一种多面旋转屏风的方法与流程

本发明涉及实木家具领域，特别涉及一种多面旋转屏风的方法。

背景技术：

屏风作为传统家具的重要组成部分，历史由来已久。屏风一般陈设于室内的显著位置，起到分隔空间、美化环境、挡煞化煞的作用，经久不衰流传至今，并衍生出多种表现形式。

目前市面上的屏风包括家用屏风、公共场所屏风、办公屏风及消费场所屏风。家用屏风、公共场所屏风及消费场所屏风大多是落地屏风，落地屏风多采用实木大板结构，不仅材料厚重，不方便运输而且也造成了一定程度上森林资源的浪费。办公屏风多位于工作桌面上，一般为钢玻结构，造型单调，给人一种压抑的感觉，这样不仅不能愉悦工作者身心，而且降低工作效率。目前小径材多加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑，然后施加胶粘剂，在热力和压力作用下胶合成刨花板和中密度纤维板，这样不仅会释放游离甲醛污染环境，而且破坏了木材的结构和特点。实木三面柱是通过把小径材锯切后，短材接长，窄材拼厚，再采用一定的方法锯切成三面柱，这样不仅减少了胶粘剂的使用，绿色环保，而且提高了木材的利用率，保护了森林资源。

实木多面旋转屏风能应用于各种场合，如家庭场所、公共场所、消费场所以及办公场所。将屏风用在工作位上，不仅改变了之前单一的画面，而且通过旋转的画面不停地变换空间，拓宽视野，愉悦心情同时工作轻松，效率更高

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多面旋转屏风的方法，以解决现有技术中导致的口感差、澄清度地的多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种多面旋转屏风的方法，包括如下步骤：

(1)三面柱方材加工

将小径材通过带锯、框锯或圆锯机锯解为板材后，板材经过两面刨光，然后通过多锯片圆锯机纵剖为木条，其宽度为板材的厚度，去除木条的节子、裂纹、腐朽、虫眼、变色等木材缺陷。然后在木条的端部开指形榫后进行胶拼接长。指接材要进行四面刨光。对指接材进行双面涂胶，并胶合加压。

(2)三面柱涂装

将三面柱放在模具上，吹尘脱色，减少工件表面颜色差异；在涂饰前必须用腻子将虫眼、节子、针孔、开裂等填平；然后用填孔剂填导管槽，使表面平整，接着进行底漆的喷涂，干透后，用砂纸对漆膜进行研磨处理，消除不平。

(3)三面柱模具加工

将板材在长度方向上截断，利用铣床对板材进行三角槽的加工，各个板材加工完之后再用聚醋酸乙烯胶粘剂在长度方向上粘结在一起。

(4)三棱柱底架加工

在推台锯上按尺寸要求对板材进行裁切，然后在单轴或多轴燕尾榫开榫机上用圆柱形端铣刀在各个板材端部加工出直角多榫。接着在底架的顶板上用冲床冲出转杆的直径，最后在榫卯结合的基础上使用聚醋酸乙烯胶粘剂加固。

(5)三棱柱顶架加工

首先在推台锯上按尺寸要求对板材进行裁切，然后在单轴或多轴燕尾榫开榫机上用圆柱形端铣刀在各个板材端部加工出直角多榫。接着在顶架的底板上用冲床冲出轴的孔径，为安装轴承装置做准备；最后在榫卯结合的基础上使用聚醋酸乙烯胶粘剂加固。

(6)底架传动装置

底架传动装置由六齿轮、动力轴、六齿转轮、转轴、转杆、手柄等组成。首先将动力轴用键连接在六齿轮上，动力轴一端连接手柄；六齿轮与六齿转轮啮合，然后将六齿转轮用键安装于转杆一端，转杆另一端用较大的外力挤进三面柱的底部孔内，三面柱和转轮之间的转杆上还具有转轴，转轴固定于底板。

(7)顶架装置

顶架装置由轴承座、滚动轴承、轴等零件组成，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架(俗称四大件)组成。

首先轴的一端与轴承过盈配合，把轴的外径加工到比轴承内孔尺寸大两丝，然后将轴承加热到90摄氏度，轴承内孔会受热膨胀，尺寸大于轴颈，这时迅速把轴承安装在轴上，几秒钟后，轴承冷却收缩，紧紧抱在轴上。轴的内圈与轴颈配合，并跟随轴一起作旋转运动，轴的外圈与轴承座配合，处于静止状态。然后将轴承安装在轴承座上，把轴承水平放到凹槽里面，往90度或270度的方向压，固定住座子，拿铁管撬到端面和座子平行。然后用螺钉将轴承座均匀地拧紧在顶架的顶板上。最后将轴的另一端用较大的外力挤进三棱柱的顶部孔内。

