31推动所述竹子6前移。

更需要说明的是，所述导向组件324为滑动板与滑槽配合方式，所述导向组件324保证了所述推板321前移的稳定性。

着重需要说明的是，所述推板321推送所述竹子6至所述切刀组件21前时，通过所述切刀组件21的竹片拉动所述竹子6末端脱离所述压轮412并通过所述切刀组件21。

如图5所示，两组所述打磨组件51均包括沿垂直所述输料槽11方向滑动的夹块511以及固定在所述工作台1上且与所述夹块511弹性连接的挡板512。

进一步的，所述限位组件52包括设置在所述夹块511一侧且贯穿所述工作台1台面的安装箱521、凸设在该安装箱521内底面的限位块522、沿所述输料槽11延伸方向左右摆动设置在所述传动组件b53底部且与该限位块522可抵触设置的限位杆组件523以及固定在所述导向组件324侧面且可通过所述安装箱521与所述限位杆组件523可抵触设置的拨杆524。

再进一步的，所述限位杆组件523包括固定安装所述传动组件b53底部的安装座5231、转动安装在所述安装座5231底部的转动杆5232以及同轴滑动设置该转动杆5232底部且与该转动杆5232弹性连接的限位杆5233。

更进一步的，所述传动组件b53设置为齿轮a531及齿条532传动装置，且该齿轮a531与所述齿条532的齿数比为i。

再更进一步的，所述传动组件c54设置为齿轮b541及齿盘542传动装置，该齿轮b541与所述齿轮a531同轴传动连接，且其与所述齿盘542的齿数比为i。

需要说明的是，所述夹块511内壁设置有摩擦片，并且所述挡板512与所述夹块511弹性连接保证了所述夹块511上的摩擦片始终与所述竹子6的外壁接触，使所述竹子6的外壁可以被打磨平整。

进一步需要说明的是，如图6至图9所示，通过粗的所述竹子6时，一对所述夹块511向外移动进而带动所述传动组件b53运动，所述齿轮a531与所述齿条532完全配合，在本发明中二者齿数比i有选为1:1，进而通过转轴带动所述传动组件c54运动，即所述齿轮b541带动所述齿盘542转动，本发明中二者的齿数比i优选为1:12，又由于所述齿盘542与所述切刀组件21同轴固定，进而带动所述切刀组件21转动30°，两组所述切刀组件21错位。

再进一步说明的是，如图7和图8所示，所述安装座5231固定在所述齿条532的底部，且当所述齿条532向外移动与所述齿轮a531完全配合的过程中，所述限位杆组件523跟随其移动，所述限位杆5233与所述限位块522抵触收缩进而越过所述限位块522。

更进一步说明的是，当所述推板321靠近所述切刀组件21的过程中，所述拨杆524先于所述推板321通过所述打磨组件51，该拨杆524通过时，所述竹子6将所述夹块511向外支撑，所述拨杆524拨动所述限位杆组件5233翻转不会导致所述齿条532回移，并且当所述推板321整体通过所述打磨组件51之后，即所述夹块511与所述竹子6脱离配合，此时，所述齿条532回移，所述限位杆5233与所述限位块522抵触，所述齿条5322依然不会回移与所述齿轮a531配合。

着重进一步说明的是，当所述竹子6破片完成之后，所述推送组件32回移复位时，所述拨杆524移动与所述限位杆组件523抵触并带动所述限位杆组件523转动，该限位杆组件523移开所述限位块522，所述齿条532移动复位，进而所述切刀组件21转动复位。

工作过程：

本发明中，细竹子的破片过程：工人向上抬起所述压板a413，之后将所述竹子6放置在所述输料槽11内且该竹子6的一端紧贴所述推板321，之后放下所述压板a413，所述压轮412与所述竹子6抵触，之后所述驱动组件31推动所述竹子6前移，所述竹子6前端与开始通过两组所述夹块511，所述齿条532与所述齿轮a531不触碰，之后所述夹块511将所述竹子6夹紧同时所述控制组件43通过传动组件a42带动所述压轮412转动，进而带动所述竹子6转动，进而所述夹块511对所述竹子6的外表面进行打磨，之后所述竹子6通过完全通过所述打磨组件51，所述控制组件43停止作用，该竹子6与所述切刀组件21抵触并进行破片，之后所述推送组件32复位；粗竹子的破片过程：工人向上抬起所述压板a413，之后将所述竹子6放置在所述输料槽11内且该竹子6的一端紧贴所述推板321，之后放下所述压板a413，所述压轮412与所述竹子6抵触，之后所述驱动组件31推动所述竹子6前移，所述竹子6前端与开始通过两组所述夹块511，所述夹块511向外移动所述齿轮a531与所述齿条532完全配合，与此同时，所述齿轮a531带动所述齿轮b541转动进而带动所述齿盘542转动30°，并且所述限位杆组件523越过所述限位块522，同时所述控制组件43通过传动组件a42带动所述压轮412转动，进而带动所述竹子6转动，进而所述夹块511对所述竹子6的外表面进行打磨，接下来所述竹子6完全通过所述打磨组件51，所述控制组件43停止作用，该竹子6与所述切刀组件21抵触并进行破片，所述推送组件32复位并带动所述限位杆组件523移过所述限位块522进而所述齿条532复位，并带动所述切刀组件21复位。

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