一种编织工艺簸箕成型设备的制作方法

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种编织工艺簸箕成型设备。

背景技术：

用藤条初步编成的簸箕，需要进行成型，然后将成型后簸箕上的多余藤条切除，目前一般是人工手动用棍子用力挤压簸箕，使簸箕成型，然后手动使用切刀将多余的藤条切除，如此需要花费较多的时间和精力，成型效率较低，且制作人员劳动强度较大。

因此亟需研发一种无需人工手动使簸箕成型、无需人工手动对多余的藤条进行切除的编织工艺簸箕成型设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动用棍子挤压簸箕使其成型和需人工手动使用切刀将多余的藤条切除的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需人工手动使簸箕成型、无需人工手动对多余的藤条进行切除的编织工艺簸箕成型设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种编织工艺簸箕成型设备，包括：底板，其上连接有安装架；支板，底板上靠近安装架的一侧连接有支板；支架，底板上靠近安装架的另一侧连接有支架；下压组件，安装架上安装有下压组件；支撑组件，底板上靠近支架的一侧安装有支撑组件；切割组件，支架上安装有切割组件。

优选地，下压组件包括：伺服电机，安装架内侧面的下部安装有伺服电机；滑块，安装架一侧滑动式连接有滑块；上模具，滑块端部连接有上模具；导柱，滑块上部滑动式连接有导柱；中模具，导柱端部连接有中模具；复位弹簧，中模具与滑块之间连接有复位弹簧；第一齿轮，安装架上部转动式连接有第一齿轮；圆盘，第一齿轮上连接有圆盘；卡柱，圆盘偏心位置上连接有卡柱，卡柱位于滑块内；第一半齿齿轮，安装架上靠近第一齿轮的一侧转动式连接有第一半齿齿轮，第一半齿齿轮与第一齿轮啮合；飞轮，第一半齿齿轮上连接有飞轮；v型皮带，飞轮外壁与伺服电机的输出轴之间连接有v型皮带。

优选地，支撑组件包括：支柱，底板上靠近支架的一侧连接有支柱，支柱位于支架内；下模具，支柱上连接有下模具。

优选地，切割组件包括：齿条，支架内一侧上部滑动式连接有两个齿条；刀具，齿条上连接有刀具；转轴，支架上部转动式连接有两个转轴；第二齿轮，转轴上连接有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合；曲柄，转轴端部连接有曲柄；手柄，曲柄上连接有手柄。

优选地，还包括传动组件，传动组件包括：第二半齿齿轮，飞轮上连接有第二半齿齿轮；转杆，支板上部转动式连接有转杆；第三齿轮，转杆一端连接有第三齿轮，第三齿轮与第二半齿齿轮啮合；扭力弹簧，转杆上连接有扭力弹簧，扭力弹簧尾端与支板连接；限位柱，支板上靠近转杆的一侧连接有限位柱；接触杆，转杆另一端连接有接触杆，接触杆与限位柱接触；转动杆，支板下部转动式连接有转动杆；第一皮带组件，转动杆与转杆之间连接有第一皮带组件；第四齿轮，转动杆端部连接有第四齿轮；第五齿轮，支板上靠近第四齿轮的一侧转动式连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；第二皮带组件，第四齿轮与其中一个转轴之间连接有第二皮带组件；第三皮带组件，第五齿轮与另一个转轴之间连接有第三皮带组件。

优选地，还包括：收集箱，支架内侧面的下部之间滑动式连接有收集箱。

（3）有益效果

1.本发明的支撑组件能够支撑住簸箕，下压组件能够使支撑组件上的簸箕进行成型，从而无需人工手动使簸箕成型，能够省时省力，能够提高成型效率。

2.通过传动组件能够驱动切割组件工作，切割组件能够将成型后簸箕上的多余藤条切除，从而无需人工手动对多余的藤条进行切除，能够更加省时省力，能够进一步提高成型效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压组件的立体结构示意图。