优选的，其特征在于，所述步骤(1)木材先经过干燥，板材含水率应符合8％-15％的要求。

优选的，其特征在于，所述步骤(1)组坯时，相邻木条指接接缝的间距不得小于50mm。

优选的，其特征在于，所述步骤(2)对三面柱的三个面进行标号，先对1面进行喷印，用uv平板机完成基础平面彩绘，在喷印画面基础上再进行人工技法处理，完成漆艺彩绘效果；2面上可以将绘画类、抽象类、几何类等艺术图案喷印在平面上；3面上可进行激光雕刻。最后喷涂透明面漆。

优选的，其特征在于，所述步骤(3)保证三角槽的角度为45°，距离顶部28.8mm。

优选的，所述步骤(4)和步骤(5)根据屏风四周的造型边框，确定底架、顶架的颜色。首先将加工好的底架吹尘脱色，减少工件表面颜色差异；在涂饰前必须用腻子将虫眼、节子、针孔、开裂等填平；然后用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于过多地渗入木材中，从而保证形成平整而又连续的漆膜。接着进行底漆的喷涂，干透后，用砂纸对漆膜进行研磨处理，消除不平，最后喷涂透明面漆。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供的一种多面旋转屏风的方法，通过利用小径材辅料制作旋转的三面柱(三面柱为截面为等边三角形的方材)，让同一件屏风呈现多面效果、节省能源、改善环境、造型灵动又不失功用的屏风。它包括若干个三面柱以及围绕在所述三面柱四周的造型框架。通过在三面柱底部安装六齿轮，六齿轮带动转轮，使得三面柱可以转动，从而屏风可以展现多种不同的画面。实木三面柱是利用小径材加工制作而成，而不是使用传统屏风的实木大板。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

一种多面旋转屏风的方法，包括如下步骤：

(1)三面柱方材加工

将小径材通过带锯、框锯或圆锯机锯解为板材后，经木材干燥，板材含水率应符合8％-15％的要求。板材经过两面刨光，然后通过多锯片圆锯机纵剖为木条，其宽度为板材的厚度。按特等品及一、二等品材面质量的要求，去除木条的节子、裂纹、腐朽、虫眼、变色等木材缺陷。然后在木条的端部开指形榫后进行胶拼接长。指接材要进行四面刨光，刨光应采用锋利的刀具。组坯时，相邻木条指接接缝的间距不得小于50mm。对指接材进行双面涂胶，不得漏胶。为了保证胶合质量，胶合加压应在装有压力计的专用设备上进行。

三面柱基本规格尺寸为：1560×50×43.5mm。假定板材尺寸为1560*308*43.3mm，锯片厚度为3mm，使用推台锯将板材截断成屏风高度尺寸，即1560mm，然后将推台锯锯片顺时针旋转30°，锯切6次则得到5个菱形实木材。接着将推台锯锯片逆时针旋转60°，锯切5次则得到10个三面柱。

(2)三面柱涂装

首先将三面柱放在模具上，吹尘脱色，减少工件表面颜色差异；在涂饰前必须用腻子将虫眼、节子、针孔、开裂等填平；至于过多地渗入木材中，从而保证形成平整而又连续的漆膜。然后用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不接着进行底漆的喷涂，干透后，用砂纸对漆膜进行研磨处理，消除不平。

根据屏风放置的空间及环境，进行三面柱uv数码喷印技术前，可先对三面柱的三个面进行标号，防止弄错。首先统一地对1面进行喷印，用uv平板机完成基础平面彩绘，在喷印画面基础上再进行人工技法处理，完成漆艺彩绘效果；2面上可以将绘画类、抽象类、几何类等艺术图案喷印在平面上；3面上可进行激光雕刻。最后喷涂透明面漆。从而，屏风旋转时，统一地转到1面是一幅画面；转到2面则是另一幅画面；3面又呈现出不同于前两幅的画面效果。

(3)三面柱模具加工

假设一个模具可涂装12根三面柱，那么模具尺寸为666.5*200*36mm，以保证三面柱之间的间隙为5mm，整体效果好。若三面柱间隙过大，画面的真实感就会降低，近距离观看就会感觉不精致。涂装时，三面柱底部的棱与模具三角凹陷的底部留有余量，避免三面柱底部的棱损坏。三面柱长为1560mm，为保证喷印时三面柱的稳定性，在三面柱两端及中间放置200mm长的模具。

