一种推料装置及应用其的输送线的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，具体地，涉及一种推料装置及应用其的输送线。

背景技术：

木材切割是木材加工中常见的工序，为了避免切割木材的刀具切伤施工者的情况出现，在涉及到木材切割的生产环节一般采用输送线向切割机器输送待切割的木条或木板。然而，在不加人工干涉的情况下，难以保证利用输送带输送的木材都能够准确进入切割工位。若待切割木材无法准确进入切割工位，切割刀具则无法按照加工要求切割木材，从而导致次品、废品的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推料装置及应用其的输送线，以确保经过输送线输送的物料能够从特定的位置离开输送线的下料口。

根据本实用新型的一个方面，提供一种推料装置：包括滚轮和伸缩部，滚轮可旋转地安装在伸缩部的端部；伸缩部的伸缩方向所在平面平行滚轮的旋转方向所在平面，或者，伸缩部的伸缩方向与滚轮的旋转方向属于同一平面。

优选地，伸缩部包括伸缩机构和连接机构，连接机构包括横截面呈倒l型的l型板，l型板包括弯折相连的第一连接部和第二连接部；第一连接部固接于伸缩机构的端部，第二连接部上可旋转地安装设置滚轮。

优选地，伸缩部为气缸。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种输送线：包括上述推料装置。

优选地，包括沿其传质方向延伸并相互平行的第一边缘和第二边缘，推料装置安装在第一边缘上；在工作状态下，伸缩部沿垂直于输送带的传质方向的方向做伸缩运动。

优选地，还包括调整杆，调整杆安装在推料装置的上游，调节杆用于导引输送线输送的物料的运动轨迹与滚轮相切或相离。

优选地，在第二边缘上设置沿输送线的传质方向延伸的靠尺，靠尺的末端延伸至输送线的下料口。

优选地，靠尺的起始端位于退料装置的上游。

优选地，还包括光电传感器和控制系统，光电传感器安装在推料装置的上游，控制系统分别与光电传感器、伸缩部电连接；在工作状态下，当输送线输送的物料经过光电传感器时，光电传感器向控制系统发送信号，控制系统接收到信号后控制伸缩部朝向第二边缘伸出。

本实用新型提供的推料装置的伸缩部能够用于推动被输送的物料沿着特定的壁面或者边缘传送，同时，推料装置以滚轮的圆柱面作为其与被输送的物料的接触面，使得物料能够以滑动摩擦的形式与推料装置相互作用，由此，推料装置不仅不会妨碍与其相接触的物料的前进甚至会由于滚轮的转动促进物料沿传质方向运动。将上述推料装置应用于输送线中，根据推料装置的尺寸，在推料装置的上游设置调整杆，调整杆对被传送物料的运动路线起到导向的作用，从而使得被传送的物料绕开推料装置固接在输送线上的部分，避免由于物料在输送的过程中撞击推料装置而导致推料装置的损坏。本实用新型采用光电传感器以及控制系统实现推料装置的自动化控制，从而无需人手操作推料装置，使待切割木材的上料工序的规范性以及安全性都得到有效的提高。

附图说明

图1为推料装置的整体结构示意图；

图2为推料装置的爆炸图；

图3为包括推料装置的输送线的整体结构示意图。

以上附图中各部件与编号的对应关系如下：1.推料装置，11.双杆气缸，111.辅助连接板，12.连接机构，121.第一连接部，122.第二连接部，13.滚轮，14.底座，2.调整杆，3.第一边缘，4.第二边缘，5.靠尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横、纵……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1和图2所示，本实施例提供的推料装置1包括伸缩部、滚轮13和底座14，伸缩部包括伸缩机构和连接机构12，在本实施例中的伸缩机构为双杆气缸11，连接机构12为横截面呈倒l型的l型板，l型板包括弯折相连的第一连接部121和第二连接部122。第二连接部122上均匀开设有3个并排设置的通孔，每个通孔内皆可旋转地安装有一个滚轮13。在一些实施例中，可以将滚轮13设计为包括可拆卸的轮身和转轴，转轴的上端设有半径大于通孔内径的凸起，转轴的下端带有螺纹，轮身中部设有下凹的螺孔，在实现滚轮13和第二连接部122的可旋转安装时，利用滚轮13的转轴下端从第二连接部122的上表面穿过通孔，转轴的上端凸起被通孔的边缘挡止在第二连接部122的外表面，将轮身与转轴的下端旋紧，即完成滚轮13的安装。连接机构12固定安装在双杆气缸11的端部，为了方便双杆气缸11和连接机构12的连接，双杆气缸11的伸缩杆的伸缩端处还套设固接有辅助连接板111，辅助连接板111与连接机构12的第一连接部121固接(粘胶或螺丝紧固)。通过将双杆气缸11的外壳固接在底座14上实现双杆气缸11与底座14的连接。

将本实施例提供的推料装置1应用于木材输送线的示意图如图3所示。输送线具有相互平行的第一边缘3和第二边缘4，利用螺栓使推料装置1的底座14紧固在第一边缘3上靠近输送线下料口的位置，从而完成推料装置1在输送线上的安装，在第一边缘3上位于推料装置1的上游位置安装有一根调整杆2，调整杆2不与输送线上的锟轮相接触，不影响锟轮的传质。以双杆气缸11的伸缩杆无伸长量时，双杠气缸的状态为双杠气缸的原始状态。当双杆气缸11处理原始状态下，调整杆2的末端距第一边缘3的距离大于双杆气缸11上任意一点距第一边缘3的距离。因此调整杆2能够导引沿其往前输送的物料的运动轨迹不经过处于原始状态下的推料装置1。本实施例中，利用电气系统对推料装置1进行自动化控制，电气系统包括磁环、磁性开关、光电传感器、电磁阀和调压阀，在输送线的第一边缘3或第二边缘4上，调整杆2和推料装置1之间安装光电传感器，光电传感器与电磁阀电连接，在双杆气缸11的活塞上安装有磁环，在缸筒上安装磁性开关，磁性开关与电磁阀电连接，利用磁性开关的开断实现电磁阀的换向以控制双杆气缸11工作。双杆气缸11还与调压阀电连接。光电传感器用于感应是否有物料经过检测位置，并向磁性开关发送信号控制电磁阀工作。在第二边缘4上还安装有靠尺5，靠尺5的长度方向与输送线的传质方向相同，靠尺5的末端延伸至输送线的下料口。

本实施例将该输送线与设有切割木材工位的锯机联用，将输送线设置于锯机附近，使得输送线的下料口靠近锯机的上料口。在工作状态下，操作者在输送线的上料口放置待切割的物料，随着输送线的辊轮的转动，输送线上的物料顺着辊轮旋转的方向沿输送线的下料口传送，当物料碰到触碰到调整杆2时，在调整杆2的物料沿着调整杆2的向前运动，物料运动到调整杆2的尾部时，物料的运动轨道会跟推料装置1的辊轮相切或相离，因而物料不会撞上推料装置1。当物料经过光电传感器时，光电传感器给磁性开关发送信号，磁性开关通过电磁阀控制双杆气缸11的伸缩杆朝向第二边缘4伸出，滚轮13触碰到沿着引导杆向前输送的物料，双杆气缸11的伸缩杆继续向前伸出，至物料靠贴着第二边缘4上的靠尺5，随着输送线的辊轮和推料装置1的滚轮13的转动，物料继续向输送线的下料口传送，直至物料的尾部通过锯机的上料口进入锯机，并被锯机的运动压料气缸压，双杆气缸11收回完成进料。

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