图3为本发明下压组件的右视图。

图4为本发明切割组件的立体结构示意图。

图5为本发明传动组件的立体结构示意图。

图6为本发明a的放大示意图。

图7为本发明b的放大示意图。

附图中的标记为：1-底板，11-安装架，2-支板，3-支架，4-下压组件，41-伺服电机，42-v型皮带，43-飞轮，44-第一半齿齿轮，45-第一齿轮，46-圆盘，47-卡柱，48-滑块，49-上模具，410-导柱，411-复位弹簧，412-中模具，5-支撑组件，51-支柱，52-下模具，6-切割组件，61-刀具，62-齿条，63-第二齿轮，64-转轴，65-曲柄，66-手柄，7-传动组件，71-第二半齿齿轮，72-第三齿轮，73-第一皮带组件，74-第四齿轮，75-第五齿轮，76-第二皮带组件，77-第三皮带组件，78-限位柱，79-接触杆，710-扭力弹簧，711-转杆，712-转动杆，8-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种编织工艺簸箕成型设备，如图1-5所示，包括有底板1、安装架11、支板2、支架3、下压组件4、支撑组件5和切割组件6，底板1顶部连接有安装架11，安装架11后侧的底板1顶部连接有支板2，安装架11前侧的底板1顶部连接有支架3，安装架11上安装有下压组件4，支架3内侧的底板1顶部安装有支撑组件5，支架3上安装有切割组件6。

下压组件4包括有伺服电机41、v型皮带42、飞轮43、第一半齿齿轮44、第一齿轮45、圆盘46、卡柱47、滑块48、上模具49、导柱410、复位弹簧411和中模具412，安装架11左侧内侧面的下部安装有伺服电机41，安装架11前侧的上部滑动式连接有滑块48，滑块48底部连接有上模具49，滑块48上部滑动式连接有导柱410，导柱410底端连接有中模具412，中模具412顶部与滑块48之间连接有复位弹簧411，安装架11上部转动式连接有第一齿轮45，第一齿轮45前侧连接有圆盘46，圆盘46前侧面的偏心位置上连接有卡柱47，卡柱47位于滑块48内并与其滑动配合，第一齿轮45下侧的安装架11上转动式连接有第一半齿齿轮44，第一半齿齿轮44与第一齿轮45啮合，第一半齿齿轮44后侧连接有飞轮43，飞轮43外壁与伺服电机41的输出轴上的皮带轮之间连接有v型皮带42。

支撑组件5包括有支柱51和下模具52，支架3内侧的底板1顶部连接有支柱51，支柱51顶端连接有下模具52。

切割组件6包括有刀具61、齿条62、第二齿轮63、转轴64、曲柄65和手柄66，支架3后部上侧滑动式连接有两个齿条62，两个齿条62左右对称，齿条62前侧面连接有刀具61，支架3上部转动式连接有两个转轴64，两个转轴64左右对称，转轴64上的后侧连接有第二齿轮63，第二齿轮63与齿条62啮合，转轴64前端连接有曲柄65，曲柄65上连接有手柄66。