首先将666.5*200*36mm尺寸的板材在长度方向上截断，以便进行三角槽的加工。然后将板材在铣床上加工，保证三角槽的角度为45°，距离顶部28.8mm。各个板材加工完之后再用聚醋酸乙烯胶粘剂在长度方向上粘结在一起。

(4)三棱柱底架加工

首先在推台锯上按尺寸要求对板材进行裁切，然后在单轴或多轴燕尾榫开榫机上用圆柱形端铣刀在各个板材端部加工出直角多榫。接着在底架的顶板上用冲床冲出转杆的直径，最后在榫卯结合的基础上使用聚醋酸乙烯胶粘剂加固，这样不仅确保了接合强度，而且外形美观。

根据屏风四周的造型边框，确定底架的颜色。首先将加工好的底架吹尘脱色，减少工件表面颜色差异；在涂饰前必须用腻子将虫眼、节子、针孔、开裂等填平；然后用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于过多地渗入木材中，从而保证形成平整而又连续的漆膜。接着进行底漆的喷涂，干透后，用砂纸对漆膜进行研磨处理，消除不平。最后喷涂透明面漆。假设底架可安装三个三面柱，底架的尺寸应为163.7*28*29mm。底架的上顶板和下底板的板材厚度为25mm，保证支撑强度。其余的板材厚度为18mm。

(5)三棱柱顶架加工

首先在推台锯上按尺寸要求对板材进行裁切，然后在单轴或多轴燕尾榫开榫机上用圆柱形端铣刀在各个板材端部加工出直角多榫。接着在顶架的底板上用冲床冲出轴的孔径，为安装轴承装置做准备；最后在榫卯结合的基础上使用聚醋酸乙烯胶粘剂加固。

根据屏风四周的造型边框，确定顶架的颜色。首先将加工好的底架吹尘脱色，减少工件表面颜色差异；在涂饰前必须用腻子将虫眼、节子、针孔、开裂等填平；然后用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于过多地渗入木材中，从而保证形成平整而又连续的漆膜。接着进行底漆的喷涂，干透后，用砂纸对漆膜进行研磨处理，消除不平。最后喷涂透明面漆。假设顶架可安装三个三面柱，顶架的尺寸应为163.7*22.4*23.2mm。底架的上顶板和下底板的板材厚度为25mm，保证支撑强度。其余的板材厚度为18mm。

(6)底架传动装置

底架传动装置由六齿轮、动力轴、六齿转轮、转轴、转杆、手柄等组成。首先将动力轴用键连接在六齿轮上，动力轴一端连接手柄；六齿轮与六齿转轮啮合，然后将六齿转轮用键安装于转杆一端，转杆另一端用较大的外力挤进三面柱的底部孔内，三面柱和转轮之间的转杆上还具有转轴，转轴固定于底板，这样可以减少转杆对底板孔的摩擦力。通过转动手柄，三面柱可以变换不同的画面。

(7)顶架装置

顶架装置由轴承座、滚动轴承、轴等零件组成，滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架(俗称四大件)组成。

首先轴的一端与轴承过盈配合，把轴的外径加工到比轴承内孔尺寸大两丝，这样轴就不能插入轴承内孔了，然后将轴承加热到90摄氏度(比如热水煮)，轴承内孔会受热膨胀，尺寸大于轴颈，这时迅速把轴承安装在轴上，几秒钟后，轴承冷却收缩，紧紧抱在轴上。轴的内圈与轴颈配合，并跟随轴一起作旋转运动，轴的外圈与轴承座配合，处于静止状态。然后将轴承安装在轴承座上，把轴承水平放到凹槽里面，往90度或270度的方向压，固定住座子，拿铁管撬到端面和座子平行。然后用螺钉将轴承座均匀地拧紧在顶架的顶板上。最后将轴的另一端用较大的外力挤进三棱柱的顶部孔内。

本发明提供了一种多面旋转屏风的方法，通过利用小径材辅料制作旋转的三面柱(三面柱为截面为等边三角形的方材)，让同一件屏风呈现多面效果、节省能源、改善环境、造型灵动又不失功用的屏风。它包括若干个三面柱以及围绕在所述三面柱四周的造型框架。通过在三面柱底部安装六齿轮，六齿轮带动转轮，使得三面柱可以转动，从而屏风可以展现多种不同的画面。实木三面柱是利用小径材加工制作而成，而不是使用传统屏风的实木大板。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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