当要使簸箕成型时，人工将簸箕放置在下模具52上，再启动伺服电机41顺时针转动，伺服电机41顺时针转动通过v型皮带42使飞轮43顺时针转动，飞轮43顺时针转动带动第一半齿齿轮44顺时针转动，第一半齿齿轮44顺时针转动使第一齿轮45逆时针转动，第一齿轮45逆时针转动带动圆盘46逆时针转动，圆盘46逆时针转动通过卡柱47使滑块48先向下移动，滑块48向下移动带动其上的部件向下移动，中模具412向下移动与簸箕接触后，能够将簸箕压住固定，上模具49向下移动能够挤压簸箕，使簸箕成型。簸箕成型后，第一半齿齿轮44顺时针转动至不与第一齿轮45啮合，第一齿轮45随之停止逆时针转动，从而滑块48停止向下移动，进而上模具49停止向下移动。随后人工逆时针转动右侧的手柄66使右侧的转轴64逆时针转动，并顺时针转动左侧的手柄66使左侧的转轴64顺时针转动，如此通过左右两侧的第二齿轮63能够使两个齿条62相互靠近，两个齿条62相互靠近能够使两个刀具61相互靠近，如此通过两个刀具61能够将成型后簸箕上的多余藤条切除。当成型簸箕上的多余藤条切除后，人工顺时针转动右侧的手柄66和逆时针转动左侧的手柄66，从而使刀具61复位即可。当第一半齿齿轮44继续顺时针转动至与第一齿轮45啮合后，能够使第一齿轮45继续逆时针转动，如此通过卡柱47能够使滑块48上移动复位，从而能够使上模具49和中模具412向上移动复位，当滑块48复位后，关闭伺服电机41，然后将成型的簸箕取下。重复上述操作，能够重复进行使簸箕成型的工作。如此本装置的支撑组件5能够支撑住簸箕，下压组件4能够使支撑组件5上的簸箕进行成型，切割组件6能够将成型后簸箕上的多余藤条切除；从而无需人工手动使簸箕成型，能够省时省力，能够提高成型效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5-7所示，还包括有传动组件7，传动组件7包括有第二半齿齿轮71、第三齿轮72、第一皮带组件73、第四齿轮74、第五齿轮75、第二皮带组件76、第三皮带组件77、限位柱78、接触杆79、扭力弹簧710、转杆711和转动杆712，飞轮43传动轴后侧连接有第二半齿齿轮71，支板2上部转动式连接有转杆711，转杆711前端连接有第三齿轮72，第三齿轮72与第二半齿齿轮71啮合，转杆711上连接有扭力弹簧710，扭力弹簧710前端与支板2的后侧面连接，转杆711右侧的支板2后侧面连接有限位柱78，转杆711后端连接有接触杆79，接触杆79与限位柱78接触，支板2下部转动式连接有转动杆712，转动杆712与转杆711之间连接有第一皮带组件73，转动杆712前端连接有第四齿轮74，第四齿轮74左侧的支板2上转动式连接有第五齿轮75，第五齿轮75与第四齿轮74啮合，第四齿轮74传动轴前侧与右侧的转轴64之间连接有第二皮带组件76，第五齿轮75传动轴前侧与左侧的转轴64之间连接有第三皮带组件77。

飞轮43顺时针转动带动第二半齿齿轮71顺时针转动，当滑块48停止向下移动时，第二半齿齿轮71顺时针转动至与第三齿轮72啮合，如此第二半齿齿轮71顺时针使第三齿轮72逆时针转动，第三齿轮72逆时针转动带动转杆711逆时针转动，扭力弹簧710随之压缩。转杆711逆时针转动通过第一皮带组件73使转动杆712逆时针转动，转动杆712逆时针转动带动第四齿轮74逆时针转动，第四齿轮74逆时针转动使第五齿轮75顺时针转动，第四齿轮74逆时针转动通过第二皮带组件76使右侧的转轴64逆时针转动，第五齿轮75顺时针转动通过第三皮带组件77使左侧的转轴64顺时针转动，如此能够使两个刀具61相互靠近。当第二半齿齿轮71顺时针转动至不与第三齿轮72啮合时，第三齿轮72随之停止逆时针转动，在扭力弹簧710的作用下能够使转杆711顺时针转动复位，在限位柱78和接触杆79的作用下，能够防止转杆711顺时针转动过位。转杆711顺时针转动复位，能够使两个刀具61复位，如此无需人工手动摇动手柄66，从而能够更加省时省力，能够进一步提高成型效率。

如图1所示，还包括有收集箱8，支架3内侧面的下部之间滑动式连接有收集箱8。

收集箱8能够对切除后的多余藤条进行收集，从而能够便于工作人员对切除后的多余藤条进行收集和清理。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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